一种基于3D打印的泵壳及泵制造技术

技术编号:21204309 阅读:27 留言:0更新日期:2019-05-25 02:33
本实用新型专利技术涉及一种基于3D打印的泵壳及泵,属于水泵领域,包括依次层叠的内层、夹层和外层,所述内层、夹层和外层具有相同的材质并连成一体,所述夹层由若干阵列布置的正多面体彼此相接成蜂窝状,并且彼此相邻的两个或者多个正多面体之间围成空腔。本实用新型专利技术通过设置了夹层并且夹层由正多面体排列成蜂窝状,为此夹层具有很高的刚度,其相对于同样厚度的壳体来说刚度较为接近,但是重量较轻其所需材料也较少,由此带来了成本的降低。

A Pump Shell and Pump Based on 3D Printing

The utility model relates to a pump shell and pump based on 3D printing, which belongs to the field of water pumps, and comprises an inner layer, a sandwich layer and an outer layer which are stacked in turn. The inner layer, a sandwich layer and an outer layer have the same material and are connected together. The sandwich layer is arranged by several arrays of regular polyhedrons which are connected to each other in honeycomb shape, and two or more regular polyhedrons adjacent to each other are enclosed in a cavity. The sandwich of the utility model is arranged in honeycomb form by a sandwich layer and the sandwich layer is arranged by a regular polyhedron. For this reason, the sandwich layer has a high stiffness, and its stiffness is relatively close to that of the shell with the same thickness, but the weight is lighter and the material required is less, thus reducing the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种基于3D打印的泵壳及泵
本技术涉及水泵领域,特别是涉及一种基于3D打印的泵壳及泵。
技术介绍
在生产中,泵壳因材料强度不够而损坏的实例是极少的,往往是因为其刚度不足,发生过大的变形和失稳而失效。因此,需要考虑的首要问题是:泵壳成型后,在拉、压、弯、扭等形式的外力作用下,能有效地抵抗其变形(线变形、角变形)和具有一定的力学稳定性。在生产实践中,对泵壳而言,由于其是形状复杂的曲面壳体,且泵壳内表面必须光滑流畅,所以只能采取在外表面设置加强筋和增加壳体壁厚两种措施来增加其刚度。然而这两种方法无疑会增加重量及材料成本。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术提供一种基于3D打印的泵壳,其轻便且材料成本低。本技术所采用的技术方案是:一种基于3D打印的泵壳,包括依次层叠的内层、夹层和外层,所述内层、夹层和外层具有相同的材质并连成一体,所述夹层由若干阵列布置的正多面体彼此相接成蜂窝状,并且彼此相邻的两个或者多个正多面体之间围成空腔。作为本技术的进一步改进,所述正多面体为正八面体。作为本技术的进一步改进,所述正多面体为实心结构。作为本技术的进一步改进,所述夹层具有多个依次连接的分层,每一分层由若干阵列布置的正多面体构成,同一分层中各个正多面体具有相同的排布朝向。作为本技术的进一步改进,相邻分层的正多面体相互错开。作为本技术的进一步改进,与内层连接的分层中,正多面体的其中一个表面连接所述内层。作为本技术的进一步改进,与外层连接的分层中,正多面体的其中一个表面连接所述外层。本技术还提供利用上述泵壳的泵,其采用的技术方案是:一种泵,包括上述的泵壳和位于泵壳内的叶轮,泵壳的内层朝向叶轮,泵壳的外层远离叶轮而朝向外界。本技术的有益效果是:本技术通过设置了夹层并且夹层由正多面体排列成蜂窝状,为此夹层具有很高的刚度,其相对于同样厚度的壳体来说刚度较为接近,但是重量较轻其所需材料也较少,由此带来了成本的降低。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术的示意图;图2是夹层的示意图。具体实施方式如图1和图2的基于3D打印的泵壳,包括由下至上依次层叠的内层1、夹层2和外层3。内层1、夹层2和外层3具有相同的材质并连成一体,比如说这三层的材质均为工程塑料或者铸铁,在其成型之后这三层结构形成一个整体,并不存在分界线。其中,内层1和外层3均是实心的,夹层2并非实心,而是由若干阵列布置的正多面体21彼此相接成蜂窝状,彼此相邻的两个或者多个正多面体21之间围成空腔。这种具有空腔的夹层2结构相对于实心的结构来说,省略了空腔部分的材质,为此在相同厚度的情况之下,其重量更轻,材料用得更少,成本也更低。另外,由于密布的正多面体构成了蜂窝状的结构,这种结构类似于金刚石的晶体构造,具有较高的刚度,在拉、压、弯、扭等形式的外力作用下,壳体能有效地抵抗其变形和具有一定的力学稳定性。上述这种三层结构并具有蜂窝状夹层2的泵壳由传统的铸造工艺或者注塑工艺均无法制作而成,为此实施例中的泵壳可以由3D打印技术逐层打印而成。进一步优选的实施例中,正多面体为正八面体。进一步优选的实施例中,正多面体为实心结构,实心结构更有利于承载和提高更高的刚度。参考图2,夹层2具有多个依次连接的分层,各分层由下至上连接。每一分层由若干阵列布置的正多面体21构成,同一分层中各个正多面体具有相同的排布朝向。另外,相邻分层的正多面体相互错开,交错层叠的正多面体层结构具有较好的刚度。优选的实施例中,正多面体21为正八面体,与内层1连接的分层中,正八面体的其中一个表面连接内层1,也即该分层中所有正八面体的其中一个表面均连接内层1。进一步,与外层3连接的分层中,正八面体的其中一个表面连接外层3,也即该分层中所有正八面体的其中一个表面均连接外层3。使用上述泵壳的水泵还包括位于泵壳内的叶轮,叶轮并未图示,泵壳的内层1朝向叶轮而接触水体,泵壳的外层3远离叶轮而朝向外界而接触空气,泵壳的夹层2被内层1与外层3夹持在中间。以上所述只是本技术优选的实施方式,其并不构成对本技术保护范围的限制。本技术涉及一种基于3D打印的泵壳及泵,属于水泵领域,包括依次层叠的内层、夹层和外层,所述内层、夹层和外层具有相同的材质并连成一体,所述夹层由若干阵列布置的正多面体彼此相接成蜂窝状,并且彼此相邻的两个或者多个正多面体之间围成空腔。本技术通过设置了夹层并且夹层由正多面体排列成蜂窝状,为此夹层具有很高的刚度,其相对于同样厚度的壳体来说刚度较为接近,但是重量较轻其所需材料也较少,由此带来了成本的降低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于3D打印的泵壳,其特征在于:包括依次层叠的内层、夹层和外层,所述内层、夹层和外层具有相同的材质并连成一体,所述夹层由若干阵列布置的正多面体彼此相接成蜂窝状,并且彼此相邻的两个或者多个正多面体之间围成空腔。

【技术特征摘要】
1.一种基于3D打印的泵壳,其特征在于:包括依次层叠的内层、夹层和外层,所述内层、夹层和外层具有相同的材质并连成一体,所述夹层由若干阵列布置的正多面体彼此相接成蜂窝状,并且彼此相邻的两个或者多个正多面体之间围成空腔。2.根据权利要求1所述的基于3D打印的泵壳,其特征在于:所述正多面体为正八面体。3.根据权利要求2所述的基于3D打印的泵壳,其特征在于:所述正多面体为实心结构。4.根据权利要求1或2或3所述的基于3D打印的泵壳,其特征在于:所述夹层具有多个依次连接的分层,每一分层由若干阵列布置的正多面...

【专利技术属性】
技术研发人员:王立岳彦伟
申请(专利权)人:广州凯士比流体技术有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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