一种用于机械加工的滑台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机械加工的滑台，其结构包括机壳、支撑脚、水平传感器和升降装置，通过设置了两个固定装置，两个第二电机分别通过丝杆带动伸缩杆进行推进，进而对加工零件进行夹紧固定，有利于对两个固定装置的长度进行不同控制，进而控制加工机械的前后移动，达到了对加工零件进行固定，并且使加工零件可以进行前后移动的有益效果，通过设置了水平传感器和升降装置，通过水平传感器对工作台顶面的水平角度进行检测分别控制两个升降装置内的第三电机产生动力通过第三丝杆带动滑块进行上下移动，进而通过支撑杆对工作台的水平角度进行调整，达到了保证工作台水平程度，防止滑台工作台面倾斜，导致对零件加工时产生偏差的有益效果。

A Slide Table for Machining

The utility model discloses a sliding platform for mechanical processing, whose structure includes a casing, a supporting foot, a horizontal sensor and a lifting device. By setting up two fixing devices, two second motors are driven by a screw to push the telescopic rod, and then clamp and fix the processing parts, which is conducive to different control of the length of the two fixing devices, and then control and increase them. The front and back movement of industrial machinery achieves the beneficial effect of fixing the processing parts and enabling them to move forward and backward. By setting up horizontal sensors and lifting devices, the horizontal angle of the top surface of the worktable is detected by horizontal sensors, and the power of the third motor in the two lifting devices is controlled to move up and down through the third screw to drive the slider. By adjusting the horizontal angle of the worktable through the support rod, the horizontal degree of the worktable can be guaranteed, and the inclination of the sliding table can be prevented, which results in the deviation of the worktable.

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械加工的滑台
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种用于机械加工的滑台。
技术介绍
滑台由床身，滑板，丝杠等组成，其结构简单，便于维修，机械滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动，因其丝杠传动，在机械加工时需要用到专门的滑台，因此需要一种用于机械加工的滑台来辅助机械进行加工，随着科学技术的飞速发展，用于机械加工的滑台也得到了技术改进，但是现有技术无法对加工零件进行固定，并且无法对加工零件进行前后移动，并且滑台工作台面不平整，导致对零件加工时产生偏差的问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种用于机械加工的滑台，为解决现有技术无法对加工零件进行固定，并且无法对加工零件进行前后移动的问题，达到了对加工零件进行固定，并且使加工零件可以进行前后移动的有益效果，为解决现有技术的滑台工作台面不平整，导致对零件加工时产生偏差的问题，达到了保证工作台水平程度，防止滑台工作台面倾斜，导致对零件加工时产生偏差的有益效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于机械加工的滑台：包括机壳、支撑脚、控制箱、控制开关、显示屏、外接电源线、滑槽、工作台、第一电机、第一丝杆、滑溜板、光杆、内螺纹杆、插槽、微处理器、固定装置、水平传感器和升降装置，所述机壳底端边角处与支撑脚顶端进行螺栓连接，所述机壳后侧顶端右侧与控制箱进行螺栓连接，所述控制箱右侧与控制开关进行嵌入配合，所述控制箱顶端与显示屏进行嵌入配合，所述控制箱内侧与微处理器进行嵌入配合，所述滑槽呈条形状与机壳顶端面内侧进行嵌入配合，所述机壳左端中部与第一电机进行螺栓连接，所述第一电机右侧通过转动贯穿机壳左侧与第一丝杆左端圆心处进行螺栓连接，所述光杆呈条形状，并且左右两端与机壳内侧底部左右两侧进行转动插接，所述第一丝杆外侧与内螺纹杆进行螺纹连接，所述光杆外侧与内螺纹杆进行插接，所述内螺纹杆顶端与滑溜板底端面中部进行焊接，所述插槽顶端与滑溜板底端面前后两侧进行焊接，所述滑溜板顶端面前后两侧均与升降装置底部进行螺栓连接，并且两个升降装置顶端分别与工作台底端面前后两侧进行螺栓连接，所述工作台顶端面前后两侧均与固定装置进行螺栓连接，所述工作台顶端面中部与水平传感器进行嵌入配合，所述固定装置由固定块、第二电机、第二丝杆、伸缩杆、横杆和橡胶垫组成，所述固定块内中部与第二电机进行螺栓连接，所述第二电机前端通过转动轴与第二丝杆后端圆心处进行螺栓连接，所述第二丝杆外侧前端与伸缩杆进行螺纹连接，所述伸缩杆前端与横杆进行螺栓连接，所述横杆前端与橡胶垫进行粘接，所述固定块底部与工作台顶端进行螺栓连接，所述升降装置由外壳、第三电机、联轴器、第三丝杆、滑块和支撑杆组成，所述外壳底端与第三电机顶端进行螺栓连接，所述外壳内侧底端与联轴器底端进行螺栓连接，所述第三丝杆底端通过转动轴贯穿联轴器与第三电机进行螺栓连接，并且第三丝杆顶端通过轴承与外壳进行转动连接，所述第三丝杆外侧与滑块进行螺纹连接，所述滑块顶端通过焊锡与支撑杆进行焊接，所述第三电机底端与滑溜板顶端面进行螺栓连接，所述支撑杆顶端与工作台底端面进行螺栓连接，所述外接电源线与控制开关电连接，所述控制开关、水平传感器、第一电机、第二电机和第三电机分别与微处理器电连接。进一步的，所述光杆和插槽均设置有两个。进一步的，所述升降装置均设置有两个，并且分别设置于工作台底端前后两侧。进一步的，所述固定装置均设置有两个，分别设置于工作台顶端前后两侧，并且呈对立面设置。进一步的，所述橡胶垫的厚度为一厘米，并且外侧设置有防滑纹路。进一步的，所述第三丝杆的长度为四十厘米。进一步的，所述第三电机外侧设置有保护壳，并且保护壳的厚度为一厘米。进一步的，所述第一电机、第二电机和第三电机的型号均为YL系列电机。进一步的，所述水平传感器的型号为SCA60C系列水平传感器。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决现有技术无法对加工零件进行固定，并且无法对加工零件进行前后移动的问题，通过设置了两个固定装置，第二电机产生动力通过丝杆带动伸缩杆进行推进，进而对加工零件进行夹紧固定，两个固定装置内的两个第二电机进行分别控制，有利于对两个固定装置的长度进行不同控制，进而控制加工机械的前后移动，达到了对加工零件进行固定，并且使加工零件可以进行前后移动的有益效果。2)、为解决现有技术的滑台工作台面不平整，导致对零件加工时产生偏差的问题，通过设置了水平传感器和升降装置，通过水平传感器对工作台顶面的水平角度进行检测，通过微处理器进行数据计算，分别控制两个升降装置内的第三电机产生动力通过第三丝杆带动滑块进行上下移动，进而通过支撑杆对工作台的水平角度进行调整，并且可以通过升降装置对工作台的高度进行调节，达到了保证工作台水平程度，防止滑台工作台面倾斜，导致对零件加工时产生偏差的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的微处理器结构示意图；图3为本技术的机壳内部结构仰视图；图4为本技术的工作台结构示意图；图5为本技术的固定装置结构侧视图；图6为本技术的升降装置结构示意图；图7为本技术的电路框图。图中：机壳-1、支撑脚-2、控制箱-3、控制开关-4、显示屏-5、外接电源线-6、滑槽-7、工作台-8、固定装置-9、第一电机-10、第一丝杆-11、滑溜板-12、光杆-13、水平传感器-14、内螺纹杆-15、插槽-16、升降装置-17、微处理器-18、固定块-91、第二电机-92、第二丝杆-93、伸缩杆-94、横杆-95、橡胶垫-96、外壳-171、第三电机-172、联轴器-173、第三丝杆-174、滑块-175、支撑杆-176。具体实施方式本技术方案中：固定装置9、水平传感器14、升降装置17、固定块91、第二电机92、丝杆93、伸缩杆94、横杆95、橡胶垫96、外壳171、第三电机172、联轴器173、第三丝杆174、滑块175和支撑杆176为本技术含有实质创新性构件。机壳1、支撑脚2、控制箱3、控制开关4、显示屏5、外接电源线6、滑槽7、工作台8、第一电机10、第一丝杆11、滑溜板12、光杆13、内螺纹杆15、插槽16和微处理器18为实现本技术技术方案必不可少的连接性构件。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4、图5与6与图7，本技术提供一种用于机械加工的滑台：包括机壳1、支撑脚2、控制箱3、控制开关4、显示屏5、外接电源线6、滑槽7、工作台8、第一电机10、第一丝杆11、滑溜板12、光杆13、内螺纹杆15、插槽16、微处理器18、固定装置9、水平传感器14和升降装置17，机壳1底端边角处与支撑脚2顶端进行螺栓连接，机壳1后侧顶端右侧与控制箱3进行螺栓连接，控制箱3右侧与控制开关4进行嵌入配合，控制箱3顶端与显示屏5进行嵌入配合，控制箱3内侧与微处理器18进行嵌入配合，滑槽7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机械加工的滑台，包括机壳(1)、支撑脚(2)、控制箱(3)、控制开关(4)、显示屏(5)、外接电源线(6)、滑槽(7)、工作台(8)、第一电机(10)、第一丝杆(11)、滑溜板(12)、光杆(13)、内螺纹杆(15)、插槽(16)和微处理器(18)，其特征在于：还包括固定装置(9)、水平传感器(14)和升降装置(17)，所述机壳(1)底端边角处与支撑脚(2)顶端进行螺栓连接，所述机壳(1)后侧顶端右侧与控制箱(3)进行螺栓连接，所述控制箱(3)右侧与控制开关(4)进行嵌入配合，所述控制箱(3)顶端与显示屏(5)进行嵌入配合，所述控制箱(3)内侧与微处理器(18)进行嵌入配合，所述滑槽(7)呈条形状与机壳(1)顶端面内侧进行嵌入配合，所述机壳(1)左端中部与第一电机(10)进行螺栓连接，所述第一电机(10)右侧通过转动贯穿机壳(1)左侧与第一丝杆(11)左端圆心处进行螺栓连接，所述光杆(13)呈条形状，并且左右两端与机壳(1)内侧底部左右两侧进行转动插接，所述第一丝杆(11)外侧与内螺纹杆(15)进行螺纹连接，所述光杆(13)外侧与内螺纹杆(15)进行插接，所述内螺纹杆(15)顶端与滑溜板(12)底端面中部进行焊接，所述插槽(16)顶端与滑溜板(12)底端面前后两侧进行焊接，所述滑溜板(12)顶端面前后两侧均与升降装置(17)底部进行螺栓连接，并且两个升降装置(17)顶端分别与工作台(8)底端面前后两侧进行螺栓连接，所述工作台(8)顶端面前后两侧均与固定装置(9)进行螺栓连接，所述工作台(8)顶端面中部与水平传感器(14)进行嵌入配合，所述固定装置(9)由固定块(91)、第二电机(92)、第二丝杆(93)、伸缩杆(94)、横杆(95)和橡胶垫(96)组成，所述固定块(91)内中部与第二电机(92)进行螺栓连接，所述第二电机(92)前端通过转动轴与第二丝杆(93)后端圆心处进行螺栓连接，所述第二丝杆(93)外侧前端与伸缩杆(94)进行螺纹连接，所述伸缩杆(94)前端与横杆(95)进行螺栓连接，所述横杆(95)前端与橡胶垫(96)进行粘接，所述固定块(91)底部与工作台(8)顶端进行螺栓连接，所述升降装置(17)由外壳(171)、第三电机(172)、联轴器(173)、第三丝杆(174)、滑块(175)和支撑杆(176)组成，所述外壳(171)底端与第三电机(172)顶端进行螺栓连接，所述外壳(171)内侧底端与联轴器(173)底端进行螺栓连接，所述第三丝杆(174)底端通过转动轴贯穿联轴器(173)与第三电机(172)进行螺栓连接，并且第三丝杆(174)顶端通过轴承与外壳(171)进行转动连接，所述第三丝杆(174)外侧与滑块(175)进行螺纹连接，所述滑块(175)顶端通过焊锡与支撑杆(176)进行焊接，所述第三电机(172)底端与滑溜板(12)顶端面进行螺栓连接，所述支撑杆(176)顶端与工作台(8)底端面进行螺栓连接，所述外接电源线(6)与控制开关(4)电连接，所述控制开关(4)、水平传感器(14)、第一电机(10)、第二电机(92)和第三电机(172)分别与微处理器(18)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于机械加工的滑台，包括机壳(1)、支撑脚(2)、控制箱(3)、控制开关(4)、显示屏(5)、外接电源线(6)、滑槽(7)、工作台(8)、第一电机(10)、第一丝杆(11)、滑溜板(12)、光杆(13)、内螺纹杆(15)、插槽(16)和微处理器(18)，其特征在于：还包括固定装置(9)、水平传感器(14)和升降装置(17)，所述机壳(1)底端边角处与支撑脚(2)顶端进行螺栓连接，所述机壳(1)后侧顶端右侧与控制箱(3)进行螺栓连接，所述控制箱(3)右侧与控制开关(4)进行嵌入配合，所述控制箱(3)顶端与显示屏(5)进行嵌入配合，所述控制箱(3)内侧与微处理器(18)进行嵌入配合，所述滑槽(7)呈条形状与机壳(1)顶端面内侧进行嵌入配合，所述机壳(1)左端中部与第一电机(10)进行螺栓连接，所述第一电机(10)右侧通过转动贯穿机壳(1)左侧与第一丝杆(11)左端圆心处进行螺栓连接，所述光杆(13)呈条形状，并且左右两端与机壳(1)内侧底部左右两侧进行转动插接，所述第一丝杆(11)外侧与内螺纹杆(15)进行螺纹连接，所述光杆(13)外侧与内螺纹杆(15)进行插接，所述内螺纹杆(15)顶端与滑溜板(12)底端面中部进行焊接，所述插槽(16)顶端与滑溜板(12)底端面前后两侧进行焊接，所述滑溜板(12)顶端面前后两侧均与升降装置(17)底部进行螺栓连接，并且两个升降装置(17)顶端分别与工作台(8)底端面前后两侧进行螺栓连接，所述工作台(8)顶端面前后两侧均与固定装置(9)进行螺栓连接，所述工作台(8)顶端面中部与水平传感器(14)进行嵌入配合，所述固定装置(9)由固定块(91)、第二电机(92)、第二丝杆(93)、伸缩杆(94)、横杆(95)和橡胶垫(96)组成，所述固定块(91)内中部与第二电机(92)进行螺栓连接，所述第二电机(92)前端通过转动轴与第二丝杆(93)后端圆心处进行螺栓连接，所述第二丝杆(93)外侧前端与伸缩杆(94)进行螺纹连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊宇，
申请(专利权)人：朱俊宇，
类型：新型
国别省市：湖南,43