一种超薄逆变焊机的主机结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超薄逆变焊机的主机结构，属于机械技术领域。它解决了现有的逆变焊机的主机结构结构复杂、整体机器体积很大以及散热效果不好的问题。本一种超薄逆变焊机的主机结构，包括壳体，壳体内固连有风机、电路板，电路板的背面设有电解电容、继电器、高频变压器、整流快恢复二极管以及IGBT晶体管，电路板的正面设有液晶屏电路板，电路板的背面设有若干散热器，散热器平行于电路板设置，整流快恢复二极管与IGBT晶体管的外侧均贴靠在散热器的内端面上，风机的内端面贴靠在散热器的外端面上，液晶屏电路板位于散热器、高频变压器以及电解电容的侧部。本一种超薄逆变焊机的主机结构具有结构简单紧凑且散热效果理想的优点。

A Main Structure of Ultra-thin Inverter Welding Machine

The utility model provides a main frame structure of an ultra-thin inverter welding machine, which belongs to the field of mechanical technology. It solves the problems of complex structure, large volume of the whole machine and poor heat dissipation effect of the main engine of the existing inverter welding machine. The main structure of the ultra-thin inverter welding machine includes a shell, which is fixed with a fan and a circuit board. On the back of the circuit board, there are electrolytic capacitors, relays, high frequency transformers, Rectifier Fast Recovery Diodes and IGBT transistors. On the front of the circuit board, there are LCD circuit boards. On the back of the circuit board, there are several radiators. The radiator is parallel to the circuit board, and the rectifier fast recovery. The outer side of the compound diode and IGBT transistor is attached to the inner end of the radiator, the inner end of the fan is attached to the outer end of the radiator, and the LCD panel is located on the side of the radiator, the high frequency transformer and the electrolytic capacitor. The main structure of the ultra-thin inverter welding machine has the advantages of simple structure, compact structure and ideal heat dissipation effect.

【技术实现步骤摘要】
一种超薄逆变焊机的主机结构
本技术属于机械
，涉及一种逆变焊机，特别是一种超薄逆变焊机的主机结构。
技术介绍
随着电焊机市场竞争的日益加剧，适者生存，优胜劣汰将成为电焊机行业结构调整的必然趋势。目前市场上看一些焊机都是体积大，高重量，性能不稳定，寿命不长，容易坏，比较传统，没有多大创新，几乎在市场上没有什么竞争优势，尤其是在国外市场难以生存。市场上的一些逆变焊机，其结构主要依赖一些比较传统的设计方法和思路，注重保守设计，其负载持续率也能达到一定的要求，在针对结构和用料问题，目前采用单板将很大多块散热器集成为一体比较常见，虽然较传统的多层板焊机有一些提升，也减少了一些没必要的器件，散热效果有一定的改善，负载持续率可以达30％左右，但结构不稳定复杂，整体机器体积很大，成本高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单紧凑且散热效果较为理想的超薄逆变焊机的主机结构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种超薄逆变焊机的主机结构，包括壳体，所述的壳体内固连有风机、电路板，所述的电路板的背面设有电解电容、继电器、高频变压器、整流快恢复二极管以及IGBT晶体管，其特征在于，所述的电路板的正面设有液晶屏电路板，所述的电路板的背面设有若干散热器，所述的散热器平行于所述的电路板设置，所述的整流快恢复二极管与所述的IGBT晶体管的外侧均贴靠在散热器的内端面上，所述的风机的内端面贴靠在所述的散热器的外端面上，所述的液晶屏电路板位于散热器、高频变压器以及电解电容的侧部。由于散热器平行于所述的电路板设置，整流快恢复二极管与IGBT晶体管的外侧均贴靠在散热器的内端面上，风机的一端面贴靠在散热器的外端面上，使本主机结构的结构较为紧凑且散热效果较好的优点，由于液晶屏电路板位于散热器、高频变压器以及电解电容的外侧，在工作时，液晶屏电路板能够避开上述的电子元件产生的高温，提高了使用寿命。在上述的一种超薄逆变焊机的主机结构中，所述的电路板的背面设有整流桥，所述的整流桥位于所述的IGBT晶体管的一侧，所述的整流快恢复二极管位于所述的IGBT晶体管的下侧。在上述的一种超薄逆变焊机的主机结构中，所述的整流快恢复二极管包括整流快恢复二极管一以及整流快恢复二极管二，所述的IGBT晶体管包括IGBT晶体管一以及IGBT晶体管二，所述的散热器包括散热器一、散热器二以及散热器三，所述的散热器一与所述的散热器二位于电解电容下方且并排设置，所述的散热器一的内端面贴靠有整流桥以及IGBT晶体管一，所述的散热器二的内端面贴靠有IGBT晶体管二，所述的散热器三的内端面贴靠有整流快恢复二极管一以及整流快恢复二极管二。采用上述设置，具有较好的散热效果，同时零部件间不易产生串电，具有使用较为安全可靠的优点。在上述的一种超薄逆变焊机的主机结构中，所述的电路板上设有若干贯穿的通孔，所述的整流快恢复二极管一、整流快恢复二极管二、IGBT晶体管一以及IGBT晶体管二以及整流桥均嵌于对应的通孔内且所述的整流快恢复二极管一、整流快恢复二极管二、IGBT晶体管一以及IGBT晶体管二均与所述的电路板平行设置。采用上述设置，使本主机结构更加紧凑且具有较好的散热效果，对整流快恢复二极管一、整流快恢复二极管二、IGBT晶体管一以及IGBT晶体管二以及整流桥具有较好的定位效果。在上述的一种超薄逆变焊机的主机结构中，所述的散热器的内端面设有若干定位凹槽，所述的整流快恢复二极管一、整流快恢复二极管二、IGBT晶体管一以及IGBT晶体管二以及整流桥均嵌于对应的定位凹槽内。采用上述设置，对上述的电子元件具有较好的定位效果以及较好的散热效果。在上述的一种超薄逆变焊机的主机结构中，所述的壳体包括相固连得前面板、后面板以及两个侧板，所述的侧板上设有进风口且所述的风机位于进风口的内侧，所述的前面板和\或所述的后面板上均设有出风口。进风口设置在侧板上，前面板和\或后面板上均设有出风口，具有进出风效果好，提高了散热效果。在上述的一种超薄逆变焊机的主机结构中，所述的壳体包括底板，所述的底板的前后两端向上弯折形成前面板和后面板，所述的前面板和后面板的对应侧部分别固连有侧板，所述的侧板的上端往内侧弯折形成所述的壳体的顶板。壳体的底板的前后两端向上弯折形成前面板和后面板，两个侧板的上端弯折形成顶板，具有强度较高且制造较为方便的优点。在上述的一种超薄逆变焊机的主机结构中，所述的电路板上设有继电器且所述的继电器位于电解电容的一侧。在上述的一种超薄逆变焊机的主机结构中，所述的风机以及散热片位于所述的电路板的右下角，所述的高频变压器位于所述的电路板的左下角，所述的电解电容、继电器位于所述的电路板的右上角。采用上述设置，具有散热效果较好的优点。在上述的一种超薄逆变焊机的主机结构中，所述的前面板上设有输出快速插座负极以及输出快速插座正极，所述的输出快速插座负极以及输出快速插座正极位于所述的前面板上的出风口的上下两侧。在上述的一种超薄逆变焊机的主机结构中，所述的后面板上设有电源线固定头，且所述的电源线固定头位于所述的后面板的出风口的上侧。与现有技术相比，本一种超薄逆变焊机的主机结构具有以下优点：1、由于散热器平行于所述的电路板设置，整流快恢复二极管与IGBT晶体管的外侧均贴靠在散热器的内端面上，风机的一端面贴靠在散热器的外端面上，使本主机结构的结构较为紧凑且散热效果较好的优点；2、由于液晶屏电路板位于散热器、高频变压器以及电解电容的外侧，在工作时，液晶屏电路板能够避开上述的电子元件产生的高温，提高了使用寿命；3、电路板上设有若干贯穿的通孔，整流快恢复二极管一、整流快恢复二极管二、IGBT晶体管一以及IGBT晶体管二以及整流桥均嵌于对应的通孔内，使本主机结构更加紧凑且具有较好的散热效果，对整流快恢复二极管一、整流快恢复二极管二、IGBT晶体管一以及IGBT晶体管二以及整流桥具有较好的定位效果；4、进风口设置在侧板上，前面板和\或后面板上均设有出风口，具有进出风效果好，提高了散热效果。附图说明图1是本逆变焊机的主机结构的电路板的正面示意图。图2是本逆变焊机的主机结构的电路板的背面示意图。图3是本一种超薄逆变焊机的主机结构分解示意图。图4是本主机结构的IGBT晶体管以及散热器的另一种方式的示意图。图中，1、壳体；1a、前面板；1b、后面板；1c、侧板；1d、底板；1e、进风口；1f、出风口；2、风机；3、电路板；3a、通孔；4、电解电容；5、继电器；6、高频变压器；7、整流快恢复二极管；7a、整流快恢复二极管一；7b、整流快恢复二极管二；8、IGBT晶体管；8a、IGBT晶体管一；8b、IGBT晶体管二；9、液晶屏电路板；10、散热器；10a、散热器一；10b、散热器二；10c、散热器三；10d、定位凹槽；11、整流桥；12、输出快速插座负极；13、输出快速插座正极；14、电源线固定头；15、风机支架；16、输出铝排一；17、输出铝排一。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至3所示，一种超薄逆变焊机的主机结构，包括壳体1，壳体1内固连有风机2、电路板3，电路板3的背面设有电解电容4、继电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄逆变焊机的主机结构，包括壳体(1)，所述的壳体(1)内固连有风机(2)、电路板(3)，所述的电路板(3)的背面设有电解电容(4)、继电器(5)、高频变压器(6)、整流快恢复二极管(7)以及IGBT晶体管(8)，其特征在于，所述的电路板(3)的正面设有液晶屏电路板(9)，所述的电路板(3)的背面设有若干散热器(10)，所述的散热器(10)平行于所述的电路板(3)设置，所述的整流快恢复二极管(7)与所述的IGBT晶体管(8)的外侧均贴靠在散热器(10)的内端面上，所述的风机(2)的内端面贴靠在所述的散热器(10)的外端面上，所述的液晶屏电路板(9)位于散热器(10)、高频变压器(6)以及电解电容(4)的侧部。

【技术特征摘要】
1.一种超薄逆变焊机的主机结构，包括壳体(1)，所述的壳体(1)内固连有风机(2)、电路板(3)，所述的电路板(3)的背面设有电解电容(4)、继电器(5)、高频变压器(6)、整流快恢复二极管(7)以及IGBT晶体管(8)，其特征在于，所述的电路板(3)的正面设有液晶屏电路板(9)，所述的电路板(3)的背面设有若干散热器(10)，所述的散热器(10)平行于所述的电路板(3)设置，所述的整流快恢复二极管(7)与所述的IGBT晶体管(8)的外侧均贴靠在散热器(10)的内端面上，所述的风机(2)的内端面贴靠在所述的散热器(10)的外端面上，所述的液晶屏电路板(9)位于散热器(10)、高频变压器(6)以及电解电容(4)的侧部。2.根据权利要求1所述的一种超薄逆变焊机的主机结构，其特征在于，所述的电路板(3)的背面设有整流桥(11)，所述的整流桥(11)位于所述的IGBT晶体管(8)的一侧，所述的整流快恢复二极管(7)位于所述的IGBT晶体管(8)的下侧。3.根据权利要求2所述的一种超薄逆变焊机的主机结构，其特征在于，所述的整流快恢复二极管(7)包括整流快恢复二极管一(7a)以及整流快恢复二极管二(7b)，所述的IGBT晶体管(8)包括IGBT晶体管一(8a)以及IGBT晶体管二(8b)，所述的散热器(10)包括散热器一(10a)、散热器二(10b)以及散热器三(10c)，所述的散热器一(10a)与所述的散热器二(10b)位于电解电容(4)下方且并排设置，所述的散热器一(10a)的内端面贴靠有整流桥(11)以及IGBT晶体管一(8a)，所述的散热器二(10b)的内端面贴靠有IGBT晶体管二(8b)，所述的散热器三(10c)的内端面贴靠有整流快恢复二极管一(7a)以及整流快恢复二极管二(7b)。4.根据权利要求3所述的一种超薄逆变焊机的主机结构，其特征在于，所述的电路板(3)上设有若干贯穿的通孔(3a)，所述的整流快恢复二极管一(7a)、整流快恢复二极管二(7b)、IGBT晶体管一(8a)以及IGBT晶体管二(8b)以及整流桥(11)均嵌于对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹罗院，
申请(专利权)人：浙江联洋机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33