一种支撑盘变形检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种支撑盘变形检测装置，包括机箱、同步带输送机构、驱动电机、夹爪气缸、滑台气缸、高度传感器以及标准厚度块；所述机箱上设置有底板，所述同步带输送机构通过若干支撑座与所述底板连接，所述驱动电机通过传动机构与所述同步带输送机构连接，所述夹爪气缸位于所述同步带输送机构一端，所述夹爪气缸上端面两侧均设置有弹性夹块，所述滑台气缸位于所述夹爪气缸上方且为竖向设置，所述高度传感器通过滑动块与所述滑台气缸的滑动侧连接，所述标准厚度块位于所述高度传感器下方且能够通过转接柱与所述高度传感器连接。本实用新型专利技术能够快速、连续的对产品进行变形检测，在保证检测精度的同时，避免了人工操作，提高了检测效率。

A Deformation Detection Device for Support Disk

The utility model discloses a support plate deformation detection device, which comprises a chassis, a synchronous belt conveyor mechanism, a driving motor, a claw cylinder, a slide cylinder, a height sensor and a standard thickness block; a bottom plate is arranged on the chassis, and the synchronous belt conveyor mechanism is connected with the bottom plate through a number of support bases, and the driving motor is conveyed with the synchronous belt through a transmission mechanism. The clamp cylinder is located at one end of the synchronous belt conveying mechanism, and both sides of the upper end face of the clamp cylinder are provided with elastic clamps. The sliding platform cylinder is located above the clamp cylinder and is vertically arranged. The height sensor is connected with the sliding side of the sliding platform cylinder through the sliding block, and the standard thickness block is located below the height sensor and can be accessed. The transition column is connected with the height sensor. The utility model can quickly and continuously carry out deformation detection of products, while ensuring the detection accuracy, avoiding manual operation and improving the detection efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种支撑盘变形检测装置
本技术属于汽车零部件检测
，尤其涉及一种支撑盘变形检测装置。
技术介绍
在汽车的生产过程中，汽车的发动机通常需要使用支撑装置与车架进行连接固定，发动机的支撑形式多样，通常包括与发动机底部直接配合连接的支撑部、与车架配合固定的底座，以及位于支撑部和底座之间的用于减震的橡胶部，支撑部的安装面以及底座的两端设有固定孔。目前广泛使用的支撑装置为支撑盘，生产厂家在生产支撑盘时，需要对产品的形状进行检测，一旦产品发生较大的形变，会对汽车的使用安全造成较大影响，目前一般采用人工方式对产品的形状进行检测，即经验丰富的操作工人将产品与标准品进行对比，以进行检测，这种检测方式不仅耗时耗力，并且检测精度低下，难以准确检测出产品的优劣。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种支撑盘变形检测装置，能够快速、连续的对产品进行变形检测，在保证检测精度的同时，避免了人工操作，提高了检测效率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种支撑盘变形检测装置，包括机箱、同步带输送机构、驱动电机、夹爪气缸、滑台气缸、高度传感器以及标准厚度块；所述机箱上设置有底板，所述同步带输送机构通过若干支撑座与所述底板连接，所述驱动电机通过传动机构与所述同步带输送机构连接，所述夹爪气缸通过四柱底座与所述底板连接，所述夹爪气缸位于所述同步带输送机构一端，所述夹爪气缸上端面两侧均设置有弹性夹块，所述滑台气缸位于所述夹爪气缸上方且为竖向设置，所述高度传感器通过滑动块与所述滑台气缸的滑动侧连接，所述标准厚度块位于所述高度传感器下方且能够通过转接柱与所述高度传感器连接，所述标准厚度块与所述弹性夹块相配合，所述转接柱通过弹性块与所述滑动块连接，所述驱动电机、夹爪气缸、滑台气缸、高度传感器均与外部控制系统电性连接。本技术一个较佳实施例中，所述夹爪气缸远离所述同步带输送机构一端设置有进料轨道，所述进料轨道的出口位置处设置有光纤传感器，所述光纤传感器与外部控制系统电性连接。本技术一个较佳实施例中，所述同步带输送机构两侧对应设置有推料气缸与不良品流道，所述推料气缸的活塞杆端设置有推块，所述推料气缸与所述不良品流道均位于所述同步带输送机构靠近所述夹爪气缸一端，所述推料气缸通过固定块与所述同步带传送机构一侧连接。本技术一个较佳实施例中，所述机箱内设置有不良品桶，所述不良品流道与所述不良品桶位置对应。本技术一个较佳实施例中，所述驱动电机通过电机固定板与所述底板连接，所述滑台气缸通过气缸固定板与所述四柱底座连接。本技术一个较佳实施例中，所述传动机构包括两个传动辊与传送带，其中一传动辊与相对应的电机同轴连接。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：(1)标准厚度块与高度传感器的配合使用，当标准厚度块通过转接柱与高度传感器连接时，如高度传感器的读数在标准读数的公差范围内，则为良品，反之则为次品，采用这种方式能够针对产品是否变形的问题进行快速检测，保证了检测精度的同时提高了检测效率；(2)光纤传感器的使用，能够检测产品是否顺利进入检测工位，保证了后期检测的顺利进行；(3)推料气缸、不良品流道与不良品桶配合使用，能够对不良品进行回收利用，避免浪费；(4)弹性夹块与弹性块的使用，在对产品进行定位检测过程中，保护了产品，避免对产品造成损伤。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1为本技术的优选实施例的整体结构示意图；图2为图1中A部放大图；图3为本技术的优选实施例的后视图；图中：1、机箱；2、底板；3、同步带输送机构；4、支撑座；5、四柱底座；6、驱动电机；7、传动机构；8、夹爪气缸；9、弹性夹块；10、滑台气缸；11、气缸固定板；12、滑动块；13、高度传感器；14、弹性块；15、转接柱；16、标准厚度块；17、进料轨道；18、推料气缸；19、推块；20、不良品流道；21、不良品桶。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、图2和图3所示，一种支撑盘变形检测装置，包括机箱1、同步带输送机构3、驱动电机6、夹爪气缸8、滑台气缸10、高度传感器13以及标准厚度块16；机箱1上设置有底板2，同步带输送机构3通过若干支撑座4与底板2连接，驱动电机6通过传动机构7与同步带输送机构3连接，夹爪气缸8通过四柱底座5与底板2连接，夹爪气缸8位于同步带输送机构3一端，夹爪气缸8上端面两侧均设置有弹性夹块9，滑台气缸10位于夹爪气缸8上方且为竖向设置，高度传感器13通过滑动块12与滑台气缸10的滑动侧连接，标准厚度块16位于高度传感器13下方且能够通过转接柱15与高度传感器13连接，标准厚度块16与弹性夹块9相配合，转接柱15通过弹性块14与滑动块12连接，驱动电机6、夹爪气缸8、滑台气缸10、高度传感器13均与外部控制系统电性连接，本技术通过标准厚度块16与高度传感器13的配合使用，当标准厚度块16通过转接柱15与高度传感器13连接时，如高度传感器13的读数在标准读数的公差范围内，则为良品，反之则为次品，采用这种方式能够针对产品是否变形的问题进行快速检测，保证了检测精度的同时提高了检测效率，并且弹性夹块9与弹性块14的使用，在对产品进行定位检测过程中，保护了产品，避免对产品造成损伤，在本技术中，驱动电机6、夹爪气缸8、滑台气缸10、高度传感器13均由外部控制系统进行控制，实现各部位的动作。进一步地，夹爪气缸8远离同步带输送机构3一端设置有进料轨道17，产品从进料轨道17进入检测工位，进料轨道17的出口位置处设置有光纤传感器，光纤传感器的使用，能够检测产品是否顺利进入检测工位，保证了后期检测的顺利进行，光纤传感器与外部控制系统电性连接，光线传感器由外部控制系统进行控制。具体地，同步带输送机构3两侧对应设置有推料气缸18与不良品流道20，推料气缸18的活塞杆端设置有推块19，推料气缸18与不良品流道20均位于同步带输送机构3靠近夹爪气缸8一端，推料气缸18通过固定块与同步带传送机构一侧连接，推料气缸18、不良品流道20与不良品桶21配合使用，能够对不良品进行回收利用，避免浪费。具体而言，机箱1内设置有不良品桶21，不良品流道20与不良品桶21位置对应，不良品从不良品流道20进入不良品桶21内。进一步地，驱动电机6通过电机固定板与底板2连接，滑台气缸10通过气缸固定板11与四柱底座5连接。进一步地，传动机构7包括两个传动辊与传送带，其中一传动辊与相对应的电机同轴连接。总而言之，本技术通过标准厚度块16与高度传感器13的配合使用，当标准厚度块16通过转接柱15与高度传感器13连接时，如高度传感器13的读数在标准读数的公差范围内，则为良品，反之则为次品，采用这种方式能够针对产品是否变形的问题进行快速检测，保证了检测精度的同时提高了检测效率。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支撑盘变形检测装置，其特征在于：包括机箱、同步带输送机构、驱动电机、夹爪气缸、滑台气缸、高度传感器以及标准厚度块；所述机箱上设置有底板，所述同步带输送机构通过若干支撑座与所述底板连接，所述驱动电机通过传动机构与所述同步带输送机构连接，所述夹爪气缸通过四柱底座与所述底板连接，所述夹爪气缸位于所述同步带输送机构一端，所述夹爪气缸上端面两侧均设置有弹性夹块，所述滑台气缸位于所述夹爪气缸上方且为竖向设置，所述高度传感器通过滑动块与所述滑台气缸的滑动侧连接，所述标准厚度块位于所述高度传感器下方且能够通过转接柱与所述高度传感器连接，所述标准厚度块与所述弹性夹块相配合，所述转接柱通过弹性块与所述滑动块连接，所述驱动电机、夹爪气缸、滑台气缸、高度传感器均与外部控制系统电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种支撑盘变形检测装置，其特征在于：包括机箱、同步带输送机构、驱动电机、夹爪气缸、滑台气缸、高度传感器以及标准厚度块；所述机箱上设置有底板，所述同步带输送机构通过若干支撑座与所述底板连接，所述驱动电机通过传动机构与所述同步带输送机构连接，所述夹爪气缸通过四柱底座与所述底板连接，所述夹爪气缸位于所述同步带输送机构一端，所述夹爪气缸上端面两侧均设置有弹性夹块，所述滑台气缸位于所述夹爪气缸上方且为竖向设置，所述高度传感器通过滑动块与所述滑台气缸的滑动侧连接，所述标准厚度块位于所述高度传感器下方且能够通过转接柱与所述高度传感器连接，所述标准厚度块与所述弹性夹块相配合，所述转接柱通过弹性块与所述滑动块连接，所述驱动电机、夹爪气缸、滑台气缸、高度传感器均与外部控制系统电性连接。2.根据权利要求1所述的一种支撑盘变形检测装置，其特征在于：所述夹爪气缸远离所述同步带输送机构一...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗才钱，
申请(专利权)人：昆山万才精准机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32