一种垃圾燃烧废料处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种垃圾燃烧废料处理系统，包括脱酸塔和布袋除尘器、脱硫系统、输灰系统和抽灰系统，脱硫系统利用氢氧化钙与酸性气体的反应，在过渡通风管增加连接氢氧化钙料仓的射流管，将氢氧化钙通入过渡通风管，能够提高烟气脱酸的效率和脱酸的效果；输灰系统设有首选刮板输送机和备用刮板输送机，能够在首选刮板输送机不能工作时直接采用备用刮板输送机，不会影响前方的工序；抽灰系统在抽灰管的下端连接负压风机，在抽灰管内产生负压，利用分支管上的除尘软管，可以吸收设备上积留的粉尘，除尘软管有多个，可以在需要清理的部位长期放置，使用方便。

A Waste Treatment System for Waste Combustion

The utility model discloses a waste disposal system for garbage combustion, which comprises a deacidification tower and a bag filter, a desulfurization system, a ash conveying system and a ash extraction system. The desulfurization system uses the reaction of calcium hydroxide and acid gas, adds a jet pipe connecting the calcium hydroxide bin in the transition ventilation pipe, and passes calcium hydroxide into the transition ventilation pipe, so as to improve the efficiency of flue gas deacidification and deacidification. Effectiveness: The ash conveying system has the preferred scraper conveyor and the spare scraper conveyor, which can directly use the spare scraper conveyor when the preferred scraper conveyor is unable to work, and will not affect the process ahead; the dust extraction system connects the negative pressure fan at the lower end of the dust extraction pipe, which generates negative pressure in the dust extraction pipe, and can absorb the dust accumulated on the equipment by using the dust removal hose on the branch pipe. There are many dust hoses, which can be placed in the parts needing cleaning for a long time, and it is easy to use.

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾燃烧废料处理系统
本技术涉及灰尘输送的
，特别涉及一种垃圾燃烧废料处理系统。
技术介绍
垃圾燃烧后的烟气含有大量酸性气体，通常燃烧炉内的烟气经燃烧炉烟道输送到脱酸塔进行脱硫再经过除尘器进行除尘，但脱酸塔与烟气的反应不完全，经过脱硫的烟气含有酸性气体残留，而且脱硫塔和除尘器内的灰尘需要通过输送机持续不断进行输送，灰尘输送系统一旦停止工作，会影响在灰尘输送系统之前的工序的进展，而且在燃烧炉的外侧以及燃烧炉的辅助设备上会积留大量灰尘，这些燃烧产生的废料都有进行清理。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种垃圾燃烧废料处理系统。本技术的技术方案是：一种垃圾燃烧废料处理系统，包括脱酸塔和布袋除尘器，还包括脱硫系统、输灰系统和抽灰系统；所述脱硫系统包括氢氧化钙料仓，所述脱酸塔的进风口与燃烧炉烟道的末端连接，所述脱酸塔的出风口连接有末端向上倾斜的过渡通风管，所述过渡通风管的末端连接所述布袋除尘器的进风口，所述布袋除尘器的出风口连接有引风管，所述引风管的末端连接引风机，所述过渡通风管的中部向左上方伸出有射流管，所述射流管的直径小于所述过渡通风管的直径，所述氢氧化钙料仓的下方设有一端连接吹风机的吹风管，所述吹风管的上方连通有与所述氢氧化钙料仓的出料口连接的下料管，所述吹风管的另一端伸出有软管接口，所述射流管和所述软管接口通过送料软管连接；所述输灰系统包括横向设置的首选刮板输送机、备用刮板输送机，所述脱酸塔和所述布袋除尘器的下料口均设有总阀门且连接有分流下料管，每个所述分流下料管的下方均设有纵向设置的备用分支刮板输送机，所述分流下料管为下方设有两个分支管的裤状结构，所述分支管设有分支阀门，所述脱酸塔和所述布袋除尘器位于同一侧的分支管伸入所述首选刮板输送机的上方，所述脱酸塔和所述布袋除尘器位于另一侧的分支管伸入下方的备用分支刮板输送机的头部，所述备用分支刮板输送机的尾部设有向下的竖直下料管，所述竖直下料管伸入所述备用刮板输送机的上方；所述抽灰系统包括竖向固定的主吸尘管，所述主吸尘管的上端密封、下端设有向一侧弯折的连接端口，所述连接端口连接有负压风机，所述负压风机的出风口连接有输尘管道，所述输尘管道与所述燃烧炉烟道连接，所述主吸尘管的侧面向外侧伸出有多个均布的分支吸尘管，所述分支吸尘管的端部密封连接有吸尘软管。优选的，所述吹风管内设有下端向远离所述吹风机的方向倾斜的挡风板，所述挡风板位于所述下料管的正下方，所述挡风板的上端固定在所述吹风管与所述下料管连接的位置。优选的，所述首选刮板输送机、所述备用刮板输送机和所述备用分支刮板输送机均设有单独的驱动电机。优选的，所述射流管的直径为所述过渡通风管的直径的十分之一。优选的，所述吸尘软管的末端可拆卸的连接有吸嘴。优选的，所述吸嘴与所述吸尘软管的连接处设有阀门。优选的，所述主吸尘管的下端设有可拆卸的密封堵头。本技术的有益效果是：本技术的脱硫系统利用氢氧化钙与酸性气体的反应，在过渡通风管增加连接氢氧化钙料仓的射流管，将氢氧化钙通入过渡通风管，能够提高烟气脱酸的效率和脱酸的效果；输灰系统设有首选刮板输送机和备用刮板输送机，能够在首选刮板输送机不能工作时直接采用备用刮板输送机，不会影响前方的工序；本技术的抽灰系统在抽灰管的下端连接负压风机，在抽灰管内产生负压，利用分支管上的吸尘软管，可以吸收设备上积留的粉尘，吸尘软管有多个，可以在需要清理的部位长期放置，使用方便。本技术的脱硫系统设置过渡通风管倾斜设置，能够避免烟气的粉尘和大颗粒物体堆积，直接通过脱酸塔的出料口排出；吹风管内设置挡风板，能够避免吹风机吹出的风将下料管内的氢氧化钙吹回到氢氧化钙料仓，保证氢氧化钙的正常下料。本技术的输灰系统设置分流下料管，当首选刮板输送机不能工作时，可以将位于首选刮板输送机一侧的分支管的分支阀门关闭，打开另一侧的分支管的分支阀门，使用备用分支刮板输送机将灰尘输送到备用刮板输送机进行输送灰尘的工作；当某一个备用分支刮板输送机不能工作时，可以将与其对应的分支阀门关闭，备用刮板输送机可以继续工作。本技术的抽灰系统的负压风机连接的输尘管道直接与除尘器相连，将吸收的粉尘进行处理，输尘管道也可以连接燃烧炉烟道，不必再单独设置除尘器；设置可拆卸且带阀门的吸嘴，方便使用，而且可以根据不同位置粉尘的多少或者其他颗粒较大的杂物更换不同尺寸的吸嘴；在主吸尘管道下方设置可拆卸的密封堵头，可以对主吸尘管道底部进行清理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的局部放大示意图；图3为吹风管的内部结构示意图；图4为输灰系统的主视结构示意图；图5为输灰系统的左视结构示意图；图6为抽灰系统的结构示意图；图7为吸尘软管的结构示意图；图中：1.燃烧炉烟道、2.脱酸塔、3.过渡通风管、31.射流管、4.布袋除尘器、5.引风管、6.引风机、7.氢氧化钙料仓、8.吹风机、9.吹风管、91.软管接口、92.下料管、93.挡风板、10.送料软管、11.总阀门、12.分流下料管、1201.分支管、1202.分支阀门、13.首选刮板输送机、14.备用分支刮板输送机、15.竖直下料管、16.备用刮板输送机、17.主吸尘管、1701.连接端口、1702.分支吸尘管、1703.密封堵头、18.负压风机、19.吸尘软管、20.吸嘴、2001.阀门、21.输尘管道。具体实施方式本技术的具体实施方式参见图1-7：一种垃圾燃烧废料处理系统，如图1-7，包括脱酸塔2和布袋除尘器4，还包括脱硫系统、输灰系统和抽灰系统；所述脱硫系统包括氢氧化钙料仓7，所述脱酸塔2的进风口与燃烧炉烟道1的末端连接，所述脱酸塔2的出风口连接有末端向上倾斜的过渡通风管3，所述过渡通风管3的末端连接所述布袋除尘器4的进风口，所述布袋除尘器4的出风口连接有引风管5，所述引风管5的末端连接引风机6，所述过渡通风管3的中部向左上方伸出有射流管31，所述射流管31的直径小于所述过渡通风管3的直径，所述氢氧化钙料仓7的下方设有一端连接吹风机8的吹风管9，所述吹风管9的上方连通有与所述氢氧化钙料仓7的出料口连接的下料管92，所述吹风管的另一端伸出有软管接口91，所述射流管31和所述软管接口91通过送料软管10连接；所述输灰系统包括横向设置的首选刮板输送机13、备用刮板输送机16，所述脱酸塔2和所述布袋除尘器4的下料口均设有总阀门11且连接有分流下料管12，每个所述分流下料管12的下方均设有纵向设置的备用分支刮板输送机14，所述分流下料管12为下方设有两个分支管1201的裤状结构，所述分支管1201设有分支阀门1202，所述脱酸塔2和所述布袋除尘器4位于同一侧的分支管1201伸入所述首选刮板输送机13的上方，所述脱酸塔2和所述布袋除尘器4位于另一侧的分支管1201伸入下方的备用分支刮板输送机14的头部，所述备用分支刮板输送机14的尾部设有向下的竖直下料管15，所述竖直下料管15伸入所述备用刮板输送机16的上方；所述抽灰系统包括竖向固定的主吸尘管17，所述主吸尘管17的上端密封、下端设有向一侧弯折的连接端口1701，所述连接端口1701连接有负压风机18，所述负压风机18的出风口连接有输尘管道21，所述输尘管道21与所述燃烧炉烟道1连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾燃烧废料处理系统，包括脱酸塔和布袋除尘器，其特征在于：还包括脱硫系统、输灰系统和抽灰系统；所述脱硫系统包括氢氧化钙料仓，所述脱酸塔的进风口与燃烧炉烟道的末端连接，所述脱酸塔的出风口连接有末端向上倾斜的过渡通风管，所述过渡通风管的末端连接所述布袋除尘器的进风口，所述布袋除尘器的出风口连接有引风管，所述引风管的末端连接引风机，所述过渡通风管的中部向左上方伸出有射流管，所述射流管的直径小于所述过渡通风管的直径，所述氢氧化钙料仓的下方设有一端连接吹风机的吹风管，所述吹风管的上方连通有与所述氢氧化钙料仓的出料口连接的下料管，所述吹风管的另一端伸出有软管接口，所述射流管和所述软管接口通过送料软管连接；所述输灰系统包括横向设置的首选刮板输送机、备用刮板输送机，所述脱酸塔和所述布袋除尘器的下料口均设有总阀门且连接有分流下料管，每个所述分流下料管的下方均设有纵向设置的备用分支刮板输送机，所述分流下料管为下方设有两个分支管的裤状结构，所述分支管设有分支阀门，所述脱酸塔和所述布袋除尘器位于同一侧的分支管伸入所述首选刮板输送机的上方，所述脱酸塔和所述布袋除尘器位于另一侧的分支管伸入下方的备用分支刮板输送机的头部，所述备用分支刮板输送机的尾部设有向下的竖直下料管，所述竖直下料管伸入所述备用刮板输送机的上方；所述抽灰系统包括竖向固定的主吸尘管，所述主吸尘管的上端密封、下端设有向一侧弯折的连接端口，所述连接端口连接有负压风机，所述负压风机的出风口连接有输尘管道，所述输尘管道与所述燃烧炉烟道连接，所述主吸尘管的侧面向外侧伸出有多个均布的分支吸尘管，所述分支吸尘管的端部密封连接有吸尘软管。...

【技术特征摘要】
1.一种垃圾燃烧废料处理系统，包括脱酸塔和布袋除尘器，其特征在于：还包括脱硫系统、输灰系统和抽灰系统；所述脱硫系统包括氢氧化钙料仓，所述脱酸塔的进风口与燃烧炉烟道的末端连接，所述脱酸塔的出风口连接有末端向上倾斜的过渡通风管，所述过渡通风管的末端连接所述布袋除尘器的进风口，所述布袋除尘器的出风口连接有引风管，所述引风管的末端连接引风机，所述过渡通风管的中部向左上方伸出有射流管，所述射流管的直径小于所述过渡通风管的直径，所述氢氧化钙料仓的下方设有一端连接吹风机的吹风管，所述吹风管的上方连通有与所述氢氧化钙料仓的出料口连接的下料管，所述吹风管的另一端伸出有软管接口，所述射流管和所述软管接口通过送料软管连接；所述输灰系统包括横向设置的首选刮板输送机、备用刮板输送机，所述脱酸塔和所述布袋除尘器的下料口均设有总阀门且连接有分流下料管，每个所述分流下料管的下方均设有纵向设置的备用分支刮板输送机，所述分流下料管为下方设有两个分支管的裤状结构，所述分支管设有分支阀门，所述脱酸塔和所述布袋除尘器位于同一侧的分支管伸入所述首选刮板输送机的上方，所述脱酸塔和所述布袋除尘器位于另一侧的分支管伸入下方的备用分支刮板输送机的头部，所述备用分支刮板输送机的尾部设有向下的竖直下料管，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任金花，贾伟，韩方，郭媛媛，
申请(专利权)人：周口市丰泉环保电力有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41