薄膜自动切割裁边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了薄膜制造技术领域的薄膜自动切割裁边装置，包括机架，机架的顶部通过螺栓固定有裁割装置和输送限位装置，且输送限位装置与裁割装置的侧壁贴合，裁割装置包括间隔相对分布的两组立柱，两组立柱之间上下间隔通过轴承贯穿设有橡胶压辊，两组橡胶压辊的左端铁芯轴之间通过齿轮副连接，两组立柱的顶部外侧后方均相对固定焊接有支撑座，右侧立柱的顶部固定有带正反转控制器的双头电机，两组支撑座之间通过轴承水平贯穿设有丝杠，通过丝杠螺母组件运动带动刀片运动，通过调整刀片的刀刃方向，配合橡胶压辊传送薄膜，来完成切割和裁边，操作简单，使设备集成度增加，减小了占地面积，实用性增强。

Automatic Cutting and Cutting Device for Thin Film

The utility model discloses an automatic cutting edge device for thin film in the field of thin film manufacturing technology, which comprises a frame, a cutting device and a conveying limit device are fixed at the top of the frame through bolts, and the conveying limit device is fitted to the side wall of the cutting device. The cutting device comprises two sets of columns with relative spacing. The upper and lower spacing between the two groups of columns is penetrated by a rubber pressure roller through a bearing. The left-end iron core axle of two groups of rubber roller is connected by gear pair. The top of the two groups of pillars is relatively fixed and welded with a support seat, and the top of the right side pillar is fixed with a double-ended motor with a positive and negative rotation controller. The two groups of support bases are horizontally penetrated with a screw through the bearing, which drives the blade movement through the movement of the screw nut assembly, and adjusts the direction of the blade blade blade by adjusting the direction of the blade blade blade. It is easy to cut and trim by conveying film with rubber roller, which increases the integration of equipment, reduces the area occupied and enhances the practicability.

【技术实现步骤摘要】
薄膜自动切割裁边装置
本技术涉及薄膜制造
，具体为薄膜自动切割裁边装置。
技术介绍
薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子、分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器、机械、印刷等行业，薄膜在生产过程中需要切割和裁边，例如CN201720811056.4提出的一种薄膜自动切割装置，其包括：支架顶端安装有待切割的薄膜；伺服电机柜安装在所述支架上；薄膜传送机构安装在所述伺服电机柜内，位于所述薄膜的下方，用于传送薄膜；薄膜切割机构安装在所述支架上，其位于所述薄膜的下方，用于切割薄膜；控制面板安装在所述伺服电机柜上，用于控制薄膜传动机构和所述薄膜切割机构工作。该装置实现了薄膜的长度设定和智能切割，无需人工拉取和非量化切割，减少了因人工切割薄膜，造成的时间、物料、人力成本的浪费以及员工工伤事故，最终快速提升生产效率，实现智能化的精益生产，但是目前薄膜切割和裁边都是互相分开的加工程序，使设备占地面积增大，故实际生产中亟需设计一种集切割和裁边于一体的设备，基于此，本技术设计了薄膜自动切割裁边装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供薄膜自动切割裁边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的实际生产中亟需设计一种集切割和裁边于一体的设备的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：薄膜自动切割裁边装置，包括机架，所述机架的顶部通过螺栓固定有裁割装置和输送限位装置，且输送限位装置与裁割装置的侧壁贴合，所述裁割装置包括间隔相对分布的两组立柱，两组所述立柱之间上下间隔通过轴承贯穿设有橡胶压辊，两组所述橡胶压辊的左端铁芯轴之间通过齿轮副连接，两组所述立柱的顶部外侧后方均相对固定焊接有支撑座，右侧所述立柱的顶部固定有带正反转控制器的双头电机，两组所述支撑座之间通过轴承水平贯穿设有丝杠，右侧所述立柱的右侧顶部固定焊接有L型支撑块，所述L型支撑块上通过轴承和通孔水平转动插接有连接转轴，所述丝杠的右端和连接转轴的左端与双头电机的两侧电机轴通过轴连接装置连接，所述连接转轴的右端与上部所述橡胶压辊的右端铁芯轴之间通过带传动机构连接，所述丝杠上配合设有丝杠螺母，所述丝杠螺母的顶部通过螺钉固定有红外测距仪，所述丝杠螺母的底部固定垂直设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定焊接有带矩形孔的连接块，所述连接块的外壁贯穿螺接有锁紧螺栓，所述连接块上插接有矩形刀柄，所述矩形刀柄的底部焊接有刀片，任意一个所述立柱的内壁后侧通过螺钉固定有滚轮式计米器，且滚轮式计米器的滚轮与橡胶压辊的外壁紧密贴合。优选的，所述输送限位装置包括支撑板，所述支撑板的前后端面均固定焊接有挡板，所述挡板的外表面水平焊接有L型托板，两组所述L型托板的内侧壁均垂直固定有第二电动推杆，且第二电动推杆通过通孔贯穿于挡板，所述支撑板的内水平面中央设有T型槽，所述T型槽的沿口前后侧均搭接有L型移动板，所述L型移动板的底部通过T型块与T型槽滑动配合连接，两组所述第二电动推杆的伸缩端部与L型移动板的外壁固定连接，所述L型移动板的内壁内嵌固定有滚珠链板。优选的，所述立柱的外壁通过螺钉固定有皮带张紧轮，且皮带张紧轮的外壁与带传动机构的皮带表面搭接。优选的，所述轴连接装置包括两组呈水平放置的连接柱，且两组所述连接柱分别相对焊接在丝杠的右端和双头电机的左端，左侧所述连接柱的外壁通过通孔滑动套接有移动块，右端所述连接柱的左端固定焊接有矩形板，所述矩形板的表面上部和下部均设有矩形通槽，左侧所述连接柱的外壁上部和下部均设有L型水平滑槽，所述移动块的内壁上部和下部均固定焊接有滑块，且滑块插接在L型水平滑槽的内腔，所述移动块的右侧上部和下部均水平固定焊接有与矩形通槽匹配且平行的插块，所述插块的外壁端部通过盲孔和弹簧插接固定有挡柱。优选的，所述红外测距仪的发射端面与刀片的轴线重合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过丝杠螺母组件运动带动刀片运动，通过调整刀片的刀刃方向，配合橡胶压辊传送薄膜，来完成切割和裁边，操作简单，使设备集成度增加，减小了占地面积，实用性增强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为图1中裁割装置结构示意图；图3为图2中轴连接装置结构示意图；图4为图1中输送限位装置结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-机架，2-裁割装置，3-输送限位装置，200-立柱，201-橡胶压辊，202-齿轮副，203-支撑座，204-双头电机，205-丝杠，206-轴连接装置，207-带传动机构，208-丝杠螺母，209-红外测距仪，210-第一电动推杆，211-连接块，212-矩形刀柄，213-刀片，214-锁紧螺栓，215-滚轮式计米器，216-L型支撑块，217-连接转轴，30-支撑板，31-挡板，32-L型托板，33-第二电动推杆，34-T型槽，35-L型移动板，36-滚珠链板，2060-连接柱，2061-移动块，2062-矩形板，2063-L型水平滑槽，2064-滑块，2065-插块，2066-挡柱，2067-矩形通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：薄膜自动切割裁边装置，包括机架1，机架1的顶部通过螺栓固定有裁割装置2和输送限位装置3，且输送限位装置3与裁割装置2的侧壁贴合，裁割装置2包括间隔相对分布的两组立柱200，两组立柱200之间上下间隔通过轴承贯穿设有橡胶压辊201，两组橡胶压辊201的左端铁芯轴之间通过齿轮副202连接，两组立柱200的顶部外侧后方均相对固定焊接有支撑座203，右侧立柱200的顶部固定有带正反转控制器的双头电机204，两组支撑座203之间通过轴承水平贯穿设有丝杠205，右侧立柱200的右侧顶部固定焊接有L型支撑块216，L型支撑块216上通过轴承和通孔水平转动插接有连接转轴217，丝杠205的右端和连接转轴217的左端与双头电机204的两侧电机轴通过轴连接装置206连接，连接转轴217的右端与上部橡胶压辊201的右端铁芯轴之间通过带传动机构207连接，丝杠205上配合设有丝杠螺母208，丝杠螺母208的顶部通过螺钉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.薄膜自动切割裁边装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部通过螺栓固定有裁割装置（2）和输送限位装置（3），且输送限位装置（3）与裁割装置（2）的侧壁贴合，所述裁割装置（2）包括间隔相对分布的两组立柱（200），两组所述立柱（200）之间上下间隔通过轴承贯穿设有橡胶压辊（201），两组所述橡胶压辊（201）的左端铁芯轴之间通过齿轮副（202）连接，两组所述立柱（200）的顶部外侧后方均相对固定焊接有支撑座（203），右侧所述立柱（200）的顶部固定有带正反转控制器的双头电机（204），两组所述支撑座（203）之间通过轴承水平贯穿设有丝杠（205），右侧所述立柱（200）的右侧顶部固定焊接有L型支撑块（216），所述L型支撑块（216）上通过轴承和通孔水平转动插接有连接转轴（217），所述丝杠（205）的右端和连接转轴（217）的左端与双头电机（204）的两侧电机轴通过轴连接装置（206）连接，所述连接转轴（217）的右端与上部所述橡胶压辊（201）的右端铁芯轴之间通过带传动机构（207）连接，所述丝杠（205）上配合设有丝杠螺母（208），所述丝杠螺母（208）的顶部通过螺钉固定有红外测距仪（209），所述丝杠螺母（208）的底部固定垂直设有第一电动推杆（210），所述第一电动推杆（210）的底端固定焊接有带矩形孔的连接块（211），所述连接块（211）的外壁贯穿螺接有锁紧螺栓（214），所述连接块（211）上插接有矩形刀柄（212），所述矩形刀柄（212）的底部焊接有刀片（213），任意一个所述立柱（200）的内壁后侧通过螺钉固定有滚轮式计米器（215），且滚轮式计米器（215）的滚轮与橡胶压辊（201）的外壁紧密贴合。...

【技术特征摘要】
1.薄膜自动切割裁边装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部通过螺栓固定有裁割装置（2）和输送限位装置（3），且输送限位装置（3）与裁割装置（2）的侧壁贴合，所述裁割装置（2）包括间隔相对分布的两组立柱（200），两组所述立柱（200）之间上下间隔通过轴承贯穿设有橡胶压辊（201），两组所述橡胶压辊（201）的左端铁芯轴之间通过齿轮副（202）连接，两组所述立柱（200）的顶部外侧后方均相对固定焊接有支撑座（203），右侧所述立柱（200）的顶部固定有带正反转控制器的双头电机（204），两组所述支撑座（203）之间通过轴承水平贯穿设有丝杠（205），右侧所述立柱（200）的右侧顶部固定焊接有L型支撑块（216），所述L型支撑块（216）上通过轴承和通孔水平转动插接有连接转轴（217），所述丝杠（205）的右端和连接转轴（217）的左端与双头电机（204）的两侧电机轴通过轴连接装置（206）连接，所述连接转轴（217）的右端与上部所述橡胶压辊（201）的右端铁芯轴之间通过带传动机构（207）连接，所述丝杠（205）上配合设有丝杠螺母（208），所述丝杠螺母（208）的顶部通过螺钉固定有红外测距仪（209），所述丝杠螺母（208）的底部固定垂直设有第一电动推杆（210），所述第一电动推杆（210）的底端固定焊接有带矩形孔的连接块（211），所述连接块（211）的外壁贯穿螺接有锁紧螺栓（214），所述连接块（211）上插接有矩形刀柄（212），所述矩形刀柄（212）的底部焊接有刀片（213），任意一个所述立柱（200）的内壁后侧通过螺钉固定有滚轮式计米器（215），且滚轮式计米器（215）的滚轮与橡胶压辊（201）的外壁紧密贴合。2.根据权利要求1所述的薄膜自动切割裁边装置，其特征在于：所述输送限位装置（3）包括支撑板（30），所述支撑板（30）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓冬，
申请(专利权)人：江苏经贸职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32