一种用于连接压射杆与冲头的连接头制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸机技术领域，且公开了一种用于连接压射杆与冲头的连接头，包括连接头本体，连接头本体的一端开设有前通孔，连接头本体的另一端开设有与前通孔贯通连接的后通孔，连接头本体的内部开设有位于前通孔外侧的冷却水道，冷却水道的一侧与引水道的一端贯通连接。该用于连接压射杆与冲头的连接头，通过引水道、冷却水道和回流道的配合使用，使引水道和回流道与压铸机的冷却机制相连通，从而对连接头本体进行充分的冷却，避免了现有的连接头缺少冷却或冷却效果不佳，使连接头发生热膨胀，造成连接头的损坏，降低连接头使用寿命的问题，进而使得连接头的冷却效果得到保证，提高了连接头的使用寿命。

A Connector for Connecting Pressure Shot Rod and Punch

The utility model relates to the technical field of die casting machine, and discloses a connecting head for connecting the injection rod and the punch, including a connecting head body, one end of the connecting head body is provided with a front through hole, the other end of the connecting head body is provided with a rear through hole connected with the front through hole, the inner part of the connecting head body is provided with a cooling channel located outside the front through hole, and one side of the cooling channel is connected with the front through hole. One end of the diversion channel is connected through. The connection head is used to connect the injection rod and the punch. Through the cooperation of the diversion channel, cooling channel and return channel, the diversion channel and return channel are connected with the cooling mechanism of the die casting machine, so that the main body of the connection head is fully cooled, avoiding the lack of cooling or poor cooling effect of the existing connection head, causing the thermal expansion of the connection head, causing the damage of the connection head and reducing the continuity. The service life of the joint ensures the cooling effect of the joint and improves the service life of the joint.

【技术实现步骤摘要】
一种用于连接压射杆与冲头的连接头
本技术涉及压铸机
，具体为一种用于连接压射杆与冲头的连接头。
技术介绍
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液通过压射机制压射到模具的型腔中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。压射机制包括熔杯、压射杆和冲头等，其中冲头和压射杆之间通过一个连接头螺纹套接，工作时，由于压射机制长时间接触金属熔液，在高温的情况下，连接头容易发生热膨胀，现有的压铸机缺少对连接头的冷却或冷却效果不佳，使得连接头容易损坏，进而降低了连接头的使用寿命，另外，高温会对金属材质的连接头造成一定的氧化腐蚀，从而对连接头的本体产生一定的破坏，同时，高温条件下，润滑油的润滑效果受到严重的影响，使得润滑油的对连接头的保护效果降低，进而使得连接头的受损情况进一步扩大，为此本技术提出了一种用于连接压射杆与冲头的连接头。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于连接压射杆与冲头的连接头，具备对连接头进行降温，防腐蚀，使用寿命高的优点，解决了现有的连接头缺少冷却或冷却效果不佳，使连接头发生热膨胀，造成连接头的损坏，降低了连接头使用寿命以及高温使润滑油的保护作用降低，从而对连接头造成氧化腐蚀的问题。本技术提供如下技术方案：一种用于连接压射杆与冲头的连接头，包括连接头本体，所述连接头本体的一端开设有前通孔，所述连接头本体的另一端开设有与前通孔贯通连接的后通孔，所述连接头本体的内部开设有位于前通孔外侧的冷却水道，所述冷却水道的一侧与引水道的一端贯通连接，且引水道的另一端贯穿连接头本体并与连接头本体的一侧贯通连接，所述冷却水道的一端固定安装有位于连接头本体内部一侧的防水密封圈，所述冷却水道的另一侧与回流道的一端贯通连接，所述连接头本体的内部开设有位于冷却水道一侧的储油槽，所述储油槽的一侧与导油槽的一端贯通连接，所述导油槽的另一端贯穿连接头本体并与连接头本体外部的一侧贯通连接，所述储油槽的一端与连通槽的一端贯通连接，所述连通槽的另一端与注油槽的一端贯通连接，所述注油槽的另一端与连接头本体外部的一侧贯通连接，所述注油槽的一端固定安装有位于连接头本体内部一侧的防油密封圈。优选的，所述冷却水道的形状为环形，且冷却水道的直径分别大于前通孔和后通孔的直径，所述冷却水道与前通孔和后通孔之间的间距值相同。优选的，所述回流道的一端与连接头本体外部的另一侧贯通连接，且回流道的一端固定安装有位于连接头本体内部一侧的防水密封圈。优选的，所述储油槽的数量为四个，且四个储油槽分为两组，两组所述储油槽分别位于连接头本体内部的两端，位于连接头本体一端的所述储油槽以连接头本体的圆心为中心对称分布。优选的，所述导油槽的数量分为四组，且四组导油槽的一端均与储油槽的一侧贯通连接，所述导油槽的另一端贯穿并延伸至连接头本体的外侧，且导油槽延伸至连接头本体外侧的一端位于连接头本体外侧的螺纹内。优选的，所述连通槽的数量为四个，且四个连通槽的一端分别与四个储油槽的一端贯通连接。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该用于连接压射杆与冲头的连接头，通过引水道、冷却水道和回流道的配合使用，使引水道和回流道与压铸机的冷却机制相连通，从而对连接头本体进行充分的冷却，避免了现有的连接头缺少冷却或冷却效果不佳，使连接头发生热膨胀，造成连接头的损坏，降低连接头使用寿命的问题，进而使得连接头的冷却效果得到保证，提高了连接头的使用寿命。2、该用于连接压射杆与冲头的连接头，通过注油槽、导油槽、储油槽和连通槽的配合使用，使得连接头本体得到充分的润滑，避免高温使润滑油的保护作用降低，从而对连接头造成氧化腐蚀的问题，利用冷却水道对储油槽内的润滑油进行冷却，保证了润滑油对连接头的保护作用，从而提升了连接头的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构冷却水道示意图；图3为本技术结构储油槽示意图；图4为本技术结构连通槽示意图。图中：1、连接头本体；2、前通孔；3、后通孔；4、冷却水道；5、引水道；6、防水密封圈；7、回流道；8、储油槽；9、导油槽；10、连通槽；11、注油槽；12、防油密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种用于连接压射杆与冲头的连接头，包括连接头本体1，连接头本体1的一端开设有前通孔2，连接头本体1的另一端开设有与前通孔2贯通连接的后通孔3，连接头本体1的内部开设有位于前通孔2外侧的冷却水道4，冷却水道4的形状为环形，且冷却水道4的直径分别大于前通孔2和后通孔3的直径，冷却水道4与前通孔2和后通孔3之间的间距值相同，通过环形的冷却水道4，使得冷却水道4可以同时对前通孔2和后通孔3的外侧进行冷却，同时利用冷却水道4与前通孔2和后通孔3之间相同的间距值，保证了冷却水道4对前通孔2和后通孔3的冷却效果相同，冷却水道4的一侧与引水道5的一端贯通连接，且引水道5的另一端贯穿连接头本体1并与连接头本体1的一侧贯通连接，冷却水道4的一端固定安装有位于连接头本体1内部一侧的防水密封圈6，冷却水道4的另一侧与回流道7的一端贯通连接，回流道7的一端与连接头本体1外部的另一侧贯通连接，且回流道7的一端固定安装有位于连接头本体1内部一侧的防水密封圈6，通过回流道7，使连接头的冷却水道4与压铸机的冷却机制相连通，从而与冷却机制之间形成冷却回路，保证了冷却水道4的冷却效果，利用防水密封圈6对回流道7进行密封，保证了连接头本体1的密封性，连接头本体1的内部开设有位于冷却水道4一侧的储油槽8，储油槽8的数量为四个，且四个储油槽8分为两组，两组储油槽8分别位于连接头本体1内部的两端，位于连接头本体1一端的储油槽8以连接头本体1的圆心为中心对称分布，通过四个对称分布的储油槽8，将润滑油存储在连接头本体1的内部，同时利用冷却水道4对润滑油进行冷却，保证润滑油不会受到高温影响而失去润滑效果，储油槽8的一侧与导油槽9的一端贯通连接，导油槽9的数量分为四组，且四组导油槽9的一端均与储油槽8的一侧贯通连接，导油槽9的另一端贯穿并延伸至连接头本体1的外侧，且导油槽9延伸至连接头本体1外侧的一端位于连接头本体1外侧的螺纹内，通过均匀分布的导油槽9，将储油槽8内冷却后的润滑油释放到连接头本体1的外侧，保证了润滑油的润滑效果，同时导油槽9的一端开设在连接头本体1外侧的螺纹内，使得连接头本体1与压射杆和冲头之间得到充分的润滑，导油槽9的另一端贯穿连接头本体1并与连接头本体1外部的一侧贯通连接，储油槽8的一端与连通槽10的一端贯通连接，连通槽10的数量为四个，且四个连通槽10的一端分别与四个储油槽8的一端贯通连接，通过四个连通槽10，将四个储油槽8相连通，使得四个储油槽8形成一个整体的储油机制，从而提升了连接头本体1的润滑效果，同时使得操作人员可以更省时地向连接头本体1的内部注入润滑油，连通槽10的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于连接压射杆与冲头的连接头，包括连接头本体(1)，其特征在于：所述连接头本体(1)的一端开设有前通孔(2)，所述连接头本体(1)的另一端开设有与前通孔(2)贯通连接的后通孔(3)，所述连接头本体(1)的内部开设有位于前通孔(2)外侧的冷却水道(4)，所述冷却水道(4)的一侧与引水道(5)的一端贯通连接，且引水道(5)的另一端贯穿连接头本体(1)并与连接头本体(1)的一侧贯通连接，所述冷却水道(4)的一端固定安装有位于连接头本体(1)内部一侧的防水密封圈(6)，所述冷却水道(4)的另一侧与回流道(7)的一端贯通连接，所述连接头本体(1)的内部开设有位于冷却水道(4)一侧的储油槽(8)，所述储油槽(8)的一侧与导油槽(9)的一端贯通连接，所述导油槽(9)的另一端贯穿连接头本体(1)并与连接头本体(1)外部的一侧贯通连接，所述储油槽(8)的一端与连通槽(10)的一端贯通连接，所述连通槽(10)的另一端与注油槽(11)的一端贯通连接，所述注油槽(11)的另一端与连接头本体(1)外部的一侧贯通连接，所述注油槽(11)的一端固定安装有位于连接头本体(1)内部一侧的防油密封圈(12)。

【技术特征摘要】
1.一种用于连接压射杆与冲头的连接头，包括连接头本体(1)，其特征在于：所述连接头本体(1)的一端开设有前通孔(2)，所述连接头本体(1)的另一端开设有与前通孔(2)贯通连接的后通孔(3)，所述连接头本体(1)的内部开设有位于前通孔(2)外侧的冷却水道(4)，所述冷却水道(4)的一侧与引水道(5)的一端贯通连接，且引水道(5)的另一端贯穿连接头本体(1)并与连接头本体(1)的一侧贯通连接，所述冷却水道(4)的一端固定安装有位于连接头本体(1)内部一侧的防水密封圈(6)，所述冷却水道(4)的另一侧与回流道(7)的一端贯通连接，所述连接头本体(1)的内部开设有位于冷却水道(4)一侧的储油槽(8)，所述储油槽(8)的一侧与导油槽(9)的一端贯通连接，所述导油槽(9)的另一端贯穿连接头本体(1)并与连接头本体(1)外部的一侧贯通连接，所述储油槽(8)的一端与连通槽(10)的一端贯通连接，所述连通槽(10)的另一端与注油槽(11)的一端贯通连接，所述注油槽(11)的另一端与连接头本体(1)外部的一侧贯通连接，所述注油槽(11)的一端固定安装有位于连接头本体(1)内部一侧的防油密封圈(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于连接压射杆与冲头的连接头，其特征在于：所述冷却水道(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌，
申请(专利权)人：重庆市金升机械配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50