The invention provides a manufacturing method of soft magnetic metal powder, which has the following processes: preparation of raw material powder, preparation of metal raw material powder containing various metal raw material particles of iron, silicon and boron; mixing process, mixing metal raw material powder and carbon source material to obtain mixed powder; heat treatment process, mixing powder in non-oxidizing atmosphere containing nitrogen, at 1. Heat treatment is carried out at the heat treatment temperature above 250 C to globulize the metal raw material particles.
【技术实现步骤摘要】
软磁性金属粉末及其制造方法以及软磁性金属压粉磁芯
本专利技术涉及软磁性金属粉末及其制造方法以及软磁性金属压粉磁芯，特别是涉及适用于电感器、电抗器等电磁电路部件的铁芯的软磁性金属粉末及其制造方法以及软磁性金属压粉磁芯。
技术介绍
作为在施加大电流的用途中所使用的电抗器、电感器用的磁芯材料，使用铁氧体磁芯、由软磁性金属粉末构成的压粉磁芯、使用硅钢板的层叠电磁钢板等。这些磁芯材料之中，软磁性金属压粉磁芯的磁芯损耗比层叠电磁钢板小，饱和磁通密度比铁氧体磁芯大，因此，正被广泛地用作磁芯材料。对于电抗器及电感器，要求兼顾小型化和磁特性。作为磁特性，特别要求即使叠加直流电流也具有高的电感。因此，对于软磁性金属压粉磁芯，要求即使施加直流叠加磁场也具有高的导磁率，即直流叠加特性优异。为了改善软磁性金属压粉磁芯的直流叠加特性，已知有效的是提高磁芯的密度、提高使用的软磁性金属粉末的圆形度等。例如，专利文献1中记载有通过使用圆形度高且细粉的量少的软磁性金属粉末来获得具有优异的直流叠加特性的压粉磁芯。另外，由于对于电抗器及电感器要求高效率，因此，对于软磁性金属压粉磁芯要求磁芯损耗小。为了降...
【技术保护点】
1.一种软磁性金属粉末的制造方法，其特征在于，具有下述工序：原料粉末准备工序，准备具有包含铁、硅和硼的多种金属原料颗粒的金属原料粉末；混合工序，混合所述金属原料粉末和碳源物质，得到混合粉末；热处理工序，将所述混合粉末在含有氮的非氧化性气氛中，在1250℃以上的热处理温度下进行热处理，使所述金属原料颗粒球状化。
【技术特征摘要】
2017.11.16 JP 2017-220706;2018.09.10 JP 2018-168891.一种软磁性金属粉末的制造方法，其特征在于，具有下述工序：原料粉末准备工序，准备具有包含铁、硅和硼的多种金属原料颗粒的金属原料粉末；混合工序，混合所述金属原料粉末和碳源物质，得到混合粉末；热处理工序，将所述混合粉末在含有氮的非氧化性气氛中，在1250℃以上的热处理温度下进行热处理，使所述金属原料颗粒球状化。2.根据权利要求1所述的软磁性金属粉末的制造方法，其特征在于，具有去除所述热处理工序后的软磁性金属粉末中所包含的氮化硼的一部分的氮化硼去除工序。3.根据权利要求1或2所述的软磁性金属粉末的制造方法，其特征在于，在所述原料粉末准备工序中，所述金属原料粉末100质量％中所包含的所述硼的含量为0.4质量％以上且2.0质量％以下。4.根据权利要求1或2所述的软磁性金属粉末的制造方法，其特征在于，在所述原料粉末准备工序中，所述金属原料粉末100质量％中所包含的氧的含量为0.100质量％以上且1.000质量％以下。5.根据权利要求1或2所述的软磁性金属粉末的制造方法，其特征在于，在所述热处理工序中，在所述金...
【专利技术属性】
技术研发人员：黑田朋史，樱井优，水户瀬智久，
申请(专利权)人：TDK株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP
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