压铸模具翻转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸模具翻转台，其技术方案要点是台体内设有第一液压气缸和第二液压气缸，第一液压气缸一端和第二液压气缸一端均贯穿台体端面，所述第一液压气缸上设有锁定架，轴承套内穿过第一连接杆，第一连接杆一端设有第一固定杆，第二液压气缸上设有旋转电机，所述第一固定杆和第二固定杆上均设有长条通槽，第一固定杆和第二固定杆上均设有若干个定位孔，所述台体端面上设有两条置于第一液压气缸和第二液压气缸的限位条，两条限位条之间设有调节架，所述调节架底部设有滚动机构，所述调节架包括框架和若干条传送辊，若干条传送辊均距置于框架上,本实用新型专利技术目的在于提供一种调节位置方便和翻转方便的压铸模具翻转台。

Die casting die turntable

The utility model discloses a die casting die turning table, whose main technical scheme is that the first hydraulic cylinder and the second hydraulic cylinder are arranged in the table body, one end of the first hydraulic cylinder and one end of the second hydraulic cylinder run through the end face of the table body, the first hydraulic cylinder is equipped with a locking frame, the bearing sleeve passes through the first connecting rod, the first connecting rod is equipped with a first fixing rod and the second hydraulic pressure. A rotating motor is arranged on the cylinder, a long groove is arranged on the first and second fixed rods, several positioning holes are arranged on the first and second fixed rods, two limit bars are arranged on the end faces of the platform body, and a regulating frame is arranged between the two limit bars, and a rolling mechanism is arranged at the bottom of the regulating frame. The frame comprises a frame and several conveyor rollers, and several conveyor rollers are evenly spaced on the frame. The utility model aims to provide a die casting die turning table with convenient adjustment position and turnover.

【技术实现步骤摘要】
压铸模具翻转台
本技术涉及一种模具加工设备,更具体地说，它涉及一种压铸模具翻转台。
技术介绍
在模具加工行业中，模具是采用钢制成，所以重量较为重，在实际加工组装过程中，需要对模具进行翻转，需要利用叉车将模具弄下桌面，进行搬运，然后通过多人进行翻转，才能将模具翻转过来，这样不仅麻烦而且较为费力，有时候还需要调节搬运位置，较为麻烦。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种调节位置方便和翻转方便的压铸模具翻转台。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种压铸模具翻转台，包括台体，其特征是：所述台体内设有第一液压气缸和第二液压气缸，第一液压气缸一端和第二液压气缸一端均贯穿台体端面，所述第一液压气缸上设有锁定架，所述锁定架包括固定套，所述固定套上设有轴承套，轴承套内穿过第一连接杆，第一连接杆一端设有第一固定杆，第二液压气缸上设有旋转电机，所述旋转电机上设有与第一固定杆相对的第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆上均设有长条通槽，第一固定杆和第二固定杆上均设有若干个定位孔，所述台体端面上设有两条置于第一液压气缸和第二液压气缸的限位条，两条限位条之间设有调节架，所述调节架底部设有滚动机构，所述调节架包括框架和若干条传送辊，若干条传送辊均距置于框架上。通过采用上述技术方案，通过将调节架底部设置滚动机构，便于滚动机构能够带着调节架沿着限位条延伸方向进行移动，这样有助于防止在调节架上的模具能够方便的进行移动位置，再配合调节架上的传送辊，使得模具能够放置在上面进行滑动，使得在翻转或者移位的时候，更加方便，结合台体内部设置的第一液压气缸和第二液压气缸，能够进行调节高度，通过调节第一液压气缸和第二液压气缸的高度，便于第一固定杆和第二固定杆固定模具的位置，当螺钉通过第一固定杆和第二固定杆进行被翻转的模具，通过转动电机转动，带着模具进行转动，从而起到翻转的效果。本技术进一步设置为：所述滚动机构包括两个半圆片和置于两个半圆片之间的滚轮，滚轮与半圆片之间通过连杆连接，所述滚轮为钢材制成。通过采用上述技术方案，因为模具本身较重，通过半圆片进行包裹着然后通过连杆进行固定，利用弧形支撑，能够提高一定都支撑强度，通过将滚轮设置为钢球状，提高承重量。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例的轴承套结构示意图。具体实施方式参照图1至图2对本技术实施例做进一步说明。一种压铸模具翻转台，包括台体101，其特征是：所述台体101内设有第一液压气缸202和第二液压气缸201，第一液压气缸202一端和第二液压气缸201一端均贯穿台体101端面，所述第一液压气缸202上设有锁定架，所述锁定架包括固定套401，所述固定套401上设有轴承套404，轴承套404内穿过第一连接杆402，第一连接杆402一端设有第一固定杆403，第二液压气缸201上设有旋转电机301，所述旋转电机301上设有与第一固定杆403相对的第二固定杆302，所述第一固定杆403和第二固定杆302上均设有长条通槽501，第一固定杆403和第二固定杆302上均设有若干个定位孔502，所述台体101端面上设有两条置于第一液压气缸202和第二液压气缸201的限位条601，两条限位条601之间设有调节架，所述调节架底部设有滚动机构，所述调节架包括框架701和若干条传送辊702，若干条传送辊702均距置于框架701上。通过采用上述技术方案，通过将调节架底部设置滚动机构，便于滚动机构能够带着调节架沿着限位条601延伸方向进行移动，这样有助于防止在调节架上的模具能够方便的进行移动位置，再配合调节架上的传送辊702，使得模具能够放置在上面进行滑动，使得在翻转或者移位的时候，更加方便，结合台体101内部设置的第一液压气缸202和第二液压气缸201，能够进行调节高度，通过调节第一液压气缸202和第二液压气缸201的高度，便于第一固定杆403和第二固定杆302固定模具的位置，当螺钉通过第一固定杆403和第二固定杆302进行被翻转的模具，通过转动电机转动，带着模具进行转动，从而起到翻转的效果。本技术进一步设置为：所述滚动机构包括两个半圆片801和置于两个半圆片801之间的滚轮802，滚轮802与半圆片801之间通过连杆连接，所述滚轮802为钢材制成。通过采用上述技术方案，因为模具本身较重，通过半圆片801进行包裹着然后通过连杆进行固定，利用弧形支撑，能够提高一定都支撑强度，通过将滚轮802设置为钢球状，提高承重量。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模具翻转台，包括台体，其特征是：所述台体内设有第一液压气缸和第二液压气缸，第一液压气缸一端和第二液压气缸一端均贯穿台体端面，所述第一液压气缸上设有锁定架，所述锁定架包括固定套，所述固定套上设有轴承套，轴承套内穿过第一连接杆，第一连接杆一端设有第一固定杆，第二液压气缸上设有旋转电机，所述旋转电机上设有与第一固定杆相对的第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆上均设有长条通槽，第一固定杆和第二固定杆上均设有若干个定位孔，所述台体端面上设有两条置于第一液压气缸和第二液压气缸的限位条，两条限位条之间设有调节架，所述调节架底部设有滚动机构，所述调节架包括框架和若干条传送辊，若干条传送辊均距置于框架上。

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具翻转台，包括台体，其特征是：所述台体内设有第一液压气缸和第二液压气缸，第一液压气缸一端和第二液压气缸一端均贯穿台体端面，所述第一液压气缸上设有锁定架，所述锁定架包括固定套，所述固定套上设有轴承套，轴承套内穿过第一连接杆，第一连接杆一端设有第一固定杆，第二液压气缸上设有旋转电机，所述旋转电机上设有与第一固定杆相对的第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆上均设有长...

【专利技术属性】
技术研发人员：马克·韦基奥，帝奇亚诺·富兰柴，方辉艳，许月花，
申请(专利权)人：欧络伊红铁芯嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33