一种用于生产硬质合金的热成型产品架制造技术

一种用于生产硬质合金的热成型产品架，包括板体和容置筒。容置筒嵌设于板体。容置筒底壁具有第一隆起部，容置筒侧壁具有第二隆起部。第二隆起部沿容置筒的侧壁均匀间隔设置。第二隆起部开设有通气孔。板体设有耳部和支脚。支脚的尾端具有弯折部，耳部的顶壁开设有容置槽。耳部侧壁开设有滑动槽，滑动槽配合有滑动件，滑动件外端铰接有把手，把手具有抵压块。滑动槽的口部具有平行于板体设置的延伸板。滑动件位于第一滑动止点时，滑动件完全容纳于滑动槽，延伸板同把手贴合，抵压板将弯折部抵压于容置槽。滑动件位于第二滑动止点时，把手同延伸板分离并解除对抵压块的锁定。其装载量大，能有效对胚料形成保护，还能提高热成型效率。

A Hot Forming Product Frame for Cemented Carbide Production

A hot forming product rack for producing cemented carbide comprises a plate body and a holding cylinder. The holding cylinder is embedded in the plate body. The bottom wall of the holding cylinder has a first uplift, and the side wall of the holding cylinder has a second uplift. The second uplift part is evenly spaced along the side wall of the holding cylinder. The second bulge is provided with an air vent. The plate body is provided with ears and supporting feet. The tail end of the supporting foot has a bending part, and the top wall of the ear is provided with a holding groove. A sliding groove is arranged on the side wall of the ear. The sliding groove is matched with a sliding member. The outer end of the sliding member is articulated with a handle, and the handle has a compression block. The opening of the sliding groove has an extension plate parallel to the plate body. When the slider is located at the first sliding stop point, the slider is fully accommodated in the sliding groove, the extension plate is fitted with the handle, and the bending part is pressed against the holding groove by the compression plate. When the slider is located at the second sliding stop point, the handle is separated from the extension plate and the locking of the compression block is released. Its large loading capacity can effectively protect the formation of embryo and improve the efficiency of thermoforming.

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产硬质合金的热成型产品架
本专利技术涉及硬质合金领域，具体而言，涉及一种用于生产硬质合金的热成型产品架。
技术介绍
在硬质合金的生产过程中，为了避免胚料受损，通常会使用产品架来装填或摆放待热成型的胚料。但是现有的产品架在使用过程中存在突出的矛盾点：如果要求产品架对胚料具有较好的保护作用，那么产品架就很容易影响胚料在热成型过程中的成型效率；但如果要求在热成型过程中具有较高的的成型效率，那么产品架对胚料的保护作用往往又较弱，这使得在实际生产过程中很难进行选择。此外，现有的用于放置胚料的产品架的容量也比较小，市面上也存在一些容量较大的，但是其在热成型过程中会明显拖慢成型效率，迫使保温时间延长。有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于生产硬质合金的热成型产品架，其具有较大的装载量，且能够有效地对硬质合金胚料形成保护，避免在搬运和转移的过程中破坏胚料的完整性。而在进行热成型的过程中，其能够有效地提高成型效率，保证胚料充分、均匀地成型。本专利技术的实施例是这样实现的：一种用于生产硬质合金的热成型产品架，其包括：板体和容置筒。容置筒垂直于板体的板面设置并嵌设于板体，容置筒沿板体的板面呈阵列分布。容置筒具有用于放置车刀或铣刀的容置腔，容置筒的底壁具有由外侧朝内侧凹陷形成的第一隆起部，容置筒的侧壁具有由外侧朝内侧凹陷形成的第二隆起部。沿容置筒的周向和轴向，第二隆起部均为均匀间隔设置。第二隆起部开设有通气孔。板体的相对两侧边缘设置有用于托举的耳部，且其一侧板面设置有支脚。支脚的尾端具有平行于板体的板面设置的弯折部，耳部的顶壁开设有用于容纳另一热成型产品架的弯折部的容置槽。耳部的远离板体的一侧侧壁均开设有朝板体延伸的滑动槽，滑动槽可滑动地配合有滑动件，滑动件的外端铰接有把手，把手具有用于将弯折部抵压于容置槽的抵压块。滑动槽的口部具有平行于板体设置的延伸板。滑动件具有第一滑动止点和第二滑动止点。滑动件位于第一滑动止点时，滑动件完全容纳于滑动槽，延伸板同把手贴合，抵压板将弯折部抵压于容置槽。滑动件位于第二滑动止点时，滑动件由滑动槽部分滑出，把手同延伸板分离以解除对抵压块的锁定。进一步地，第一隆起部呈半圆球状。第二隆起部呈半椭球状，通气孔为两个，两个通气孔沿第二隆起部所对应的椭球的长轴方向分布于第二隆起部的两端。进一步地，第二隆起部所对应的椭球的长轴沿容置筒的轴线设置，通气孔的中心轴线经过第二隆起部所对应的椭球的球心。进一步地，每个第二隆起部的两个通气孔均沿第二隆起部所对应的椭球的短轴所在平面呈对称分布，且每个第二隆起部的两个通气孔的中心轴线之间的夹角为60°～120°。进一步地，板体还开设有透气孔，透气孔沿板体呈阵列分布，透气孔设于容置筒之间。进一步地，滑动槽沿平行于板体的方向延伸，滑动槽包括相连通的扩径段和缩径段，扩径段位于缩径段远离滑动槽的槽口的一侧。滑动件呈杆状，滑动件的外径略小于缩径段的内径，滑动件的内端具有用于防止滑动件脱出的止挡块。进一步地，滑动槽为多个，多个滑动槽之间平行间隔设置并沿耳部的侧壁分布，多个滑动槽的中心轴线位于同一平面且该平面平行于板体。把手呈片状，多个滑动槽的滑动件均同把手铰接，把手的转动轴心线平行于板体设置。抵压块和把手之间由连接柱固定连接，连接柱垂直于把手设置，抵压块平行于把手设置。延伸板和把手二者的贴合面均做光滑处理。进一步地，支脚垂直于板体的板面设置，弯折部平行于板体的板面设置。进一步地，板体的上板面具有凹陷区，凹陷区的底壁平行于板体的上板面设置，容置筒的口部同凹陷区的底壁齐平。本专利技术实施例的有益效果是：本专利技术实施例提供的热成型产品架在用于装载胚料件时，容置筒用于对胚料件进行直接盛装。当胚料件被放置于容置筒的容置腔时，将胚料件的头部朝上放置，此时，容置筒的第一隆起部由底部对胚料件进行直接支撑，而容置筒的第二隆起部则从四周对胚料件形成包围和限位。其中，第一隆起部在对胚料件形成支撑的同时，还让胚料件的底端同容置筒的底部之间留有间隙，以便于在热成型的过程中胚料件的底端也能够充分受热，更利于挥发物从其低端顺利散发出来，以便于热成型的顺利进行。而第二隆起部从四周对胚料件进行限位，一方面大大提高了胚料件的稳固性，避免在搬运和转移的过程中胚料件随意晃动而损伤，有效地提高了对胚料件的保护作用；另一方面，第二隆起部还为容置筒的侧壁和胚料件之间流出了足够的空隙，不仅便于在热成型的过程中使胚料件充分受热，更利于挥发物从容置筒和胚料件之间的间隙中挥发出来，促进热成型的顺利进行，提高保温效果。需要说明的是，当热成型进入到保温阶段时，胚料件中的挥发物会逸散出来，而胚料件周围是否具有足够的空间也决定了挥发物逸散能否充分、以及热成型效果是否理想。进入到保温阶段后，随着挥发物逸散出来，胚料件周围的挥发物浓度开始增加，由于容置筒特有的第一隆起部和第二隆起部的设计，保证了胚料件和容置筒之间具有足够的空隙，这有利于挥发物顺利逸散出来。在挥发物逸散的过程中，挥发物一方面能够沿容置筒的轴向从容置筒侧壁和胚料件的间隙中经容置筒的口部逸出，也能够经第二隆起部的通气孔直接逸散出来，这对于快速减小胚料件周围的挥发物浓度具有显著效果，从而促进胚料件中残留的挥发物加快挥发出来，进而加快保温阶段的成型效率。另一方面，第二隆起部的通气孔也大大提高了容置腔的透气性和透热性，这有助于胚料件充分、均匀、及时受热，在热量通过热成型设备中的气体进行传递时，热气流也能够经通气孔进入容置筒来对容置腔进行热冲刷，这不仅加快了胚料件的加热效率和受热均匀度，也进一步促进了挥发物的排出。经过预热阶段进入保温阶段后，胚料件中挥发物的逸散速率趋于规律化，容置筒的设置方式有助于挥发物平稳地、及时地离开容置筒，从而促进胚料件的成型速率得到提升。总体而言，本专利技术实施例提供的热成型产品架具有较大的装载量，且能够有效地对硬质合金胚料形成保护，避免在搬运和转移的过程中破坏胚料的完整性。而在进行热成型的过程中，其能够有效地提高成型效率，保证胚料充分、均匀地成型。热成型产品架非常适合用于装载铣刀和车刀的胚料件。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的热成型产品架的结构示意图；图2为图1中A区域的放大图；图3为图2中C区域的放大图；图4为图1中B区域的放大图；图5为滑动件由第一滑动止点向第二滑动止点滑动时的状态示意图；图6为滑动件位于第二滑动止点时的状态示意图；图7为容置筒周围的气相流动情况示意图。图标：热成型产品架1000；板体100；耳部110；容置槽111；扩径段112；缩径段113；滑动件114；止挡块114a；把手115；抵压块116；连接柱117；延伸板118；支脚120；弯折部121；凹陷区130；透气孔131；容置筒200；容置腔210；第一隆起部220；第二隆起部230；通气孔231。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产硬质合金的热成型产品架，其特征在于，包括：板体和容置筒；所述容置筒垂直于所述板体的板面设置并嵌设于所述板体，容置筒沿所述板体的板面呈阵列分布；所述容置筒具有用于放置车刀或铣刀的容置腔，所述容置筒的底壁具有由外侧朝内侧凹陷形成的第一隆起部，所述容置筒的侧壁具有由外侧朝内侧凹陷形成的第二隆起部；沿所述容置筒的周向和轴向，所述第二隆起部均为均匀间隔设置；所述第二隆起部开设有通气孔；所述板体的相对两侧边缘设置有用于托举的耳部，且其一侧板面设置有支脚；所述支脚的尾端具有平行于所述板体的板面设置的弯折部，所述耳部的顶壁开设有用于容纳另一所述热成型产品架的所述弯折部的容置槽；所述耳部的远离所述板体的一侧侧壁均开设有朝所述板体延伸的滑动槽，所述滑动槽可滑动地配合有滑动件，所述滑动件的外端铰接有把手，所述把手具有用于将所述弯折部抵压于所述容置槽的抵压块；所述滑动槽的口部具有平行于所述板体设置的延伸板；所述滑动件具有第一滑动止点和第二滑动止点；所述滑动件位于所述第一滑动止点时，所述滑动件完全容纳于所述滑动槽，所述延伸板同所述把手贴合，所述抵压板将所述弯折部抵压于所述容置槽；所述滑动件位于所述第二滑动止点时，所述滑动件由所述滑动槽部分滑出，所述把手同所述延伸板分离以解除对所述抵压块的锁定。...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产硬质合金的热成型产品架，其特征在于，包括：板体和容置筒；所述容置筒垂直于所述板体的板面设置并嵌设于所述板体，容置筒沿所述板体的板面呈阵列分布；所述容置筒具有用于放置车刀或铣刀的容置腔，所述容置筒的底壁具有由外侧朝内侧凹陷形成的第一隆起部，所述容置筒的侧壁具有由外侧朝内侧凹陷形成的第二隆起部；沿所述容置筒的周向和轴向，所述第二隆起部均为均匀间隔设置；所述第二隆起部开设有通气孔；所述板体的相对两侧边缘设置有用于托举的耳部，且其一侧板面设置有支脚；所述支脚的尾端具有平行于所述板体的板面设置的弯折部，所述耳部的顶壁开设有用于容纳另一所述热成型产品架的所述弯折部的容置槽；所述耳部的远离所述板体的一侧侧壁均开设有朝所述板体延伸的滑动槽，所述滑动槽可滑动地配合有滑动件，所述滑动件的外端铰接有把手，所述把手具有用于将所述弯折部抵压于所述容置槽的抵压块；所述滑动槽的口部具有平行于所述板体设置的延伸板；所述滑动件具有第一滑动止点和第二滑动止点；所述滑动件位于所述第一滑动止点时，所述滑动件完全容纳于所述滑动槽，所述延伸板同所述把手贴合，所述抵压板将所述弯折部抵压于所述容置槽；所述滑动件位于所述第二滑动止点时，所述滑动件由所述滑动槽部分滑出，所述把手同所述延伸板分离以解除对所述抵压块的锁定。2.根据权利要求1所述的热成型产品架，其特征在于，所述第一隆起部呈半圆球状；所述第二隆起部呈半椭球状，所述通气孔为两个，两个所述通气孔沿所述第二隆起部所对应的椭球的长轴方向分布于所述第二隆起部的两端。3.根据权利要求2所述的热成型产品架，其特征在于，所述第二隆起部所对应的椭球的长轴沿所述容置筒的轴线设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖新志，廖光明，黄李刚，邓金城，曾军，
申请(专利权)人：成都西顿硬质合金有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51