带状玻璃膜的品质检查方法以及玻璃卷筒技术

一种带状玻璃膜的品质检查方法以及玻璃卷筒，将带状玻璃膜(2)沿着长度方向切断，对伴随着切断而形成的端边(3)的直线度进行评价，从而检查切断后的带状玻璃膜(4)的品质，此时执行如下工序：拍摄工序，将端边(3)分成多个区间并进行拍摄；直线近似工序，对于由拍摄工序得到的多个图像(19)的各个图像，根据端边(3)上的彼此不同的多个点(17)来求取端边(3)的近似直线(18)，所述偏差求取工序，将近似直线(18)作为基准来求取多个点(17)的偏差的值；以及评价工序，基于与多个图像(19)分别对应的多个偏差的值，来评价端边(3)的直线度。

Quality Inspection Method of Strip Glass Film and Glass Roller

A method for checking the quality of ribbon glass film and a glass drum cut the ribbon glass film (2) along the length direction, and evaluate the linearity of the end (3) formed with the cutting, so as to check the quality of the cut ribbon glass film (4). At this time, the following procedures are performed: shooting process, dividing the end (3) into multiple sections and shooting; linear approximation process, for example The approximate straight line (18) of the end edge (3) is obtained from the images of the multiple images (19) obtained by the shooting process according to the different points (17) on the end edge (3). The deviation calculation process uses the approximate straight line (18) as the reference to obtain the deviation values of the multiple points (17); and the evaluation process evaluates the end edge (3) based on the values of the deviations corresponding to the multiple images (19). Straightness.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】带状玻璃膜的品质检查方法以及玻璃卷筒
本专利技术涉及用于将带状玻璃膜沿着长度方向切断，并对伴随着切断而形成的端边的直线度进行评价，从而检查切断后的带状玻璃膜的品质的方法以及玻璃卷筒。
技术介绍
近年来，迅速普及的智能手机、平板式PC等移动终端谋求薄型、轻量，因此现状是被组装于上述终端的玻璃基板对于薄板化的要求也在提高。在这样的现状之下，正在着手开发、制造薄板化膜状(例如，厚度在300μm以下)的玻璃基板的玻璃膜。玻璃膜例如可以从利用下拉法成形的带状玻璃膜切出而进行制造。作为玻璃膜的原料的带状玻璃膜具有挠性，并能够利用该挠性而对带状玻璃膜实施处理。如果列举一例，则在专利文献1中，公开了如下处理：利用所谓辊对辊的方式，将带状玻璃膜沿着长度方向切断，从带状玻璃膜去除非有效部(在专利文献1中为废弃部)(参照专利文献1的图15)。然而，切断后的带状玻璃膜的品质的优劣受伴随着切断而形成的端边的直线度的影响较大。详细而言，在端边蛇行而其直线度较低的情况下，预支相应地在该端边容易产生较大的应力，在下游侧的工序中以端边为起点而产生破损的可能性变高。因此，为了检查切断后的带状玻璃膜的品质，要求评价端边的直线度。作为用于进行该评价的方法，例如，可以考虑(A)利用显微镜观察端边而进行评价的方法或(B)利用手工接触端边而进行评价的方法。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2015-63450号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，在利用上述的方法而对端边的直线度进行了评价的情况下，存在如下述要解决的问题。即，在上述的(A)的方法中，要求利用显微镜观察端边中的、要评价直线度的区间的整个区域，要评价的区间越长，则用于进行评价的作业越极其繁杂。由此，在上述的(A)的方法中，存在能够对长条端边的一部分的区间评价直线度，但对端边的全长评价直线度实质上是不可能的。另一方面，在上述的(B)的方法中，不对直线进行定量的评价，因此存在评价的精度必然较低的问题。需要说明的是，这些问题不仅存在于利用上述那样的辊对辊的方式的情况，在将带状玻璃膜沿着长度方向切断，并通过上述的(A)、(B)的方法评价伴随着切断而形成的端边的直线度，从而在检查切断后的带状玻璃膜的品质的情况下，也可能发生相同的间题。鉴于上述那样的情况而做出的本专利技术的技术课题在于确立如下方法：将带状玻璃膜沿着长度方向切断，对伴随着切断而形成的端边的直线度进行评价，从而在检查切断后的带状玻璃膜的品质时，能够对端边的全长实施评价，而且，得到高精度的评价。用于解决课题的方案为了解决上述的课题而做出的本专利技术涉及一种带状玻璃膜的品质检查方法，将带状玻璃膜沿着长度方向切断，对伴随着切断而形成的端边的直线度进行评价，从而检查切断后的带状玻璃膜的品质，其特征在于，带状玻璃膜的品质检查方法包括：拍摄工序，将端边分成多个区间并对各区间分别进行拍摄；直线近似工序，对于由拍摄工序得到的多个图像的各个图像，根据端边上的彼此不同的多个点来求取该端边的近似直线；偏差求取工序，对于多个图像的各个图像，将近似直线作为基准来求取多个点的偏差的值；以及评价工序，基于与多个图像分别对应的多个偏差的值，来评价端边的直线度。在本方法中，通过拍摄工序的执行，在将端边分成多个区间并分别对各区间进行拍摄之后，执行直线近似工序以及偏差求取工序，从而对于由拍摄工序得到的多个图像的各个图像，将显示于图像的区间中的端边的直线度定量地求取为偏差的值。并且，通过评价工序的执行，基于与多个图像分别对应的多个偏差的值，评价端边的直线度。即，在评价工序中，基于被定量地求取的各区间中的端边的直线度，对端边的全长进行直线度的评价。由此，根据本方法，能够对端边的全长实施直线度的评价。此外，由于定量地求取成为对于全长的评价的基础的各区间的直线度，因此作为关于全长的评价，能够得到高精度的评价。在上述的方法中，优选的是，在拍摄工序中，在将用于进行拍摄的拍摄机构固定于定点的状态下，一边沿长度方向搬运切断后的带状玻璃膜一边进行拍摄。如此一来，无需为了拍摄长条端边的各区间，而使拍摄机构沿着切断后的带状玻璃膜的长度方向移动，并且变更拍摄机构所指向的朝向。因此，能够效率良好地评价端边的直线度。在上述的方法中，优选的是，在拍摄工序中，从俯视切断后的带状玻璃膜的方向进行拍摄。对于端边的各区间，若从与俯视切断后的带状玻璃膜的方向不同的方向进行拍摄，则在切断后的带状玻璃膜产生褶皱、起伏的情况下，可能发生如下述那样的不良情况。即，若在切断后的带状玻璃膜产生褶皱、起伏，则与之相应地上述端边有时会不可避免地弯曲。在上述那样的情况，在直线近似工序中难以正确地求取端边的近似直线，实际上即使端边的直线度非常高，但由于随着褶皱、起伏的产生而导致的端边的弯曲的影响，从而可能会评价为端边的直线度低。然而，如果从俯视切断后的带状玻璃膜的方向对端边的各区间进行拍摄，则能够可靠地排除上述那样的担忧。这样通过从俯视方向进行拍摄，即使在端边发生弯曲的情况下，在拍摄出的各图像上也不易受到弯曲的影响。在上述的方法中，优选的是，在拍摄工序中，在通过光照射成为拍摄的对象的各区间的状态下进行拍摄。需要说明的是，光的照射的方式可以是透过照明(相机与光源隔着带状玻璃膜对置的情况)以及落射照明(相机与光源位于带状玻璃膜的同一面侧，通过光用相机捕捉被带状玻璃膜反射的光的情况)中的某一种。如此一来，在由拍摄工序得到的多个图像的各个图像中，与通过光照射相应地能够鲜明地显示出端边的各区间。因此，更加有利于得到高精度的评价。在上述的方法中，优选的是，在拍摄工序中，在相邻地拍摄的两区间之间，使一方的区间与另一方的区间一部分重复。如此一来，与在相邻地拍摄的两区间之间一方的区间与另一方的区间未重复的情况相比，由拍摄工序拍摄的图像的数量必然地增加。并且，根据与图像的数量增加相应地同样数量增加了的偏差的值，来评价端边的直线度，因此更加有利于得到高精度的评价。另外，通过使一方的区间和另一方的区间一部分重复，从而能够可靠地避免在端边产生漏拍摄的区间。在上述的方法中，优选的是，对于由拍摄工序得到的多个图像的各个图像，在直线近似工序之前执行边缘检测处理。如此一来，在被拍摄的各图像中，由于端边的轮廓鲜明，因此更加有利于得到高精度的评价。在上述的方法中，优选的是，在直线近似工序中，沿着切断后的带状玻璃膜的长度方向等间隔地配置多个点。在由拍摄工序得到的图像上，多个点的位置存在偏差的情况下，由直线近似工序求取的近似直线相对于端边可能并不非常地近似。然而，如果沿着切断后的带状玻璃膜的长度方向等间隔地配置多个点，则能够可靠地排除上述那样的担忧。在上述的方法中，优选的是，将带状玻璃膜从第一玻璃卷筒卷出并沿着长度方向切断之后，将切断后的带状玻璃膜卷绕为第二玻璃卷筒。如此一来，通过辊对辊的方式，能够将带状玻璃膜沿着长度方向切断，对伴随着切断而形成的端边的直线度进行评价。因此，能够效率极其良好地对端边的直线度进行评价。另外，如果利用上述的品质的检查方法，则能够利用该方法筛选而取得由端边的直线度高的带状玻璃膜构成的玻璃卷筒。该筛选出的玻璃卷筒是通过将带状玻璃膜卷绕成卷筒状卷绕而成的玻璃卷筒，其特征在于，以下执行了列举的(1)～(4)情况下，满足以下的(5)的条件。即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带状玻璃膜的品质检查方法，将带状玻璃膜沿着长度方向切断，对伴随着切断而形成的端边的直线度进行评价，从而检查切断后的带状玻璃膜的品质，其特征在于，所述带状玻璃膜的品质检查方法包括：拍摄工序，将所述端边分成多个区间并对各区间分别进行拍摄；直线近似工序，对于由所述拍摄工序得到的多个图像的各个图像，根据所述端边上的彼此不同的多个点来求取该端边的近似直线；偏差求取工序，对于所述多个图像的各个图像，将所述近似直线作为基准来求取所述多个点的偏差的值；以及评价工序，基于与所述多个图像分别对应的多个偏差的值，来评价所述端边的直线度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.12.06 JP 2016-2367301.一种带状玻璃膜的品质检查方法，将带状玻璃膜沿着长度方向切断，对伴随着切断而形成的端边的直线度进行评价，从而检查切断后的带状玻璃膜的品质，其特征在于，所述带状玻璃膜的品质检查方法包括：拍摄工序，将所述端边分成多个区间并对各区间分别进行拍摄；直线近似工序，对于由所述拍摄工序得到的多个图像的各个图像，根据所述端边上的彼此不同的多个点来求取该端边的近似直线；偏差求取工序，对于所述多个图像的各个图像，将所述近似直线作为基准来求取所述多个点的偏差的值；以及评价工序，基于与所述多个图像分别对应的多个偏差的值，来评价所述端边的直线度。2.根据权利要求1所述的带状玻璃膜的品质检查方法，其特征在于，在所述拍摄工序中，在将用于进行拍摄的拍摄机构固定于定点的状态下，一边沿长度方向搬运所述切断后的带状玻璃膜一边进行拍摄。3.根据权利要求1或2所述的带状玻璃膜的品质检查方法，其特征在于，在所述拍摄工序中，从俯视所述切断后的带状玻璃膜的方向进行拍摄。4.根据权利要求1至3中任一项所述的带状玻璃膜的品质检查方法，其特征在于，在所述拍摄工序中，在通过光照射成为拍摄的对象的各区间的状态下进行拍摄。5.根据权利要求1至4中任一项所述的带状玻璃膜的品质检查方法，其特征在于，在所述拍摄工序中，在相邻地拍摄的两区间之间，使一方的区间与另一方的区间一部分重复。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：鉴继薰，野口和也，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP