假发发条自动化染色设备制造技术

假发发条自动化染色设备，包括染色溶液加热槽和发条挂接摆动机构；染色溶液加热槽包括呈长方体状且顶部敞口的槽体，槽体底部设置有支腿，发条挂接摆动机构包括往复驱动装置、左框架和右框架，槽体的长度方向沿前后方向设置，往复驱动机构位于槽体的后侧，左框架和右框架分别位于槽体的左侧和右侧；本实用新型专利技术采用机械原理模仿工人在染发时的摆动作业，只需将发条挂接上去即可实现自动化染发作业，设计合理、便于制作和安装，充分降低了工人劳动强度，大大提高了染发效率，染发时间统一标准，染发质量也统一，并且只用对一个槽体进行加热，升温快，具有良好的保温性能，耗能小。

Automatic dyeing equipment for wig hair

Automatic dyeing equipment for wig hair, including dyeing solution heating tank and winding pendulum mechanism; dyeing solution heating tank includes rectangular groove body with open top, legs at the bottom of groove body, winding pendulum mechanism includes reciprocating drive device, left frame and right frame, length direction of groove body is set in front and back direction, reciprocating drive mechanism is located behind groove body. The left frame and the right frame are located on the left side and the right side of the groove body, respectively. The utility model adopts mechanical principle to imitate the swing operation of workers in hair dyeing. The automatic hair dyeing industry can be realized by hanging the hair clothes together. The design is reasonable, the manufacture and installation are convenient, the labor intensity of workers is reduced, the efficiency of hair dyeing is greatly improved, the unified standard of hair dyeing time and the quality of hair dyeing are unified. It is also unified, and only uses one groove for heating, which has fast heating, good thermal insulation performance and low energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
假发发条自动化染色设备
本技术属于假发生产制作
，具体涉及一种假发发条自动化染色设备。
技术介绍
在假发的生产制作过程中，常需要对假发进行染色，目前假发染色工艺是先在染色桶内加入软水，将软水加热至所需温度后添加染料，再根据一定比例将假发的发条放入染色桶内，并手动操作发条在染色桶内摆动或来回搅拌，直到满足染色质量后将假发发条捞出。由于染色桶容量较小，只能一个工人进行操作，车间需要设置很多染色桶，占用较大的空间，每个操作工人在一个染色桶处进行染色作业，这样就需要对每个染色桶都要分别设置一套加热装置，并且染色桶的保温效果较差，在染色过程中要保持一定的温度，这样就耗费较多的能源。现有的这种假发染色方式还存在劳动强度大，染发作业效率低，每束假发发条在染色桶内的时间也不尽相同，导致同一批假发的染色效果也有所差别。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可供多个工人共同使用、整体占地面积小、保温效果好、劳动强度小、染发效率高、质量佳的假发发条自动化染色设备。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：假发发条自动化染色设备，包括染色溶液加热槽和发条挂接摆动机构；染色溶液加热槽包括呈长方体状且顶部敞口的槽体，槽体底部设置有支腿，槽体内盛装有染色溶液，槽体的四周侧壁和底板均为内部为密闭空腔的双层结构，密闭空腔内盛装有导热油，密闭空腔内设置有电加热器和温度传感器，槽体的外侧壁以及染色溶液液面上方的内侧壁均包覆有隔热棉层；槽体内壁的两个对角均垂直设置有一根高温蒸汽管，高温蒸汽管的上开设有若干个位于染色溶液液面下的高温蒸汽孔；发条挂接摆动机构包括往复驱动装置、左框架和右框架，槽体的长度方向沿前后方向设置，往复驱动机构位于槽体的后侧，左框架和右框架分别位于槽体的左侧和右侧，左框架和右框架下部之间通过横杆连接，左框架下部和右框架下部均沿前后方向水平设置有一条支撑导轨，支撑导轨上表面沿长度方向开设有导槽，两条支撑导轨之间设置有滑板，滑板底部左侧和右侧分别设置有沿左侧的导槽和右侧的导槽前后滚动的第一滚轮，滑板上表面的左侧和右侧分别固定设置有一根沿平行于支撑导轨的驱动杆，同侧的驱动杆底部设置有沿同侧的滑槽前后滚动的第二滚轮，横杆和滑板均位于槽体的下方，左框架和右框架上分别设置有若干组构造相同的左旋转摆动装置和右旋转摆动装置，左旋转摆动装置和右旋转摆动装置的数量相同且左右对称布置，左右对称的一组左旋转摆动装置和右旋转摆动装置的上部之间设置有两根用于挂接假发发条的挂杆组，挂杆组位于槽体正上方，左侧的驱动杆同时与左侧所有的左旋转摆动装置底部传动连接，右侧的驱动杆同时与右侧所有的右旋转摆动装置底部传动连接。往复驱动装置包括减速电机、转杆和推拉杆，减速电机的主轴沿左右方向水平设置，减速电机的主轴与转杆的一端垂直并固定连接，转杆的另一端与推拉杆的后端铰接，推拉杆的前端与滑板后侧中部铰接。左框架顶部和右框架顶部均沿前后方向水平设置有一根纵杆，纵杆的位置高于槽体的顶部；每组左旋转摆动装置均包括驱动齿条、驱动齿轮、主齿轮、从齿轮、第一主链轮、第一从链轮、第二主链轮、第二从链轮、第一轴承座、第二轴承座、第一摆杆和第二摆杆，驱动齿条固定设置在左侧的驱动杆上，驱动齿轮、主齿轮和第一主链轮通过第一传动轴传动连接在左框架上，从齿轮和第二主链轮通过第二传动轴传动连接在左框架上，驱动齿轮下部与驱动齿条啮合，主齿轮与从齿轮啮合，第一轴承座和第二轴承座均固定设置在纵杆上，第一轴承座内转动连接有水平向右第一旋转轴，第一从链轮固定连接在第一旋转轴上，第二轴承座内转动连接有水平向右第二旋转轴，第二从链轮固定连接在第二旋转轴上，第一传动轴位于第二传动轴后侧，第一旋转轴位于第一传动轴上方后侧，第二旋转轴位于第二传动轴上方前侧，第一主链轮与第一从链轮通过第一链条传动连接，第二主链轮与第二从链轮通过第二链条传动连接，第一摆杆的一端与第一旋转轴的右端垂直并固定连接，第二摆杆的一端与第二旋转轴的内端垂直并固定连接；左旋转摆动装置的第一摆杆与对称的右旋转摆动装置的第一摆杆之间通过所述的一根挂杆组连接，左旋转摆动装置的第二摆杆与对称的右旋转摆动装置的第二摆杆之间通过所述的另一根挂杆组连接。槽体顶部开设有与密闭空腔连通的减压孔，减压孔内设置有安全阀。密闭空腔内设置有用于加强槽体内层强度的支杆，支杆两端分别与槽体内层和外层连接。槽体的底板上表面沿长度方向倾斜设置，槽体内设置有与槽体的底板上表面最低侧连通的排污管，排污管外端伸出槽体并设置有阀门。采用上述技术方案，本技术具有以下独创性及有益效果：1、在对假发发条进行染色作业时，先对槽体内盛装的染色溶液进行加热，加热到要求温度后，将假发发条挂接到槽体上方的挂杆组上，然后启动减速电机，减速电机的转轴带动转杆旋转，转杆在旋转过程中带动推拉杆的后端转动并且推拉杆整体向前或向后移动，推拉杆向前推动或向后拉动滑板运动，滑板上的驱动杆也随着滑板前后运动，第一滚轮和第二滚轮在导槽内前后滚动，驱动杆上设置的若干个驱动齿条驱动对应啮合的驱动齿轮正向或反向转动，与驱动齿轮同轴设置的主齿轮驱动啮合的从齿轮转动，第一主链轮通过第一链条带动第一从链轮和第一旋转轴往复转动，第一摆杆也向前或向后来回摆动，左右对应的两个第一摆杆之间挂杆组带动发条在槽体内的染色溶液来回摆动，同时，第二主链轮通过第二链条带动第二从链轮和第二旋转轴往复转动，第二摆杆也向前或向后来回摆动，左右对应的两个第二摆杆之间挂杆组带动发条在槽体内的染色溶液来回摆动，从而使所有组的左旋转摆动装置和右旋转摆动装置之间挂接的发条均在槽体内的冉松溶液内来回摆动。当染色完成后，关闭减速电机，将染好的发条从挂杆组上取下，再挂上待染色的发条；2、本技术中的槽体和发条挂接摆动机构采用分体结构，这样便于制造、安装和维护。另外，为了安全起见，将减速电机、转杆和推拉杆的外部均设置护罩，左框架和右框架的外部均设置罩壳。这也起到防尘作用，延长机械传动的使用寿命；另外还需要使第一摆杆和第二摆杆的长度之和小于第一从链轮和第二从链轮之间的距离，这样可确保第一摆杆和第二摆杆在摆动过程中不会相互触碰。3、槽体采用不锈钢导热材料制成，本技术采用为电加热器供电对导热油进行加热，导热油通过槽体的内层热传导给染色溶液，使染色溶液升温，当温度传感器监测到导热油的温度高于设定的最高温度，发出报警信号，关闭对电加热器供电，若温度传感器监测到导热油的温度低于的设定的最低温度，重新启动对对电加热器供电；刚开始作业时，为了加快染色溶液升温，工人能尽快进行染发工作，通过高温蒸汽管向染色溶液内通入高温蒸汽，升温到规定温度后停止通入高温蒸汽；4、由于导热油升温后会膨胀，为了保持密闭空腔内的压力稳定，当密闭空腔内的压力达到设定值时，安全阀自动打开，确保槽体内层和外层不被高压损坏；5、支杆起到保证槽体内层和外层强度的作用，使槽体的内层和外层可承受一定的高压；6、隔热棉层不仅起到保温、降低热量损耗的作用；7、槽体的底板上表面沿长度方向倾斜设置，这样便于通过排污管排出槽体内的染色溶液和底部的污物。综上所述，本技术采用机械原理模仿工人在染发时的摆动作业，只需将发条挂接上去即可实现自动化染发作业，设计合理、便于制作和安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.假发发条自动化染色设备，其特征在于：包括染色溶液加热槽和发条挂接摆动机构；染色溶液加热槽包括呈长方体状且顶部敞口的槽体，槽体底部设置有支腿，槽体内盛装有染色溶液，槽体的四周侧壁和底板均为内部为密闭空腔的双层结构，密闭空腔内盛装有导热油，密闭空腔内设置有电加热器和温度传感器，槽体的外侧壁以及染色溶液液面上方的内侧壁均包覆有隔热棉层；槽体内壁的两个对角均垂直设置有一根高温蒸汽管，高温蒸汽管的上开设有若干个位于染色溶液液面下的高温蒸汽孔；发条挂接摆动机构包括往复驱动装置、左框架和右框架，槽体的长度方向沿前后方向设置，往复驱动机构位于槽体的后侧，左框架和右框架分别位于槽体的左侧和右侧，左框架和右框架下部之间通过横杆连接，左框架下部和右框架下部均沿前后方向水平设置有一条支撑导轨，支撑导轨上表面沿长度方向开设有导槽，两条支撑导轨之间设置有滑板，滑板底部左侧和右侧分别设置有沿左侧的导槽和右侧的导槽前后滚动的第一滚轮，滑板上表面的左侧和右侧分别固定设置有一根沿平行于支撑导轨的驱动杆，同侧的驱动杆底部设置有沿同侧的滑槽前后滚动的第二滚轮，横杆和滑板均位于槽体的下方，左框架和右框架上分别设置有若干组构造相同的左旋转摆动装置和右旋转摆动装置，左旋转摆动装置和右旋转摆动装置的数量相同且左右对称布置，左右对称的一组左旋转摆动装置和右旋转摆动装置的上部之间设置有两根用于挂接假发发条的挂杆组，挂杆组位于槽体正上方，左侧的驱动杆同时与左侧所有的左旋转摆动装置底部传动连接，右侧的驱动杆同时与右侧所有的右旋转摆动装置底部传动连接。...

【技术特征摘要】
1.假发发条自动化染色设备，其特征在于：包括染色溶液加热槽和发条挂接摆动机构；染色溶液加热槽包括呈长方体状且顶部敞口的槽体，槽体底部设置有支腿，槽体内盛装有染色溶液，槽体的四周侧壁和底板均为内部为密闭空腔的双层结构，密闭空腔内盛装有导热油，密闭空腔内设置有电加热器和温度传感器，槽体的外侧壁以及染色溶液液面上方的内侧壁均包覆有隔热棉层；槽体内壁的两个对角均垂直设置有一根高温蒸汽管，高温蒸汽管的上开设有若干个位于染色溶液液面下的高温蒸汽孔；发条挂接摆动机构包括往复驱动装置、左框架和右框架，槽体的长度方向沿前后方向设置，往复驱动机构位于槽体的后侧，左框架和右框架分别位于槽体的左侧和右侧，左框架和右框架下部之间通过横杆连接，左框架下部和右框架下部均沿前后方向水平设置有一条支撑导轨，支撑导轨上表面沿长度方向开设有导槽，两条支撑导轨之间设置有滑板，滑板底部左侧和右侧分别设置有沿左侧的导槽和右侧的导槽前后滚动的第一滚轮，滑板上表面的左侧和右侧分别固定设置有一根沿平行于支撑导轨的驱动杆，同侧的驱动杆底部设置有沿同侧的滑槽前后滚动的第二滚轮，横杆和滑板均位于槽体的下方，左框架和右框架上分别设置有若干组构造相同的左旋转摆动装置和右旋转摆动装置，左旋转摆动装置和右旋转摆动装置的数量相同且左右对称布置，左右对称的一组左旋转摆动装置和右旋转摆动装置的上部之间设置有两根用于挂接假发发条的挂杆组，挂杆组位于槽体正上方，左侧的驱动杆同时与左侧所有的左旋转摆动装置底部传动连接，右侧的驱动杆同时与右侧所有的右旋转摆动装置底部传动连接。2.根据权利要求1所述的假发发条自动化染色设备，其特征在于：往复驱动装置包括减速电机、转杆和推拉杆，减速电机的主轴沿左右方向水平设置，减速电机的主轴与转杆的一端垂直并固定连接，转杆的另一端与推拉杆的后端铰接，推拉杆的前端与滑板后侧中部铰接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文青，吴学丙，
申请(专利权)人：河南瑞贝卡发制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41