pvc电气配线槽后期打孔装置制造方法及图纸

pvc电气配线槽后期打孔装置，包括有壳体和通孔。使用本实用新型专利技术所述的pvc电气配线槽后期打孔装置，首先在连接件上旋紧需要的金属模具，将壳体放置在配线槽需要穿孔位置的上方，将托板插入配线槽与墙面的缝隙中并加以固定，两拨线爪伸入线缆中并转动套筒，拨线爪将两侧的线缆向两侧拨开；通电对烙铁芯进行加热，待温度升高后，向下按压手柄使模具与配线槽接触，从而对配线槽加工出理想槽孔，压缩弹簧将第一挡块向上弹起，使模具离开配线槽。实现了不同孔洞形状的穿孔操作，并避免了对设备产生强烈的震动，并防止打孔操作中，对线缆造成破损。

Late punching device for PVC electrical wiring slot

The PVC electric wiring slot late punching device includes a shell and a through hole. The PVC electric distribution slot later punching device of the utility model is used. Firstly, the required metal die is tightened on the connecting piece, the shell is placed above the position where the distribution slot needs to be punched, the bracket is inserted into the gap between the distribution slot and the wall surface and fixed, the two dialing claws are extended into the cable and rotated the sleeve, and the dialing claws are pulled apart from the two sides of the cable; the electric pair iron core is opened. After heating, the handle is pressed down to make the die contact with the wiring slot, so that the ideal slot hole can be machined for the wiring slot. The compression spring springs the first block up and makes the die leave the wiring slot. The perforation operation with different hole shapes is realized, and the strong vibration of the equipment is avoided, and the cable is prevented from being damaged in the perforation operation.

【技术实现步骤摘要】
pvc电气配线槽后期打孔装置
本技术涉及电气配套设备领域，尤其涉及pvc电气配线槽后期打孔装置。
技术介绍
Pvc材质的配线槽，具有绝缘、防弧和阻燃自息等特点，主要用于布线设置，起到防护的作用。由于配线槽中的安装孔均是出厂前就已经设定好，而且配置数量也较少；在安装使用后，根据后期不同的特殊需求，需要对其增加打孔，且配线槽需要的孔洞形状也各有不同，因此打孔并不一概适用电钻就可完成。而冲压打孔虽然可以加工出多种孔洞，但是配线槽有时安装在设备内部，会对设备产生震动，影响设备的正常运行。且后期打孔时，还需要防止已经布设线缆受到损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种pvc电气配线槽后期打孔装置，对需要打孔位置的配线槽两侧进行承托，通电后对烙铁芯加热，并将热传递给穿孔模具，对配线槽进行穿孔。实现了不同孔洞形状的穿孔操作，并避免了对设备产生强烈的震动，并防止打孔操作中，对线缆造成破损。本技术所述的pvc电气配线槽后期打孔装置，包括有壳体和通孔，壳体为内部中空的方体结构，在壳体的外部包裹有绝缘层，在壳体的顶面与底面均开设有相对的圆形通孔，在壳体的上下两通孔内穿插设置有套管，所说的套管通过轴承与通孔相接，套管的上下两端均在壳体的外部裸露；在壳体下方的套管外壁上，对称设置有向套管底端下方的两侧分别延伸的弧形拨线爪；穿过套管设置有加热装置，所说的加热装置包括有手柄、支撑管和烙铁芯，在手柄的底端面一体设置有向下竖直延伸的支撑管，在支撑管的管壁上开设有散热孔，在支撑管内设置有与外部电源电连接的烙铁芯，在支撑管的底端，设置有延伸进支撑管内，并与烙铁芯相接的连接件，所说的连接件呈圆柱型，在连接件的外壁设置有螺纹；与连接件螺接有配套的穿孔金属模具。进一步的，在壳体的一组相对面上，固定设置有错落相对的支撑板，在支撑板上开设有滑槽，在滑槽内滑动设置有用以承托配线槽底部的承托单元。进一步的，所述的承托单元包括有螺栓、连接块和托板，在滑槽内滑动设置有螺栓，在支撑板的下方设置有连接块，在连接块上设置有与螺栓相配合的螺孔，旋紧螺栓以将支撑板固定在螺栓的螺帽部分与连接块之间，在连接块侧面的底部固定设置有向外侧水平延伸的硬质托板，所说的托板呈片状。进一步的，在套管的内壁底部固定设置有第二挡块，所说的第二挡块为圆环状。进一步的，在手柄的外壁下部设置有第一挡块，所说的第一挡块呈圆环状，第一挡块的直径小于套管的内径。进一步的，在套管内的支撑管上，并在第一挡块与第二挡块之间套设有压缩弹簧。本技术所述的pvc电气配线槽后期打孔装置，对需要打孔位置的配线槽两侧进行承托，通电后对烙铁芯加热，并传递给穿孔模具，对配线槽进行穿孔。实现了不同孔洞形状的穿孔操作，并避免了对设备产生强烈的震动，并防止打孔操作中，对线缆造成破损。附图说明附图1为本技术所述的pvc电气配线槽后期打孔装置的结构示意图，附图2为本技术所述的pvc电气配线槽后期打孔装置的局部俯视图，附图3为本技术所述的pvc电气配线槽后期打孔装置的承托部分示意图，附图4为本技术所述的pvc电气配线槽后期打孔装置的拨线爪示意图，附图5为本技术所述的pvc电气配线槽后期打孔装置的加热装置示意图。1－壳体2－套管3－加热装置4－第一挡块5－压缩弹簧6－支撑板7－螺栓8－连接块9－托板10－第二挡块11－拨线爪12－滑槽13－通孔14－手柄15－散热孔16－支撑管17－连接件。具体实施方式现参照附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，结合具体实施例，说明如下：本技术所述的pvc电气配线槽后期打孔装置，包括有壳体1、套管2、加热装置3、第一挡块4、压缩弹簧5、支撑板6、螺栓7、连接块8、托板9、第二挡块10、拨线爪11、滑槽12、通孔13、手柄14、散热孔15、支撑管16和连接件17，壳体1为内部中空的方体结构，在壳体1的外部包裹有绝缘层，防滑的同时可以隔热，便于手持。在壳体1的一组相对面上，固定设置有错落相对的支撑板6，在支撑板6上开设有滑槽12，在滑槽12内滑动设置有承托单元，所说的承托单元包括有螺栓7、连接块8和托板9，在滑槽12内滑动设置有螺栓7，在支撑板6的下方设置有连接块8，在连接块8上设置有与螺栓7相配合的螺孔，旋紧螺栓7以将支撑板6固定在螺栓7的螺帽部分与连接块8之间，在连接块8侧面的底部固定设置有向外侧水平延伸的硬质托板9，所说的托板9呈片状，将托板9插入配线槽与固定墙面之间的缝隙处，对配线槽进行承托，便于后期对托板9之间的配线槽部分进行打孔操作。也就是说，两侧的托板9与支撑板6分别通过连接块8与螺栓7的硬限位固定，将设备整体固定于配线槽壳体上。在壳体1的顶面与底面均开设有相对的圆形通孔13，在通孔13内转动设置有套管2，所说的套管2通过轴承与通孔13相接，套管2的上下两端均在壳体1的外部裸露。在壳体1下方裸露的套管2外壁上，对称设置有向套管2底端下方的两侧分别延伸的弧形拨线爪11，套管2调整角度后将拨线爪11伸入线缆中并旋转，可将线缆向外侧拨开，也就是将打孔位置处的线缆，向一侧拨开，防止对打孔位置遮挡。在套管2的内壁底部固定设置有第二挡块10，所说的第二挡块10为圆环状。穿过套管2设置有加热装置3，所说的加热装置3包括有第一挡块4、手柄14、支撑管16和烙铁芯，在手柄14的外壁下部设置有第一挡块4，所说的第一挡块4呈圆环状，第一挡块4的直径小于套管2的内径。在手柄14的底端面一体设置有向下竖直延伸的支撑管16，在支撑管16的管壁上开设有散热孔15，在支撑管16内设置有与外部电源电连接的烙铁芯，在支撑管16的底端，设置有延伸进支撑管16内，并与烙铁芯相接的连接件17，所说的连接件17呈圆柱型，在连接件17的外壁设置有螺纹。与连接件17螺接有配套的穿孔金属模具，所说的穿孔金属模具根据实际操作中需要的孔洞选择，在金属模具上一体铸造有与连接件17螺纹相配套的螺母，通过螺母将金属模具螺接在连接件17上。通电的烙铁芯使连接件17升温，与连接件17螺接的金属模具进而被加热，对pvc材质的配线槽进行穿透，加工出理想形状的孔洞。在套管2内的支撑管16上，并在第一挡块4与第二挡块10之间套设有压缩弹簧5，防止通电后的加热装置3会直接与配线槽相接触，熔化其他的电器配件。使用本技术所述的pvc电气配线槽后期打孔装置，首先在连接件17上旋紧需要的金属模具，将壳体1放置在配线槽需要穿孔位置的上方，将托板9插入配线槽与墙面的缝隙中并加以固定，两拨线爪11伸入线缆中并转动套筒，拨线爪11将两侧的线缆向两侧拨开；通电对烙铁芯进行加热，待温度升高后，向下按压手柄14使模具与配线槽接触，从而对配线槽加工出理想槽孔，压缩弹簧5将第一挡块4向上弹起，使模具离开配线槽。本技术所述的pvc电气配线槽后期打孔装置，对需要打孔位置的配线槽两侧进行承托，通电后对烙铁芯加热，并传递给穿孔模具，对配线槽进行穿孔。实现了不同孔洞形状的穿孔操作，并避免了对设备产生强烈的震动，并防止打孔操作中，对线缆造成破损。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.pvc电气配线槽后期打孔装置，包括有壳体（1）和通孔（13），壳体（1）为内部中空的方体结构，在壳体（1）的外部包裹有绝缘层，其特征在于，在壳体（1）的顶面与底面均开设有相对的圆形通孔（13），在壳体（1）的上下两通孔（13）内穿插设置有套管（2），所说的套管（2）通过分别通过轴承与通孔（13）相接，套管（2）的上下两端均在壳体（1）的外部裸露；在壳体（1）下方的套管（2）外壁上，对称设置有向套管（2）底端下方的两侧分别延伸的弧形拨线爪（11）；穿过套管（2）设置有加热装置（3），所说的加热装置（3）包括有手柄（14）、支撑管（16）和烙铁芯，在手柄（14）的底端面一体设置有向下竖直延伸的支撑管（16），在支撑管（16）的管壁上开设有散热孔（15），在支撑管（16）内设置有与外部电源电连接的烙铁芯，在支撑管（16）的底端，设置有延伸进支撑管（16）内，并与烙铁芯相接的连接件（17），所说的连接件（17）呈圆柱型，在连接件（17）的外壁设置有螺纹；与连接件（17）螺接有配套的穿孔金属模具。

【技术特征摘要】
1.pvc电气配线槽后期打孔装置，包括有壳体（1）和通孔（13），壳体（1）为内部中空的方体结构，在壳体（1）的外部包裹有绝缘层，其特征在于，在壳体（1）的顶面与底面均开设有相对的圆形通孔（13），在壳体（1）的上下两通孔（13）内穿插设置有套管（2），所说的套管（2）通过分别通过轴承与通孔（13）相接，套管（2）的上下两端均在壳体（1）的外部裸露；在壳体（1）下方的套管（2）外壁上，对称设置有向套管（2）底端下方的两侧分别延伸的弧形拨线爪（11）；穿过套管（2）设置有加热装置（3），所说的加热装置（3）包括有手柄（14）、支撑管（16）和烙铁芯，在手柄（14）的底端面一体设置有向下竖直延伸的支撑管（16），在支撑管（16）的管壁上开设有散热孔（15），在支撑管（16）内设置有与外部电源电连接的烙铁芯，在支撑管（16）的底端，设置有延伸进支撑管（16）内，并与烙铁芯相接的连接件（17），所说的连接件（17）呈圆柱型，在连接件（17）的外壁设置有螺纹；与连接件（17）螺接有配套的穿孔金属模具。2.根据权利要求1所述的pvc电气配线槽后期打孔装置，其特征在于，在壳体（1）的一组相对面上，固定设置有错落相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦雯，
申请(专利权)人：兰州工业学院，
类型：新型
国别省市：甘肃,62