一种制造连接器外壳的新型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制造连接器外壳的新型模具，从上之下依次设有升降架、动模、定模和底座，动模下部的动模腔与定模上部的定模腔组成一个密封腔室，密封腔室的下内壁设有升降台，升降台上壁设有多个型腔，定模内位于升降台的正下方设有顶杆，顶杆的下端连接位于底座下部的顶出动力装置；升降台左侧和右侧均设有导向隔板，定模前端设有两个水平圆形通槽，且圆形通槽内设有用于将成品连接器外壳推出的推动杆；本实用新型专利技术通过利用顶出动力装置驱动顶杆将连接器外壳顶起，然后再利用推料动力装置驱动推动杆水平运动将多个连接器外壳一起推出，代替了机械手夹持，避免夹坏产品，保证了产品生产的质量，同时也减少了所占据的空间，减少碰撞事故发生。

A New Die for Manufacturing Connector Shell

The utility model relates to a new type of mould for manufacturing connector shell, which consists of a lifting frame, a moving die, a fixing die and a base from top to bottom, a sealing chamber composed of a moving die cavity at the lower part of the moving die and a fixing die cavity at the upper part of the fixing die, a lifting platform at the lower inner wall of the sealing chamber, a plurality of cavity at the upper wall of the lifting platform, a top rod at the bottom of the fixing die, and a top rod at the bottom of the lifting platform. The end is connected with the ejection power device located at the lower part of the base; the left and right sides of the lifting platform are provided with guide diaphragms; the front end of the fixing die is provided with two horizontal circular grooves, and a push rod for ejecting the shell of the finished connector is arranged in the circular groove; the utility model uses the ejection power device to drive the ejection power rod to lift the shell of the connector, and then uses the pushing power device to drive the push. Horizontal movement of the rod pushes out several connector shells together instead of clamping by the manipulator, which avoids clamping the product, ensures the quality of the product production, and reduces the occupied space, and reduces the occurrence of collision accidents.

【技术实现步骤摘要】
一种制造连接器外壳的新型模具
本技术涉及到模具
，尤其涉及到一种制造连接器外壳的新型模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；对于连接器外壳这样的产品，由于其内部为空心，以及连接器外壳具有向斜上方延伸的凸起部，在取出产品时通过机械手或者人工直接夹取，或者通过顶杆将产品顶出，在通过机械手夹取，从而导致机械手夹坏产品，不仅损坏到产品，而且由于机械手的运作所占据的空间大，难免会碰触到模具、产品或者人工，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术提供一种制造连接器外壳的新型模具,解决的上述问题。为解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：一种制造连接器外壳的新型模具，从上之下依次设有升降架、动模、定模和底座，所述动模下部的动模腔与定模上部的定模腔组成一个密封腔室，密封腔室的下内壁设有升降台，升降台上壁水平依次设有多个用于制造连接器外壳的型腔，定模内位于升降台的正下方设有多个用于顶出连接器外壳的顶杆，升降台设有多个以便于顶杆穿过的贯穿圆孔，顶杆的下端连接位于底座下部的顶出动力装置；每个型腔的上部设有多个分流道，升降架内部设有一个汇料板，多个分流道的上端与汇料板下壁的多个分流口可拆卸密封连通，汇流板内部设有用于容置熔料的夹层，汇流板的上端设有入料口；每个型腔的左上部和右上部分别设有左伸缩插头组件和右伸缩插头组件；所述升降台的左侧和右侧均设有导向隔板，所述定模的前端设有两个水平圆形通槽。所述升降架包括顶板、两个侧板和下连接板且从上之下可拆卸连接，汇料板的上壁通过导杆一与顶板的下壁固定连接，汇流板的下壁与上连接板粘合连接，且多个分流道的上端贯穿上连接板与汇流板的夹层连通；上连接板的下壁四角通过四根伸缩杆贯穿下连接板内部的直线轴承与动模的上端固定连接，且上连接板的下端与直线轴承之间设有外套在伸缩杆外部的不锈钢弹簧；顶板的下端通过导杆二与下连接板的上壁固定连接。优选的，所述下连接板的下壁设有多个定位导向柱，且多个定位导向柱贯穿动模并部分突出，所述定模的内部边缘与定位导向柱相对应位置处设有多个定位圆筒，每个定位圆筒内部设有定位槽，定位导向柱的外壁与定位圆筒中的定位槽内壁插接。优选的，所述动模的左侧壁和右侧壁均设有水平放置的U型卡件，定模的的左侧壁和右侧壁与U型卡件相对应位置处均设有条状插条，条状插条与U型卡件插接。优选的，所述动模与定模靠近密封腔室位置处均设有加热室，加热室内部安装导热板，导热板内部镶嵌加热棒和温度传感器，导热板的外壁与加热室内壁之间设有双绝缘层。优选的，所述左伸缩插头组件包括倾斜安装座、电磁铁以及活动插头，所述倾斜安装座安装在动模内，所述倾斜安装座内部设有方形槽，方形槽内壁设有耐高温层，方形槽内可拆卸安装电磁铁，电磁铁的推杆头部与活动插头可拆卸连接，电磁铁工作通过内部推杆伸缩变动带动活动插头直线运动，伸缩插头的端部与型腔上壁具有夹角；所述右伸缩插头组件与左伸缩插头组件为左右对称结构。相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本技术通过在密封腔室内安装升降台，升降台上壁设有多个型腔，以及在定模内设置顶杆，在制造连接器外壳之后，利用底座下部的顶出动力装置驱动顶杆将连接器外壳顶起，然后再利用推料动力装置驱动推动杆水平运动将多个连接器外壳一起推出，代替了机械手夹持，避免夹坏产品，保证了产品生产的质量，同时也减少了所占据的空间，减少碰撞事故发生。附图说明为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图之一；图2为本技术的整体结构示意图之二；图3为本技术的升降架结构示意图；图4为本技术的左伸缩插头组件结构示意图；以上图例所示：1、升降架111、顶板112、侧板113、下连接板114、导杆二2、动模3、定模4、底座5、汇料板51、入料口6、上连接板7、水平圆形通槽8、伸缩杆9、U型卡件10、条状插条11、动模腔12、定位导向柱13、左伸缩插头组件131、倾斜安装座132、活动插头14、分流道。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。如图1和图2所示，本技术的一个实施例是：一种制造连接器外壳的新型模具，从上之下依次设有升降架1、动模2、定模3和底座4，所述动模2下部的动模2腔与定模3上部的定模3腔组成一个密封腔室，密封腔室的下内壁设有升降台，升降台上壁水平依次设有多个用于制造连接器外壳的型腔，定模3内位于升降台的正下方设有多个用于顶出连接器外壳的顶杆，升降台设有多个以便于顶杆穿过的贯穿圆孔，顶杆的下端连接位于底座4下部的顶出动力装置；每个型腔的上部设有多个分流道14，升降架1内部设有一个汇料板5，多个分流道14的上端与汇料板5下壁的多个分流口可拆卸密封连通，汇流板内部设有用于容置熔料的夹层，汇流板的上端设有入料口51；每个型腔的左上部和右上部分别设有左伸缩插头组件13和右伸缩插头组件；所述升降台的左侧和右侧均设有导向隔板，所述定模3的前端设有两个水平圆形通槽7。进一步，分流道14为耐高温导流管，用于将汇流板内的熔料导流至型腔内；当连接器外壳注塑完成后，顶出动力装置工作通过驱动顶杆向上运动，将连接器外壳顶出型腔，保持连接器外壳的下壁处于型腔的上壁，这时水平圆形通槽7内的推动杆与位于型腔上部的连接器外壳处于同一水平线上，利用推料动力装置工作驱动推动杆水平直线运动将连接器外壳推出升降台；顶出动力装置包括顶出底座4、顶出升降气缸和升降板，顶出底座4的位于底座4的下方，顶出升降气缸的固定端位于顶出底座4的上壁，顶出升降气缸的工作端朝上与升降板的下壁连接，升降板的上壁与多个顶杆的下端可拆卸连接，顶出升降气缸工作通过带动升降板上下运动带动顶杆上下运动，进而实现将连接器外壳顶起作业；推料动力装置包括推料底座4、推料水平气缸和推板件，推料底座4安装在模具的一侧，推料水平气缸的固定端位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造连接器外壳的新型模具，从上之下依次设有升降架、动模、定模和底座，其特征在于：所述动模下部的动模腔与定模上部的定模腔组成一个密封腔室，密封腔室的下内壁设有升降台，升降台上壁水平依次设有多个用于制造连接器外壳的型腔，定模内位于升降台的正下方设有多个用于顶出连接器外壳的顶杆，升降台设有多个以便于顶杆穿过的贯穿圆孔，顶杆的下端连接位于底座下部的顶出动力装置；每个型腔的上部设有多个分流道，升降架内部设有一个汇料板，多个分流道的上端与汇料板下壁的多个分流口可拆卸密封连通，汇流板内部设有用于容置熔料的夹层，汇流板的上端设有入料口；每个型腔的左上部和右上部分别设有左伸缩插头组件和右伸缩插头组件；所述升降台的左侧和右侧均设有导向隔板，所述定模的前端设有两个水平圆形通槽，且水平圆形通槽内设有用于将成品连接器外壳推出的推动杆，推动杆与位于动模外侧的推料动力装置可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种制造连接器外壳的新型模具，从上之下依次设有升降架、动模、定模和底座，其特征在于：所述动模下部的动模腔与定模上部的定模腔组成一个密封腔室，密封腔室的下内壁设有升降台，升降台上壁水平依次设有多个用于制造连接器外壳的型腔，定模内位于升降台的正下方设有多个用于顶出连接器外壳的顶杆，升降台设有多个以便于顶杆穿过的贯穿圆孔，顶杆的下端连接位于底座下部的顶出动力装置；每个型腔的上部设有多个分流道，升降架内部设有一个汇料板，多个分流道的上端与汇料板下壁的多个分流口可拆卸密封连通，汇流板内部设有用于容置熔料的夹层，汇流板的上端设有入料口；每个型腔的左上部和右上部分别设有左伸缩插头组件和右伸缩插头组件；所述升降台的左侧和右侧均设有导向隔板，所述定模的前端设有两个水平圆形通槽，且水平圆形通槽内设有用于将成品连接器外壳推出的推动杆，推动杆与位于动模外侧的推料动力装置可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种制造连接器外壳的新型模具，其特征在于：所述升降架包括顶板、两个侧板和下连接板且从上之下可拆卸连接，汇料板的上壁通过导杆一与顶板的下壁固定连接，汇流板的下壁与上连接板粘合连接，且多个分流道的上端贯穿上连接板与汇流板的夹层连通；上连接板的下壁四角通过四根伸缩杆贯穿下连接板内部的直线轴承与动模的上端固定连接，且上连接板的下端与直线轴承之间设有外套在伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：张向明，
申请(专利权)人：俊宏精密塑胶电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44