一种稀硝酸生产设备及其工艺制造技术

本发明专利技术涉及化工生产技术领域，尤其是一种稀硝酸生产设备，液氨过滤器连接有液氨除油器，液氨除油器连接有第一氨蒸发器，第一氨蒸发器的液体出口连接有第二氨蒸发器，第一氨蒸发器的气体出口连接有气体混合管，气体混合管连接有氨空混合器，氨空混合器连接有气体换热器，气体换热器的壳程进口连接有空气压缩机，空气压缩机连接有空气过滤器，气体换热器的管程出口连接原有氨还原反应罐，氨还原反应罐并联有NO氧化罐，NO氧化罐连接有吸收塔，吸收塔内安装有喷淋装置，喷淋装置外接有镁尾水循环泵，镁尾水循环泵连接有镁尾水储罐，吸收塔连接有尾气分离器，尾气分离器连接有漂白塔。发明专利技术提高了稀硝酸的生产效果，有效处理了尾气。

A Dilute Nitric Acid Production Equipment and Technology

The invention relates to the technical field of chemical production, in particular to a dilute nitric acid production equipment. The liquid ammonia filter is connected with a liquid ammonia deoiler, the liquid ammonia deoiler is connected with a first ammonia evaporator, the liquid outlet of the first ammonia evaporator is connected with a second ammonia evaporator, the gas outlet of the first ammonia evaporator is connected with a gas mixing pipe, the gas mixing pipe is connected with an ammonia air mixer There are gas heat exchangers connected with shell-side inlet of gas heat exchangers connected with air compressor, air compressor connected with air filter, outlet of tube-side of gas heat exchanger connected with original ammonia reduction reaction tank, ammonia reduction reaction tank parallel with NO oxidation tank, NO oxidation tank connected with absorption tower, spraying device installed in absorption tower, magnesium tail water circulating pump outside spraying device, magnesium tail water circulating pump The circulating pump is connected with a magnesium tail water tank, the absorption tower is connected with a tail gas separator, and the tail gas separator is connected with a bleaching tower. The invention improves the production effect of dilute nitric acid and effectively treats the tail gas.

【技术实现步骤摘要】
一种稀硝酸生产设备及其工艺
本专利技术涉及化工生产
，尤其涉及一种稀硝酸生产设备及其工艺。
技术介绍
硝酸，分子式为HNO3，是一种有强氧化性、强腐蚀性的无机酸，酸酐为五氧化二氮,硝酸的酸性较硫酸和盐酸小，易溶于水，在水中完全电离，常温下其稀溶液无色透明，浓溶液显棕色,硝酸不稳定，易见光分解，应在棕色瓶中于阴暗处避光保存，严禁与还原剂接触,硝酸在工业上主要以氨氧化法生产，用以制造化肥、炸药、硝酸盐等,目前，生产稀硝酸，一般需要进行液氨蒸汽氧化和还原反应，但是，现有技术中，一般液氨中都存在杂质，会影响回续的反应效果，另外，现有技术中一般使用液氨蒸发罐对液氨进行蒸发，但是，一台液氨蒸发罐难以对液氨完全蒸发，这就造成反应物料用量不准确，影响生产效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在液氨纯度低和液氨蒸发不彻底的缺点，而提出的一种稀硝酸生产设备及其工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种稀硝酸生产设备，包括液氨过滤器，所述液氨过滤器的出口端通过管道连接有液氨除油器，所述液氨除油器的出口端通过管道连接有第一氨蒸发器，所述第一氨蒸发器的液体出口通过管道连接有第二氨蒸发器，所述第一氨蒸发器的气体出口通过管道连接有气体混合管，所述第二氨蒸发器的气体出口通过管道与气体混合管接通，所述气体混合管的出口端通过管道连接有氨空混合器，所述氨空混合器的进口端通过管道连接有气体换热器，所述气体换热器的壳程出口通过管道与氨空混合器接通，所述气体换热器的壳程进口通过管道连接有空气压缩机，所述空气压缩机的进口端通过管道连接有空气过滤器，所述气体换热器的管程出口通过管道连接原有氨还原反应罐，所述氨还原反应罐的出口端通过管道并联有NO氧化罐，所述NO氧化罐的出口端通过管道连接有吸收塔，所述吸收塔的内部固定安装有喷淋装置，所述喷淋装置通过管道外接有镁尾水循环泵，所述镁尾水循环泵的进口端通过管道连接有镁尾水储罐，所述吸收塔的出口端通过管道连接有尾气分离器，所述尾气分离器通过管道连接有漂白塔。优选的，所述喷淋装置包括安装接头，所述安装接头固定安装在吸收塔的内壁，所述安装接头上固定安装有喷淋管，所述喷淋管为环形结构，所述喷淋管上固定安装有若干雾化喷头，所述雾化喷头环绕着喷淋管均匀分布。优选的，所述液氨过滤器的进口端通过管道外接有供液装置，所述液氨过滤器可以除去液氨中的机械杂质，所述液氨除油器可以对液氨进行除油处理。优选的，所述吸收塔的进口端设置在底部，所述NO氧化罐排出的NOX气体和氨还原反应罐排出的气体混合后通过管道从吸收塔的进口端进入。优选的，所述第一氨蒸发器和第二氨蒸发器之间进行串联，作用在于，将液氨依次导入第一氨蒸发器和第二氨蒸发器内，首先，大部分液氨在第一氨蒸发器中蒸发，剩余的液氨在第二氨蒸发器中蒸发，蒸发压力均维持在约0.6MPa-0.65MPa。本专利技术还提供了一种稀硝酸生产工艺，包括如下步骤；步骤1：将液氨导入液氨过滤器内进行过滤，然后将过滤后的液氨导入液氨除油器内进行除油，同时，将空气过滤器依次和空气压缩机、气体换热器接通；步骤2：将除油后的液氨依次导入第一氨蒸发器和第二氨蒸发器内进行蒸发，并将蒸发压力维持在0.6MPa；步骤3：将第一氨蒸发器和第二氨蒸发器内排出的氨蒸汽导入气体混合管内混合，并将混合气体导入氨空混合器内；步骤4：将气体换热器内的空气导入氨空混合器内，使得氨蒸汽与空气充分混合；步骤5：将混合气体分别导入氨还原反应罐和氨氧化反应罐，将氨氧化反应罐的气体产物导入热回收器，同时将氨还原反应罐内的气体产物与NO氧化罐的气体产物混合，并导入吸收塔；步骤6：将吸收塔排除出的尾气导入尾气分离器，最后将尾气导入漂白塔。本专利技术提出的一种稀硝酸生产设备，有益效果在于：1、液氨过滤器和液氨除油器的设计，作用在于，液氨过滤器可以除去液氨中的机械杂质，液氨除油器可以对液氨进行除油处理，从而大大提高液氨的纯度，进而提高反应效果；2、第一氨蒸发器和第二氨蒸发器的设计，作用在于，首先，大部分液氨在第一氨蒸发器中蒸发，剩余的液氨在第二氨蒸发器中蒸发，从而使得液氨被完全蒸发，大大提高了生产效果；3、喷淋装置的设计，作用在于，在镁尾水循环泵的作用下，使得镁尾水进入喷淋管内，然后雾化喷头喷出大量的雾化镁尾水，而镁尾水可以洗涤放空气中的硝酸蒸汽并吸收NOX，从而对尾气进行净化，而且处理成本很低。附图说明图1为本专利技术提出的一种稀硝酸生产设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种稀硝酸生产设备的喷淋装置的结构示意图。图中：液氨过滤器1、液氨除油器2、第一氨蒸发器4、第二氨蒸发器5、气体混合管6、氨空混合器7、空气过滤器8、空气压缩机9、气体换热器10、氨氧化反应罐11、热回收器12、氨还原反应罐13、NO氧化罐14、吸收塔15、尾气分离器16、镁尾水循环泵17、镁尾水储罐18、喷淋装置19、漂白塔20、安装接头191、喷淋管192、雾化喷头193。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种稀硝酸生产设备，包括液氨过滤器1，液氨过滤器1的出口端通过管道连接有液氨除油器2，液氨过滤器1的进口端通过管道外接有供液装置，液氨过滤器1可以除去液氨中的机械杂质，液氨除油器2可以对液氨进行除油处理，从而大大提高液氨的纯度，进而提高反应效果，液氨除油器2的出口端通过管道连接有第一氨蒸发器4，第一氨蒸发器4的液体出口通过管道连接有第二氨蒸发器5，第一氨蒸发器4的气体出口通过管道连接有气体混合管6，第一氨蒸发器4和第二氨蒸发器5之间进行串联，作用在于，将液氨依次导入第一氨蒸发器4和第二氨蒸发器5内，首先，大部分液氨在第一氨蒸发器4中蒸发，剩余的液氨在第二氨蒸发器5中蒸发，蒸发压力均维持在约0.6MPa-0.65MPa，这样可以使得液氨被完全蒸发，大大提高了生产效果。第二氨蒸发器5的气体出口通过管道与气体混合管6接通，气体混合管6的出口端通过管道连接有氨空混合器7，氨空混合器7的进口端通过管道连接有气体换热器10，气体换热器10的壳程出口通过管道与氨空混合器7接通，气体换热器10的壳程进口通过管道连接有空气压缩机9，空气压缩机9的进口端通过管道连接有空气过滤器8，气体换热器10的管程出口通过管道连接原有氨还原反应罐13，氨还原反应罐13的出口端通过管道并联有NO氧化罐14，NO氧化罐14的出口端通过管道连接有吸收塔15，吸收塔15的进口端设置在底部，NO氧化罐14排出的NOX气体和氨还原反应罐13排出的气体混合后通过管道从吸收塔15的进口端进入。吸收塔15的内部固定安装有喷淋装置19，喷淋装置19包括安装接头191，安装接头191固定安装在吸收塔15的内壁，安装接头191上固定安装有喷淋管192，喷淋管192为环形结构，喷淋管192上固定安装有若干雾化喷头193，雾化喷头193环绕着喷淋管192均匀分布，喷淋装置19通过管道外接有镁尾水循环泵17，镁尾水循环泵17的进口端通过管道连接有镁尾水储罐18，吸收塔15的出口端通过管道连接有尾气分离器16，尾气分离器16通过管道连接有漂白塔20，喷淋装置19的设计，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀硝酸生产设备，包括液氨过滤器(1)，所述液氨过滤器(1)的出口端通过管道连接有液氨除油器(2)，其特征在于，所述液氨除油器(2)的出口端通过管道连接有第一氨蒸发器(4)，所述第一氨蒸发器(4)的液体出口通过管道连接有第二氨蒸发器(5)，所述第一氨蒸发器(4)的气体出口通过管道连接有气体混合管(6)，所述第二氨蒸发器(5)的气体出口通过管道与气体混合管(6)接通，所述气体混合管(6)的出口端通过管道连接有氨空混合器(7)，所述氨空混合器(7)的进口端通过管道连接有气体换热器(10)，所述气体换热器(10)的壳程出口通过管道与氨空混合器(7)接通，所述气体换热器(10)的壳程进口通过管道连接有空气压缩机(9)，所述空气压缩机(9)的进口端通过管道连接有空气过滤器(8)，所述气体换热器(10)的管程出口通过管道连接原有氨还原反应罐(13)，所述氨还原反应罐(13)的出口端通过管道并联有NO氧化罐(14)，所述NO氧化罐(14)的出口端通过管道连接有吸收塔(15)，所述吸收塔(15)的内部固定安装有喷淋装置(19)，所述喷淋装置(19)通过管道外接有镁尾水循环泵(17)，所述镁尾水循环泵(17)的进口端通过管道连接有镁尾水储罐(18)，所述吸收塔(15)的出口端通过管道连接有尾气分离器(16)，所述尾气分离器(16)通过管道连接有漂白塔(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种稀硝酸生产设备，包括液氨过滤器(1)，所述液氨过滤器(1)的出口端通过管道连接有液氨除油器(2)，其特征在于，所述液氨除油器(2)的出口端通过管道连接有第一氨蒸发器(4)，所述第一氨蒸发器(4)的液体出口通过管道连接有第二氨蒸发器(5)，所述第一氨蒸发器(4)的气体出口通过管道连接有气体混合管(6)，所述第二氨蒸发器(5)的气体出口通过管道与气体混合管(6)接通，所述气体混合管(6)的出口端通过管道连接有氨空混合器(7)，所述氨空混合器(7)的进口端通过管道连接有气体换热器(10)，所述气体换热器(10)的壳程出口通过管道与氨空混合器(7)接通，所述气体换热器(10)的壳程进口通过管道连接有空气压缩机(9)，所述空气压缩机(9)的进口端通过管道连接有空气过滤器(8)，所述气体换热器(10)的管程出口通过管道连接原有氨还原反应罐(13)，所述氨还原反应罐(13)的出口端通过管道并联有NO氧化罐(14)，所述NO氧化罐(14)的出口端通过管道连接有吸收塔(15)，所述吸收塔(15)的内部固定安装有喷淋装置(19)，所述喷淋装置(19)通过管道外接有镁尾水循环泵(17)，所述镁尾水循环泵(17)的进口端通过管道连接有镁尾水储罐(18)，所述吸收塔(15)的出口端通过管道连接有尾气分离器(16)，所述尾气分离器(16)通过管道连接有漂白塔(20)。2.根据权利要求1所述的一种稀硝酸生产设备，其特征在于，所述喷淋装置(19)包括安装接头(191)，所述安装接头(191)固定安装在吸收塔(15)的内壁，所述安装接头(191)上固定安装有喷淋管(192)，所述喷淋管(192)为环形结构，所述喷淋管(192)上固定安装有若干雾化喷头(193)，所述雾化喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴付龙，魏巍，刘宏，刘伟，
申请(专利权)人：宁夏润夏能源化工有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64