一种液压阀孔研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压阀孔研磨设备，属于研磨设备技术领域。解决了现有的研磨机，研磨后一些微小的碎屑仍然后附着在内孔的内周表面上，还是会影响产品的使用效果。研磨后还需要用人工擦拭干净，浪费工时的问题。包括底座，底座的两侧设有支架，两支架的顶端之间设有支撑板，底座上设有升降夹紧组件，所述支撑板上设有研磨组件；所述升降夹紧组件包括设置在底座上的升降气缸、设置在升降气缸上的放置板和设置在放置板上的固定夹具；研磨组件包括设置在支撑板顶部的电机和与电机输出端连接的研磨轴，研磨轴的底部贯穿支撑板设置在固定夹具上方，研磨轴的侧壁上设有研磨层，在研磨层下部的研磨轴的侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有清洁毛刷。

A Hydraulic Valve Hole Grinding Equipment

The utility model discloses a hydraulic valve hole grinding device, which belongs to the technical field of grinding equipment. Solve the existing grinding machine, after grinding, some small debris still adhere to the inner and peripheral surface of the inner hole, or will affect the use effect of the product. After grinding, it also needs to be cleaned manually, which wastes working hours. The utility model comprises a base, two sides of the base are provided with brackets, a support plate is arranged between the top ends of the two brackets, a lifting clamping component is arranged on the base, and a grinding component is arranged on the support plate; the lifting clamping component comprises a lifting cylinder arranged on the base, a placement plate arranged on the lifting cylinder and a fixture arranged on the placement plate; the grinding component comprises a fixture arranged on the top of the support plate. The grinding shaft connected with the output terminal of the motor is provided with a grinding layer on the side wall of the grinding shaft, an annular groove on the side wall of the grinding shaft at the lower part of the grinding layer, and a cleaning brush in the annular groove.

【技术实现步骤摘要】
一种液压阀孔研磨设备
本技术涉及研磨设备
，具体涉及一种液压阀孔研磨设备。
技术介绍
机械加工中总会有许多具有内孔的零部件，对一些精度要求较高的具有内孔的零件，在磨削加工完成后，还需要对其内孔周面进行研磨加工，以去除磨削加工时在其内孔周面上形成的微小凸起和缺陷。现有的研磨机结构复杂，使用的成本较高，在一些中小企业难以普及使用。另外，现有的研磨机，研磨后一些微小的碎屑仍然后附着在内孔的内周表面上，还是会影响产品的使用效果。研磨后还需要用人工擦拭干净，浪费工时。
技术实现思路
为了解决现有的研磨机，研磨后一些微小的碎屑仍然后附着在内孔的内周表面上，还是会影响产品的使用效果。研磨后还需要用人工擦拭干净，浪费工时的问题，本技术提供一种液压阀孔研磨设备。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种液压阀孔研磨设备，包括底座，所述底座的两侧设有支架，两支架的顶端之间设有支撑板，所述底座上设有升降夹紧组件，所述支撑板上设有研磨组件；所述升降夹紧组件包括设置在底座上的升降气缸、设置在升降气缸上的放置板和设置在放置板上的固定夹具；所述研磨组件包括设置在支撑板顶部的电机和与电机输出端连接的研磨轴，研磨轴的底部贯穿支撑板设置在固定夹具上方，研磨轴的侧壁上设有研磨层，在研磨层下部的研磨轴的侧壁上设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有清洁毛刷。本技术在工作时，先把待研磨的零部件放置在放置板上，然后通过夹紧组件固定，然后启动升降气缸，把放置板升起，使得待研磨的零部件的内孔对准研磨轴侧壁上的研磨层。然后启动电机，电机带动研磨轴进行旋转，研磨轴侧壁上的研磨层对零部件的内孔进行研磨，研磨好后，启动升降气缸，把放置板下降，在放置板下降的过程中，研磨轴上的清洁毛刷会把零部件内孔上的研磨后留下的碎屑刷掉，解决了现有的研磨机，研磨后一些微小的碎屑仍然后附着在内孔的内周表面上，还是会影响产品的使用效果。研磨后还需要用人工擦拭干净，浪费工时的问题。进一步地，所述升降气缸的数量有两个，两个升降气缸分别对称的设置在放置板的下部。两个升降气缸能使得放置板升降的更加平稳。进一步地，所述固定夹具包括两个推杆气缸和两个夹板，所述夹板设置在推杆气缸上，且两个夹板分别相对设置。两个推杆气缸能使得待研磨的零部件被牢牢的紧固。进一步地，所述夹板上设有硬质胶垫，所述硬质胶垫设置在两个夹板相对设置的一侧。既能把待研磨的零部件紧固，又不会损伤带研磨的零部件。进一步地，所述放置板上设有防尘罩，所述防尘罩的顶部通过连接杆与支撑板固定连接，所述防尘罩的顶部设有与研磨轴相配合的过孔，所述研磨轴通过过孔设置在防尘罩内。防尘罩可以防止研磨掉的碎屑四处飞溅，污染加工环境。进一步地，所述防尘罩上设有用于与外界真空泵连接的负压管。研磨掉的碎屑被负压管及时吸走，避免影响正常研磨。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、把待研磨的零部件放置在放置板上，然后通过夹紧组件固定，然后启动升降气缸，把放置板升起，使得待研磨的零部件的内孔对准研磨轴侧壁上的研磨层。然后启动电机，电机带动研磨轴进行旋转，研磨轴侧壁上的研磨层对零部件的内孔进行研磨，研磨好后，启动升降气缸，把放置板下降，在放置板下降的过程中，研磨轴上的清洁毛刷会把零部件内孔上的研磨后留下的碎屑刷掉，解决了现有的研磨机，研磨后一些微小的碎屑仍然后附着在内孔的内周表面上，还是会影响产品的使用效果。研磨后还需要用人工擦拭干净，浪费工时的问题。2、本技术的放置板上设有防尘罩，所述防尘罩的顶部通过连接杆与支撑板固定连接，所述防尘罩的顶部设有与研磨轴相配合的过孔，所述研磨轴通过过孔设置在防尘罩内。防尘罩可以防止研磨掉的碎屑四处飞溅，污染加工环境。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的防尘罩的俯视图。图中标记：1-底座，2-支架，3-支撑板，4-升降气缸，5-放置板，6-电机，7-研磨轴，8-研磨层，9-环形凹槽，10-清洁毛刷，11-推杆气缸，12-夹板，13-硬质胶垫，14-防尘罩，15-连接杆，16-过孔，17-负压管。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1:如图1-2所示，一种液压阀孔研磨设备，包括底座1，所述底座1的两侧设有支架2，两支架2的顶端之间设有支撑板3，所述底座1上设有升降夹紧组件，所述支撑板3上设有研磨组件；所述升降夹紧组件包括设置在底座1上的升降气缸4、设置在升降气缸4上的放置板5和设置在放置板5上的固定夹具；本实施例中的升降气缸4的数量有两个，两个升降气缸4分别对称的设置在放置板5的下部。两个升降气缸4能使得放置板5升降的更加平稳。本实施例中的固定夹具包括两个推杆气缸11和两个夹板12，所述夹板12设置在推杆气缸11上，且两个夹板12分别相对设置。两个推杆气缸11能使得待研磨的零部件被牢牢的紧固。所述研磨组件包括设置在支撑板3顶部的电机6和与电机6输出端连接的研磨轴7，研磨轴7的底部贯穿支撑板3设置在固定夹具上方，研磨轴7的侧壁上设有研磨层8，在研磨层8下部的研磨轴7的侧壁上设有环形凹槽9，所述环形凹槽9内设有清洁毛刷10。本技术的工作原理：先把待研磨的零部件放置在放置板5上，然后通过夹紧组件固定，然后启动升降气缸4，把放置板5升起，使得待研磨的零部件的内孔对准研磨轴7侧壁上的研磨层8。然后启动电机6，电机6带动研磨轴7进行旋转，研磨轴7侧壁上的研磨层8对零部件的内孔进行研磨，研磨好后，启动升降气缸4，把放置板5下降，在放置板5下降的过程中，研磨轴7上的清洁毛刷10会把零部件内孔上的研磨后留下的碎屑刷掉，解决了现有的研磨机，研磨后一些微小的碎屑仍然后附着在内孔的内周表面上，还是会影响产品的使用效果。研磨后还需要用人工擦拭干净，浪费工时的问题。优选的，所述夹板12上设有硬质胶垫13，所述硬质胶垫13设置在两个夹板12相对设置的一侧。既能把待研磨的零部件紧固，又不会损伤带研磨的零部件。实施例2：如图1所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述放置板5上设有防尘罩14，所述防尘罩14的顶部通过连接杆15与支撑板3固定连接，所述防尘罩14的顶部设有与研磨轴7相配合的过孔16，所述研磨轴7通过过孔16设置在防尘罩14内。防尘罩14可以防止研磨掉的碎屑四处飞溅，污染加工环境。优选的，所述防尘罩14上设有用于与外界真空泵连接的负压管17。研磨掉的碎屑被负压管17及时吸走，避免影响正常研磨。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压阀孔研磨设备，包括底座(1)，所述底座(1)的两侧设有支架(2)，两支架(2)的顶端之间设有支撑板(3)，其特征在于，所述底座(1)上设有升降夹紧组件，所述支撑板(3)上设有研磨组件；所述升降夹紧组件包括设置在底座(1)上的升降气缸(4)、设置在升降气缸(4)上的放置板(5)和设置在放置板(5)上的固定夹具；所述研磨组件包括设置在支撑板(3)顶部的电机(6)和与电机(6)输出端连接的研磨轴(7)，研磨轴(7)的底部贯穿支撑板(3)设置在固定夹具上方，研磨轴(7)的侧壁上设有研磨层(8)，在研磨层(8)下部的研磨轴(7)的侧壁上设有环形凹槽(9)，所述环形凹槽(9)内设有清洁毛刷(10)。

【技术特征摘要】
1.一种液压阀孔研磨设备，包括底座(1)，所述底座(1)的两侧设有支架(2)，两支架(2)的顶端之间设有支撑板(3)，其特征在于，所述底座(1)上设有升降夹紧组件，所述支撑板(3)上设有研磨组件；所述升降夹紧组件包括设置在底座(1)上的升降气缸(4)、设置在升降气缸(4)上的放置板(5)和设置在放置板(5)上的固定夹具；所述研磨组件包括设置在支撑板(3)顶部的电机(6)和与电机(6)输出端连接的研磨轴(7)，研磨轴(7)的底部贯穿支撑板(3)设置在固定夹具上方，研磨轴(7)的侧壁上设有研磨层(8)，在研磨层(8)下部的研磨轴(7)的侧壁上设有环形凹槽(9)，所述环形凹槽(9)内设有清洁毛刷(10)。2.根据权利要求1所述的一种液压阀孔研磨设备，其特征在于，所述升降气缸(4)的数量有两个，两个升降气缸(4)分别对称的设置在放置板(5)的下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫，崔秀芹，李超，
申请(专利权)人：新乡市恒德机电有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41