一种高效酶解饲料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开的一种高效酶解饲料，其组成和含量为：玉米56～58％、大麦7～9％、燕麦4～6％、豌豆4～6％、豆粕15～19％、菜粕1～5％、赖氨酸0.2～0.6％、蛋氨酸0.05～0.15％、苏氨酸0.1～0.2％、石粉0.9～1.3％、磷酸氢钙0.9～1.3％、氯化钠0.3～0.6％、防霉剂0.1～0.2％、氯化胆碱0.05～0.2％、高效液体喷涂酶0.03～0.07％、小猪预混料0.8～1.2％。其生产工艺包括原料吸风除尘除杂等工艺。本发明专利技术提供的高效酶解饲料可增强酶解效果，降低酶失活率，确保酶制剂充分发挥酶解作用，提高饲料消化吸收率。

An Enzymatic Feed with High Efficiency and Its Production Technology

The composition and content of an efficient enzymatic hydrolysis feed disclosed by the invention are: corn 56-58%, barley 7-9%, oat 4-6%, pea 4-6%, soybean meal 15-19%, rapeseed meal 1-5%, lysine 0.2-0.6%, methionine 0.05-0.15%, threonine 0.1-0.2%, stone powder 0.9-1.3%, calcium hydrogen phosphate 0.9-1.3%, sodium chloride 0.3-0.6%, antifungal agent 0.1-0.2%, chlorine. Choline 0.05-0.2%, high-efficiency liquid spraying enzyme 0.03-0.07%, piglet premix 0.8-1.2%. Its production process includes raw material suction, dust removal and impurity removal. The high-efficiency enzymatic feed provided by the invention can enhance the enzymatic hydrolysis effect, reduce the inactivation rate of enzymes, ensure that the enzymatic preparation can give full play to the enzymatic hydrolysis effect and improve the digestibility and absorption rate of feed.

【技术实现步骤摘要】
一种高效酶解饲料及其生产工艺
本专利技术涉及饲料领域，具体的说是一种高效酶解饲料及其生产工艺。
技术介绍
随着饲料科学技术不断进步，精准营养、精准饲喂成为养殖业降低污染物排放，提高饲料消化率的突破口。虽然饲料原料的选择范围被拓宽，但不同原料可被消化吸收的效率不同，因此，为了增强对饲料的消化吸收，在饲料中添加酶制剂，对饲料进行发酵，使粗饲料原料中的营养成分迅速转化增强消化、吸收利用的效率成为一种不然趋势，但目前很多饲料的酶制剂添加种类单一，且很多情况下是通过固体混合方式添加，在造粒后酶多数已失活，其酶制剂不能更好地发挥作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种高效酶解饲料，向饲料中添加多种酶制剂，增强酶解效果，同时，在造粒后通过液体喷涂的方式添加酶制剂，降低酶失活率，以确保酶制剂充分发挥酶解作用，提高饲料消化吸收率。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高效酶解饲料，所述高效酶解饲料由以下质量百分比的原料组成：玉米56～58％、大麦7～9％、燕麦4～6％、豌豆4～6％、豆粕15～19％、菜粕1～5％、赖氨酸0.2～0.6％、蛋氨酸0.05～0.15％、苏氨酸0.1～0.2％、石粉0.9～1.3％、磷酸氢钙0.9～1.3％、氯化钠0.3～0.6％、防霉剂0.1～0.2％、氯化胆碱0.05～0.2％、高效液体喷涂酶0.03～0.07％、小猪预混料0.8～1.2％。在上述高效酶解饲料中所述的玉米是国家规定的一级玉米；所述小猪预混料为常用乳猪预混料。优选的，所述高效酶解饲料由以下质量百分比的原料组成：玉米57.4％、大麦8％、燕麦5％、豌豆5％、豆粕17％、菜粕3％、赖氨酸0.4％、蛋氨酸0.1％、苏氨酸0.15％、石粉1.1％、磷酸氢钙1.1％、氯化钠0.45％、防霉剂0.15％、氯化胆碱0.1％、高效液体喷涂酶0.05％、小猪预混料1％。优选的，所述高效液体喷涂酶由植酸酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、葡聚糖酶和纤维素酶组成。其中，所述植酸酶活力为7500IU/ml；所述木聚糖酶活力为16200IU/ml；所述甘露聚糖酶活力为225IU/ml；所述葡聚糖酶活力为2250IU/ml；所述纤维素酶活力为450IU/ml。优选的，所述豆粕为蛋白质质量分数为46％的豆粕。优选的，所述赖氨酸为纯度为98％的赖氨酸。本专利技术还提供了上述高效酶解饲料的生产工艺，包括如下步骤：(1)原料吸风除尘除杂：对上述配方中所需的玉米、大麦、燕麦、豌豆、豆粕和菜粕进行除尘除杂处理；(2)粉碎：将步骤(1)吸风除尘除杂后的玉米、大麦、燕麦、豌豆、豆粕和菜粕进行粉碎；(3)混合配料：按上述配方称取一定量经步骤(2)处理的玉米、大麦、燕麦、豌豆、豆粕和菜粕，同时，按上述配方制备高效酶解饲料，按相应比例称取赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、石粉、磷酸氢钙、氯化钠、防霉剂、氯化胆碱和小猪预混料，将称取好的物料进行搅拌混合；(4)制粒：对步骤(3)的混合物料进行制粒，其中温度为：85～90℃；(5)喷涂液体酶：当步骤(4)所得的物料冷却后，向冷却后的物料喷涂高效液体喷涂酶；(6)包装储存：对步骤(5)所得物料进行包装即得成品，并将成品于25℃以下储存。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术向饲料中添加植酸酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、葡聚糖酶和纤维素酶，增强酶解效果，同时，造粒后通过液体喷涂的方式添加酶制剂，降低酶失活率，使酶制剂充分发挥酶解作用，提高了猪饲料的消化吸收率。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的分析，显然，所描述的仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1按质量百分比算，本专利技术高效酶解饲料的组成和含量为：玉米56％、大麦9％、燕麦5％、豌豆5％、豆粕15％、菜粕5％、赖氨酸0.6％、蛋氨酸0.1％、苏氨酸0.2％、石粉1.3％、磷酸氢钙1.1％、氯化钠0.6％、防霉剂0.1％、氯化胆碱0.17％、高效液体喷涂酶0.03％、小猪预混料0.8％。在上述高效酶解饲料中所述的玉米是国家规定的一级玉米；所述小猪预混料为常用乳猪预混料，其中所述高效液体喷涂酶由植酸酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、葡聚糖酶和纤维素酶组成，且所述植酸酶活力为7500IU/ml；所述木聚糖酶活力为16200IU/ml；所述甘露聚糖酶活力为225IU/ml；所述葡聚糖酶活力为2250IU/ml；所述纤维素酶活力为450IU/ml。同时，在所述高效液体喷涂酶中所述植酸酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、葡聚糖酶和纤维素酶的比例为1:1:1:1:1。所述豆粕为蛋白质质量分数为46％的豆粕；所述赖氨酸为纯度为98％的赖氨酸。高效酶解饲料的生产工艺，包括如下步骤：(1)原料吸风除尘除杂：对上述配方中所需的玉米、大麦、燕麦、豌豆、豆粕和菜粕进行除尘除杂处理；(2)粉碎：将步骤(1)吸风除尘除杂后的玉米、大麦、燕麦、豌豆、豆粕和菜粕进行粉碎；(3)混合配料：按上述配方制备一定量的高效酶解饲料，按相应比例称取经步骤(2)处理的玉米、大麦、燕麦、豌豆、豆粕和菜粕，同时，按上述配方制备一定量的高效酶解饲料，按相应比例称取赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、石粉、磷酸氢钙、氯化钠、防霉剂、氯化胆碱和小猪预混料，将称取好的物料进行搅拌混合；(4)制粒：对步骤(3)的混合物料进行制粒，其中温度为：90℃；(5)喷涂液体酶：当步骤(4)所得的物料冷却后，向冷却后的物料喷涂高效液体喷涂酶；(6)包装储存：对步骤(5)所得物料进行包装即得成品，并将成品于25℃以下储存。实施例2按质量百分比算，本专利技术高效酶解饲料的组成和含量为：玉米58％、大麦7％、燕麦6％、豌豆4％、豆粕17％、菜粕4％、赖氨酸0.2％、蛋氨酸0.05％、苏氨酸0.1％、石粉1％、磷酸氢钙0.9％、氯化钠0.3％、防霉剂0.15％、氯化胆碱0.05％、高效液体喷涂酶0.05％、小猪预混料1.2％。在上述高效酶解饲料中所述的玉米是国家规定的一级玉米；所述小猪预混料为常用乳猪预混料，其中所述高效液体喷涂酶由植酸酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、葡聚糖酶和纤维素酶组成，且所述植酸酶活力为7500IU/ml；所述木聚糖酶活力为16200IU/ml；所述甘露聚糖酶活力为225IU/ml；所述葡聚糖酶活力为2250IU/ml；所述纤维素酶活力为450IU/ml。同时，在所述高效液体喷涂酶中所述植酸酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、葡聚糖酶和纤维素酶的比例为1:1:1:1:1。所述豆粕为蛋白质质量分数为46％的豆粕；所述赖氨酸为纯度为98％的赖氨酸。高效酶解饲料的生产工艺，包括如下步骤：(1)原料吸风除尘除杂：对上述配方中所需的玉米、大麦、燕麦、豌豆、豆粕和菜粕进行除尘除杂处理；(2)粉碎：将步骤(1)吸风除尘除杂后的玉米、大麦、燕麦、豌豆、豆粕和菜粕进行粉碎；(3)混合配料：按上述配方制备一定量的高效酶解饲料，按相应比例称取经步骤(2)处理的玉米、大麦、燕麦、豌豆、豆粕和菜粕，同时，按上述配方制备一定量的高效酶解饲料，按相应比例称取赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、石粉、磷酸氢钙、氯化钠、防霉剂、氯化胆碱和小猪预混料，将称取好的物料进行搅拌混合；(4)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效酶解饲料，其特征在于，所述高效酶解饲料由以下质量百分比的原料组成：玉米56～58％、大麦7～9％、燕麦4～6％、豌豆4～6％、豆粕15～19％、菜粕1～5％、赖氨酸0.2～0.6％、蛋氨酸0.05～0.15％、苏氨酸0.1～0.2％、石粉0.9～1.3％、磷酸氢钙0.9～1.3％、氯化钠0.3～0.6％、防霉剂0.1～0.2％、氯化胆碱0.05～0.2％、高效液体喷涂酶0.03～0.07％、小猪预混料0.8～1.2％。

【技术特征摘要】
1.一种高效酶解饲料，其特征在于，所述高效酶解饲料由以下质量百分比的原料组成：玉米56～58％、大麦7～9％、燕麦4～6％、豌豆4～6％、豆粕15～19％、菜粕1～5％、赖氨酸0.2～0.6％、蛋氨酸0.05～0.15％、苏氨酸0.1～0.2％、石粉0.9～1.3％、磷酸氢钙0.9～1.3％、氯化钠0.3～0.6％、防霉剂0.1～0.2％、氯化胆碱0.05～0.2％、高效液体喷涂酶0.03～0.07％、小猪预混料0.8～1.2％。2.根据权利要求1所述的高效酶解饲料，其特征在于，所述高效酶解饲料由以下质量百分比的原料组成：玉米57.4％、大麦8％、燕麦5％、豌豆5％、豆粕17％、菜粕3％、赖氨酸0.4％、蛋氨酸0.1％、苏氨酸0.15％、石粉1.1％、磷酸氢钙1.1％、氯化钠0.45％、防霉剂0.15％、氯化胆碱0.1％、高效液体喷涂酶0.05％、小猪预混料1％。3.根据权利要求1-2中任一项所述的高效酶解饲料，其特征在于，高效液体喷涂酶由植酸酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、葡聚糖酶和纤维素酶组成。4.根据权利要求3所述的高效酶解饲料，其特征在于，所述植酸酶活力为7500IU/ml；所述木聚糖酶活力为16200IU/ml；所述甘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟斌，李斌和，李航，梁庆东，潘佐柳，李有健，
申请(专利权)人：茂名扬翔饲料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44