一种大型深喉式液压成型封头模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型深喉式液压成型封头模具，包括底座与微调装置，所述底座的上端设置有微调装置，所述底座与微调装置通过螺栓固定连接，所述微调装置的左右两端各设置有一个固定座，所述固定座通过螺栓与底座固定安装，本实用新型专利技术一种大型深喉式液压成型封头模具中通过定位销将下模具和中模具配合，同时也使得通过定位销将上模具和中模具配合，其中左侧的定位销比右侧的定位销要大，防止中模具位置放错出现产品错位，模具采用钢材要进行热处理，用来提高模具寿命，在产品脱模时，并且中模具的下部拐角和下模具的上部拐角都设置有倒角，方便配合及脱模，同时本实用新型专利技术定位简单，产品易于脱模，易于推广使用。

A Large Deep Throat Hydraulic Forming Head Die

The utility model discloses a large deep throat hydraulic forming head mould, which comprises a base and a fine-tuning device. The upper end of the base is provided with a fine-tuning device, the base and the fine-tuning device are fixed by bolts, and the left and right ends of the fine-tuning device are provided with a fixed seat. The fixed seat is fixed by bolts and the base. The utility model relates to a large deep throat. The lower die and the middle die are matched by the positioning pin in the die of the type hydraulic forming head. At the same time, the upper die and the middle die are matched by the positioning pin. The positioning pin on the left side is larger than the positioning pin on the right side, so as to prevent the misplacement of the product in the position of the middle die. The die is heat treated with steel to improve the life of the die. When the product is demoulded, the middle die is also matched by the positioning pin. The lower corner and the upper corner of the lower die are provided with chamfers, which are convenient for cooperation and demoulding. At the same time, the utility model has the advantages of simple positioning, easy demoulding of products and easy popularization and use.

【技术实现步骤摘要】
一种大型深喉式液压成型封头模具
本技术属于工业制造相关
，具体涉及一种大型深喉式液压成型封头模具。
技术介绍
封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的耍求。现有的封头模具技术存在以下问题：现有的封头模具在使用前通过插棒来定位下模镶块，脱模时移除插棒来脱模，此脱模方式操作复杂，且插棒易磨损，容易造成定位不准，而且封头上部部分插入到上模中，容易造成封头扒上模，无法有效取下，不利于脱模。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型深喉式液压成型封头模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的封头模具在使用前通过插棒来定位下模镶块，脱模时移除插棒来脱模，此脱模方式操作复杂，且插棒易磨损，容易造成定位不准，而且封头上部部分插入到上模中，容易造成封头扒上模，无法有效取下，不利于脱模的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型深喉式液压成型封头模具，包括底座与微调装置，所述底座的上端设置有微调装置，所述底座与微调装置通过螺栓固定连接，所述微调装置的左右两端各设置有一个固定座，所述固定座通过螺栓与底座固定安装，两侧所述固定座的上端均设置有支撑伸缩杆，两侧所述支撑伸缩杆的上端各设置有一个固定块，所述固定块的上端设置有顶板，所述固定块与顶板通过螺栓固定连接，所述微调装置的上端设置有承压台，所述承压台的上端设置有工作台，所述工作台的上端设置有压块。优选的，所述支撑伸缩杆的组成包括有垫板、上连接块、壳体、螺旋弹簧、支撑轴、复位弹簧和下连接块，所述上连接块的下端设置有壳体，所述壳体的内部设置有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的下端设置有垫板，所述垫板的下端设置有支撑轴，所述壳体的下端设置有复位弹簧，所述复位弹簧的下端设置有下连接块，所述支撑伸缩杆通过上连接块与固定块固定连接。优选的，所述工作台的组成包括有下模具、下模撬口、中模具、第一定位销、上模具、上模撬口和第二定位销，所述下模具的上端设置有中模具，所述中模具的左右两端各设置有一个下模撬口，所述中模具的左端上侧设置第一定位销，所述中模具的右端下侧设置第二定位销，所述中模具的上侧左右两端各设置有一个上模撬口，所述第一定位销的上端设置有上模具，所述工作台通过下模具与承压台固定连接。优选的，所述微调装置的组成包括有滑槽、调节螺母、凹槽、固定板和连接底板，所述连接底板的上端设置有固定板，所述固定板的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有调节螺母，所述调节螺母的上端设置有凹槽，所述微调装置通过连接底板与底座固定安装。优选的，所述支撑伸缩杆共设置有两个，两个所述支撑伸缩杆分别呈对称设置在底座的上端左右两侧，两个所述支撑伸缩杆的高度为四十厘米并且通过焊接与固定座固定连接。优选的，所述第一定位销与第二定位销的形状尺寸均都相同，所述第一定位销与第二定位销的插入深度不同，所述第一定位销的插入深度小于第二定位销的插入深度。优选的，所述固定座共设置有两个，两个所述固定座分别呈对称设置在底座的上端左右两侧，两个所述固定座靠近底座的一端深入底座三公分。优选的，所述底座为四方体的矩形结构，所述底座的内部设置有一个贯穿的卡槽，所述底座的下端外侧设置有防滑垫条。与现有技术相比，本技术提供了一种大型深喉式液压成型封头模具，具备以下有益效果：本技术一种大型深喉式液压成型封头模具中通过定位销将下模具和中模具配合，同时也使得通过定位销将上模具和中模具配合，其中左侧的定位销比右侧的定位销要大，防止中模具位置放错出现产品错位，模具采用钢材要进行热处理，用来提高模具寿命，在产品脱模时，可先脱上模具，之后再脱下模具，然后分开中模具，产品可轻松取出，不会出现无法脱模现象，并且中模具的下部拐角和下模具的上部拐角都设置有倒角，方便配合及脱模，同时本技术定位简单、操作方便，产品易于脱模，效率较高，易于推广使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的大型深喉式液压成型封头模具结构示意图；图2为本技术提出的支撑伸缩杆结构示意图；图3为本技术提出的工作台结构示意图；图4为本技术提出的微调装置结构示意图；图中：1、底座；2、支撑伸缩杆；21、垫板；22、上连接块；23、壳体；24、螺旋弹簧；25、支撑轴；26、复位弹簧；27、下连接块；3、固定块；4、顶板；5、压块；6、工作台；61、下模具；62、下模撬口；63、中模具；64、第一定位销；65、上模具；66、上模撬口；67、第二定位销；7、承压台；8、微调装置；81、滑槽；82、调节螺母；83、凹槽；84、固定板；85、连接底板；9、固定座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种大型深喉式液压成型封头模具，包括底座1与微调装置8，底座1的上端设置有微调装置8，底座1与微调装置8通过螺栓固定连接，通过螺栓固定连接，从而可以使得整体结构更加的稳定，微调装置8的左右两端各设置有一个固定座9，固定座9通过螺栓与底座1固定安装，两侧固定座9的上端均设置有支撑伸缩杆2，两侧支撑伸缩杆2的上端各设置有一个固定块3，固定块3的上端设置有顶板4，固定块3与顶板4通过螺栓固定连接，微调装置8的上端设置有承压台7，承压台7的上端设置有工作台6，工作台6的上端设置有压块5。进一步，支撑伸缩杆2的组成包括有垫板21、上连接块22、壳体23、螺旋弹簧24、支撑轴25、复位弹簧26和下连接块27，上连接块22的下端设置有壳体23，壳体23的内部设置有螺旋弹簧24，螺旋弹簧24的下端设置有垫板21，垫板21的下端设置有支撑轴25，从而在受到上部荷载时可以有效的进行缓冲，壳体23的下端设置有复位弹簧26，复位弹簧26的下端设置有下连接块27，支撑伸缩杆2通过上连接块22与固定块3固定连接。进一步，工作台6的组成包括有下模具61、下模撬口62、中模具63、第一定位销64、上模具65、上模撬口66和第二定位销67，下模具61的上端设置有中模具63，中模具63的左右两端各设置有一个下模撬口62，中模具63的左端上侧设置第一定位销64，从而可以使得更好的进行工作，中模具63的右端下侧设置第二定位销67，中模具63的上侧左右两端各设置有一个上模撬口66，第一定位销64的上端设置有上模具65，工作台6通过下模具61与承压台7固定连接。进一步，微调装置8的组成包括有滑槽81、调节螺母82、凹槽83、固定板84和连接底板85，连接底板85的上端设置有固定板84，固定板84的内部设置有滑槽81，滑槽81的内部设置有调节螺母82，从而可以有效的使得调节螺母82能够左右移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型深喉式液压成型封头模具，包括底座(1)与微调装置(8)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有微调装置(8)，所述底座(1)与微调装置(8)通过螺栓固定连接，所述微调装置(8)的左右两端各设置有一个固定座(9)，所述固定座(9)通过螺栓与底座(1)固定安装，两侧所述固定座(9)的上端均设置有支撑伸缩杆(2)，两侧所述支撑伸缩杆(2)的上端各设置有一个固定块(3)，所述固定块(3)的上端设置有顶板(4)，所述固定块(3)与顶板(4)通过螺栓固定连接，所述微调装置(8)的上端设置有承压台(7)，所述承压台(7)的上端设置有工作台(6)，所述工作台(6)的上端设置有压块(5)。

【技术特征摘要】
1.一种大型深喉式液压成型封头模具，包括底座(1)与微调装置(8)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有微调装置(8)，所述底座(1)与微调装置(8)通过螺栓固定连接，所述微调装置(8)的左右两端各设置有一个固定座(9)，所述固定座(9)通过螺栓与底座(1)固定安装，两侧所述固定座(9)的上端均设置有支撑伸缩杆(2)，两侧所述支撑伸缩杆(2)的上端各设置有一个固定块(3)，所述固定块(3)的上端设置有顶板(4)，所述固定块(3)与顶板(4)通过螺栓固定连接，所述微调装置(8)的上端设置有承压台(7)，所述承压台(7)的上端设置有工作台(6)，所述工作台(6)的上端设置有压块(5)。2.根据权利要求1所述的一种大型深喉式液压成型封头模具，其特征在于：所述支撑伸缩杆(2)的组成包括有垫板(21)、上连接块(22)、壳体(23)、螺旋弹簧(24)、支撑轴(25)、复位弹簧(26)和下连接块(27)，所述上连接块(22)的下端设置有壳体(23)，所述壳体(23)的内部设置有螺旋弹簧(24)，所述螺旋弹簧(24)的下端设置有垫板(21)，所述垫板(21)的下端设置有支撑轴(25)，所述壳体(23)的下端设置有复位弹簧(26)，所述复位弹簧(26)的下端设置有下连接块(27)，所述支撑伸缩杆(2)通过上连接块(22)与固定块(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种大型深喉式液压成型封头模具，其特征在于：所述工作台(6)的组成包括有下模具(61)、下模撬口(62)、中模具(63)、第一定位销(64)、上模具(65)、上模撬口(66)和第二定位销(67)，所述下模具(61)的上端设置有中模具(63)，所述中模具(63)的左右两端各设置有一个下模撬口(62)，所述中模具(63)的左端上侧设置第一定位销(64)，所述中模具(...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴跃新，裴杨，
申请(专利权)人：宜兴市佳信数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32