一种含硅氢氧化镍钴的盐酸浸出方法技术

本发明专利技术公开了一种含硅氢氧化镍钴的盐酸浸出方法，该方法包括如下步骤：（1）碱液预浸：将含硅氢氧化镍钴采用氢氧化钠溶液浆化、预浸、压滤，得到预浸滤液和脱硅后氢氧化镍钴；（2）工业水洗涤：将脱硅后氢氧化镍钴采用工业水洗、压滤，得到洗涤后氢氧化镍钴和洗涤滤液；（3）盐酸浸出：将洗涤后氢氧化镍钴采用盐酸溶液浆化、浸出、压滤，得到氯化镍溶液和氯浸渣，氯化镍溶液送电解镍生产系统，氯浸渣返火法处理。通过本发明专利技术浸出方法，含硅氢氧化镍钴中硅的脱除率可达到80%以上，镍的浸出率≥99.5%，氯化镍溶液中Ni≥80g/L，氯浸渣渣率≤0.5wt%，渣含镍≤8wt%；且除硅后保证了氯化镍溶液进入电解镍生产系统产出的电解镍产品的外观质量。

A Hydrochloric Acid Leaching Method for Nickel and Cobalt Hydroxide Containing Silicon

The invention discloses a hydrochloric acid leaching method of nickel and cobalt hydroxide containing silicon, which comprises the following steps: (1) alkali liquor pre-leaching: using sodium hydroxide solution to slurry, pre-leach and pressure filter nickel and cobalt hydroxide containing silicon and cobalt hydroxide after desilication to obtain pre-leaching filtrate and nickel and cobalt hydroxide after desilication; (2) industrial water washing: after desilication, nickel and cobalt hydroxide is washed by industrial water and pressure filter to obtain hydrogen and oxygen after washing. Nickel and cobalt chloride and washing filtrate; (3) Hydrochloric acid leaching: After washing, nickel and cobalt hydroxide is slurried, leached and filtered by hydrochloric acid solution, nickel chloride solution and chlorine leaching residue are obtained, nickel chloride solution is sent to electrolytic nickel production system, and chlorine leaching residue is returned to pyrolysis process. Through the leaching method of the invention, the removal rate of silicon in nickel cobalt hydroxide containing silicon can reach more than 80%, the leaching rate of nickel is more than 99.5%, the nickel in nickel chloride solution is more than 80g/L, the chlorine leaching residue rate is less than 0.5wt%, and the nickel content in residue is less than 8wt%. The appearance quality of the electrolytic nickel product produced by the nickel chloride solution entering the electrolytic nickel production system is ensured after the removal of

【技术实现步骤摘要】
一种含硅氢氧化镍钴的盐酸浸出方法
本专利技术属于湿法冶金
，涉及一种含硅氢氧化镍钴的盐酸浸出方法。
技术介绍
红土镍矿中间产品之一的氢氧化镍钴，现已成为电解镍生产的主要镍原料之一。盐酸浸出方法因其流程短、浸出率高等优点，成为氢氧化镍钴处理技术的首选。然而，由于红土镍矿中间产出的氢氧化镍钴中含有约2.5%的二氧化硅，在采用盐酸浸出的同时，其中的二氧化硅将形成大量的硅酸溶胶，造成压滤困难，影响浸出效率。同时，含有硅酸溶胶的氯化镍溶液进入电解镍生产系统后，会对电解镍产品的外观质量造成一定影响。而现有的氟化钠除硅技术，氟离子进入镍溶液后对生产设备设施侵蚀严重，甚至造成岗位环境的严重污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种浸出效率高、成本低，环保风险小的含硅氢氧化镍钴的盐酸浸出方法。本专利技术采用的技术方案为：一种含硅氢氧化镍钴的盐酸浸出方法，具体包括如下步骤：步骤一、碱液预浸：将含硅氢氧化镍钴采用氢氧化钠溶液以液固质量比2-3:1浆化0.5-1h，然后在30-50℃下搅拌预浸4-6h，压滤，得到预浸滤液和脱硅后氢氧化镍钴；碱液预浸的反应化学方程式为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含硅氢氧化镍钴的盐酸浸出方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤一、碱液预浸：将含硅氢氧化镍钴采用氢氧化钠溶液以液固质量比2‑3:1浆化0.5‑1h，然后在搅拌状态下，于30‑50℃温度下预浸4‑6h，压滤，得到预浸滤液和脱硅后氢氧化镍钴；步骤二、工业水洗涤：将步骤一中脱硅后氢氧化镍钴采用工业水以液固质量比1.5‑2:1于常温下洗涤0.5‑1.5h，压滤，得到洗涤后氢氧化镍钴和洗涤滤液；步骤三、盐酸浸出：将步骤二中洗涤后氢氧化镍钴采用盐酸溶液以液固质量比1.8‑2:1浆化0.5‑1.5h，控制浆化终点pH值为 0.5‑1.5，然后于70‑90℃下浸出2‑4h，控制浸出终点pH为1.0...

【技术特征摘要】
1.一种含硅氢氧化镍钴的盐酸浸出方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤一、碱液预浸：将含硅氢氧化镍钴采用氢氧化钠溶液以液固质量比2-3:1浆化0.5-1h，然后在搅拌状态下，于30-50℃温度下预浸4-6h，压滤，得到预浸滤液和脱硅后氢氧化镍钴；步骤二、工业水洗涤：将步骤一中脱硅后氢氧化镍钴采用工业水以液固质量比1.5-2:1于常温下洗涤0.5-1.5h，压滤，得到洗涤后氢氧化镍钴和洗涤滤液；步骤三、盐酸浸出：将步骤二中洗涤后氢氧化镍钴采用盐酸溶液以液固质量比1.8-2:1浆化0.5-1.5h，控制浆化终点pH值为0.5-1.5，然后于70-90℃下浸出2-4h，控制浸出终点pH为1.0-2.0，压滤，得到氯化镍溶液和氯浸渣，氯化镍溶液送电解镍生产系统，氯浸渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞林，丁才生，王得祥，张军，魏秀兰，郭照临，卢金林，吕海波，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62