弯曲管(1)具有：弯曲管主体(10)，在其内周面设置有线穿过部(12)；操作线(13)，其用于进行弯曲管主体(10)的弯曲操作；管部件(14)，其被压力配合于操作线(13)，并卡止于弯曲管主体(10)的线穿过部(12)；以及微粒(22)，其介于操作线(13)的外周面与管部件(14)的内周面之间，微粒(22)的硬度比构成操作线(13)和管部件(14)的物质的硬度高，该微粒(22)以陷入的方式埋没于操作线(13)的外周面与管部件(14)的内周面。
Manufacturing method of curved tube for endoscope and curved tube for endoscope
The bending pipe (1) has: a bending pipe main body (10), with a wired crossing part (12) on its inner circumference; an operating line (13) for bending operation of the bending pipe main body (10); a pipe component (14), which is pressure-matched to the operating line (13) and clamped to the line crossing part (12) of the bending pipe main body (10); and a particle (22), which is between the outer circumference of the operating line (13) and the inner circumference of the pipe component (14). The hardness of the particle (22) is higher than that of the material constituting the operating line (13) and the pipe component (14). The particle (22) is embedded in the outer surface of the operating line (13) and the inner surface of the pipe component (14) in a trapped manner.
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】内窥镜用弯曲管以及内窥镜用弯曲管的制造方法
本专利技术涉及内窥镜用弯曲管以及内窥镜用弯曲管的制造方法。
技术介绍
关于以往的内窥镜用弯曲管(以下，简称为“弯曲管”)，例如如专利文献1所示，具有这样的构造：多个节环通过铆钉而接合，在前端的节环上钎焊有用于对该节环进行弯曲操作的操作线。这种构造的弯曲管由于使节环在径向上重合并接合，因此，重合的部分的厚度变为2倍。进一步地，由于用于将节环之间接合起来的铆钉分别向节环的内周侧和外周侧突出，因此，存在内径和外径增大的问题。因此，近年来，出现了下述的弯曲管，该弯曲管并非使用所述那样的节环构造，而是使用由作为形状记忆合金的Nitinol(镍-钛合金)构成的1根管部件作为材料，通过在该管部件的长度方向上形成多个缝从而形成为能够弯曲。若是这种构造的弯曲管，既没有重合的部分，更没有铆钉的突出，因此，相比于以往的弯曲管，能够减小内径和外径。这里，在通过Nitinol构成弯曲管的情况下，也需要安装用于弯曲操作的操作线，但是，若例如如专利文献1所述对操作线进行钎焊，则会由于高温而丧失作为Nitinol的特征的超弹性。因此，例如如专利文献2所示，尝试了以下手法：在操作线的前端覆盖管部件，通过模压加工使该管部件缩径从而将该管部件固定于操作线，然后将管部件卡挂到设于弯曲管的线穿过部处。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2003-204926号公报专利文献2：日本特开2006-80030号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题专利文献2所示的手法中，为了得到作为产品所必需的接合强度(拉伸强度)，需要将操作线与管部件的接合长度(即管部件的长度)延长一定程度。但是，若接合长度长，则弯曲管无法弯曲的部分的长度(以下，称为“硬质长度”)变长，因此，有可能在使弯曲管弯曲时无法描绘出平滑的线条而难以插入患部中。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种无需增长用于弯曲管的操作线与管部件的接合长度就能够获得期望的接合强度的内窥镜用弯曲管以及内窥镜用弯曲管的制造方法。用于解决课题的手段为了解决上述课题，并达成目的，本专利技术的内窥镜用弯曲管具有：弯曲管主体，在其内周面上设置有被卡止部；操作线，其用于进行所述弯曲管主体的弯曲操作；管部件，其被压力配合(压套)于所述操作线，并卡止于所述弯曲管主体的被卡止部；以及微粒，其介于所述操作线的外周面与所述管部件的内周面之间，所述微粒的硬度比构成所述操作线和所述管部件的物质的硬度高，所述微粒以陷入的方式埋没于所述操作线的外周面与所述管部件的内周面。此外，本专利技术的内窥镜用弯曲管的特征在于，所述微粒的维氏硬度为1000以上。此外，本专利技术的内窥镜用弯曲管的特征在于，所述操作线与所述管部件的维氏硬度之差为300以内。为了解决上述课题，并达成目的，本专利技术的内窥镜用弯曲管的制造方法的特征在于，附着步骤，在用于进行弯曲管主体的弯曲操作的操作线的外周面或管部件的内周面上，附着硬度比构成所述操作线和所述管部件的物质的硬度高的微粒；配置步骤，在所述操作线的周围配置所述管部件；压力配合步骤，在使所述微粒介于所述操作线的外周面与所述管部件的内周面之间的同时使所述管部件缩径，将所述管部件压力配合于所述操作线；以及安装步骤，通过将所述管部件卡止于设置在所述弯曲管主体的内周面上的被卡止部，从而在所述弯曲管主体上安装所述操作线。此外，本专利技术的内窥镜用弯曲管的制造方法的特征在于，在所述配置步骤与所述压力配合步骤之间包括往复运动步骤，在所述往复运动步骤中，通过使所述操作线和所述管部件中的至少一方进行往复运动，从而使所述微粒遍布于所述操作线与所述管部件之间。此外，本专利技术的内窥镜用弯曲管的制造方法的特征在于，所述微粒的维氏硬度为1000以上。此外，本专利技术的内窥镜用弯曲管的制造方法的特征在于，所述微粒的粒径是进行所述压力配合步骤之前的所述操作线的外径与所述管部件的内径之差的1/10～1/2。专利技术效果根据本专利技术，通过使规定的硬度的微粒陷入操作线的外周面与管部件的内周面，能够增大操作线与管部件之间的摩擦力，从而阻碍管部件的打滑。因此，无需增长操作线与管部件的接合长度而能够获得期望的接合强度。附图说明图1是示出具有本专利技术的实施方式的内窥镜用弯曲管的内窥镜的主要部分的结构的图。图2是示出本专利技术的实施方式的内窥镜用弯曲管的结构的剖视图。图3是示出本专利技术的实施方式的内窥镜用弯曲管的弯曲管主体的结构的剖视图。图4是示出本专利技术的实施方式1的内窥镜用弯曲管的制造方法的流程图。图5是用于对本专利技术的实施方式1的内窥镜用弯曲管的制造方法的附着步骤进行说明的图。图6是用于对本专利技术的实施方式1的内窥镜用弯曲管的制造方法的配置步骤进行说明的图。图7是用于对本专利技术的实施方式1的内窥镜用弯曲管的制造方法的往复运动步骤进行说明的图。图8是用于对本专利技术的实施方式1的内窥镜用弯曲管的制造方法的往复运动步骤进行说明的图。图9是用于对本专利技术的实施方式1的内窥镜用弯曲管的制造方法的往复运动步骤进行说明的图。图10是用于对本专利技术的实施方式1的内窥镜用弯曲管的制造方法的往复运动步骤进行说明的图。图11是用于对本专利技术的实施方式1的内窥镜用弯曲管的制造方法的临时固定步骤进行说明的图。图12是用于对本专利技术的实施方式1的内窥镜用弯曲管的制造方法的压力配合步骤进行说明的图。图13是用于对本专利技术的实施方式1的内窥镜用弯曲管的制造方法的切断步骤进行说明的图。图14是用于对本专利技术的实施方式2的内窥镜用弯曲管的制造方法的附着步骤以及配置步骤进行说明的图。图15是用于对本专利技术的实施方式2的内窥镜用弯曲管的制造方法的配置步骤进行说明的图。图16是用于对本专利技术的实施方式2的内窥镜用弯曲管的制造方法的往复运动步骤进行说明的图。图17是用于对本专利技术的实施方式2的内窥镜用弯曲管的制造方法的往复运动步骤进行说明的图。图18是用于对本专利技术的实施方式3的内窥镜用弯曲管的制造方法进行说明的图。图19是用于对本专利技术的实施方式3的内窥镜用弯曲管的制造方法进行说明的图。具体实施方式以下，关于本专利技术的内窥镜用弯曲管以及内窥镜用弯曲管的制造方法的实施方式，参照附图进行说明。另外，本专利技术不限于以下的实施方式，以下的实施方式中的结构要素也包括：本领域技术人员能够置换并且容易置换的要素，或者实质上相同的要素。[内窥镜的结构]关于具有本专利技术的弯曲管的内窥镜的结构，参照图1进行说明。如图1所示，内窥镜100具有操作部110、插入部120以及通用线缆130。操作部110与插入部120的基端侧连接，设置有对内窥镜功能进行操作的各种按钮类和旋钮类。操作部110上设置有用于向被检体的体腔内插入活体钳、电手术刀以及检查探针等处置器具的处置器具插入口111。插入部120是在内窥镜检查时被插入被检体的体腔内的部件，插入部120由前端部121、与前端部121的基端侧接连设置的弯曲部122以及与弯曲部122的基端侧接连设置的挠性管部123构成。前端部121具体来说由内部收纳有摄像模块等的前端部件2(参照后述的图2)以及覆盖前端部件2的外皮(省略图示)构成。弯曲部122通过设置在操作部110上的弯曲操作用旋钮的操作而弯曲，随着贯插到内部的操作线13(参照后述的图2)的牵引松弛，向例如上下左右4个方向弯曲自如。弯曲部122本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种内窥镜用弯曲管，其特征在于，其具有：弯曲管主体，在其内周面设置有被卡止部；操作线，其用于进行所述弯曲管主体的弯曲操作；管部件，其被压力配合于所述操作线，并卡止于所述弯曲管主体的被卡止部；以及微粒，其介于所述操作线的外周面与所述管部件的内周面之间，所述微粒的硬度比构成所述操作线和所述管部件的物质的硬度高，所述微粒以陷入的方式埋没于所述操作线的外周面与所述管部件的内周面。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.10.04 JP 2016-1966891.一种内窥镜用弯曲管，其特征在于，其具有：弯曲管主体，在其内周面设置有被卡止部；操作线，其用于进行所述弯曲管主体的弯曲操作；管部件，其被压力配合于所述操作线，并卡止于所述弯曲管主体的被卡止部；以及微粒，其介于所述操作线的外周面与所述管部件的内周面之间，所述微粒的硬度比构成所述操作线和所述管部件的物质的硬度高，所述微粒以陷入的方式埋没于所述操作线的外周面与所述管部件的内周面。2.根据权利要求1所述的内窥镜用弯曲管，其特征在于，所述微粒的维氏硬度为1000以上。3.根据权利要求1或2所述的内窥镜用弯曲管，其特征在于，所述操作线与所述管部件的维氏硬度之差为300以内。4.一种内窥镜用弯曲管的制造方法，其特征在于，包括：附着步骤，在用于进行弯曲管主体的弯曲操作的操作线的外周面或管部件的内周面上，附着硬度比构成所述操作线和所述管部...
【专利技术属性】
技术研发人员：中川宽纪，
申请(专利权)人：奥林巴斯株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP
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