假发发套帽围剪发装置制造方法及图纸

假发发套帽围剪发装置，包括平台，平台底部设置有支腿，平台上设置有高度可调式剪发器和位于高度可调式剪发器右侧的旋转升降式发套装配架；本实用新型专利技术设计合理，结构简单、便于制作，同一批次的假发发套的帽围修剪一致性好，修剪质量好，帽围修剪效率高，减轻了工人的劳动强度。

Hair shearing device with wig, cap and girth

The utility model has reasonable design, simple structure and easy fabrication, and the same batch of wig sheaths have good consistency of cap shearing, good quality of trimming and high efficiency of cap shearing. High, reduce the labor intensity of workers.

【技术实现步骤摘要】
假发发套帽围剪发装置
本技术属于假发生产
，具体涉及一种假发发套帽围剪发装置。
技术介绍
女士假发发套在制作的最后一道工序是对帽围下部修剪，帽围下部一般是后侧部稍高并向左侧和右侧逐渐降低，即类似女士在耳朵处头发的长度长于后部的头发长度。目前修剪帽围的方式一般是人工使用电推子进行操作，长时间的修剪作业导致这种操作方式不仅劳动强度大，而且修剪作业效率低，而且同一批次的帽围经修剪后的尺寸也不一致，平滑性较差，影响发制品的生产质量。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种剪发尺寸标准、工人劳动强度小、作业效率高的假发发套帽围剪发装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：假发发套帽围剪发装置，包括平台，平台底部设置有支腿，平台上设置有高度可调式剪发器和位于高度可调式剪发器右侧的旋转升降式发套装配架；旋转升降式发套装配架包括正反转电机、支撑导筒、支撑管和驱动杆，正反转电机设置在平台下方，平台上开设有上下通透的穿孔，穿孔、正反转电机的主轴、支撑导筒、支撑管和驱动的中心线均重合且该中心线沿垂直方向设置，支撑导筒下端固定在平台上，驱动杆穿设在支撑管内，穿孔的直径大于支撑管的外径且小于支撑导筒的内径，驱动杆下端向下伸出穿孔与正反转电机的主轴通过齿轮传动机构连接，支撑管沿长度方向开设有导孔，驱动杆上固定设置有伸到导孔内的驱动柱，支撑导筒的上端边沿所在的平面为后高前低的倾斜平面，支撑管外部固定连接有水平设置的导杆，导杆上转动设置有沿支撑导筒的上端边沿滚动的滚轮，支撑管上端固定设置有一个用于装配发套的模特头。高度可调式剪发器包括支座、垂直设置在支座上的支杆，支杆上滑动套设有滑套，滑套上螺纹连接有顶丝，顶丝内端与支杆顶压接触，滑套上固定设置有朝向支撑管的电动理发器。右侧的支腿上固定设置有支架，正反转电机固定设置在支架上。模特头的脸部朝前，此时导杆水平朝左。采用上述技术方案，本技术具有以下独创性及有益效果：待修剪的发套装配到模特头上，发套的帽围向下垂并位于支撑管的左侧、后侧和右侧，拧松顶丝，调整好电动理发器的高度后拧紧螺丝。使电动理发器的工作端与帽围下部左前侧接触。启动正反转电机，正反转电机通过齿轮传动机构带动驱动杆转动，齿轮传动机构（小齿轮驱动大齿轮）起到将较高转速的正反转电机降低转速，驱动杆转动通过驱动柱带动支撑管逆时针转动，支撑管转动带动模特头和发套也逆时针转动，固定连接在支撑管上的导杆也随之转动，导杆上的滚轮就沿支撑导筒上端边沿转动，由于支撑导筒的上端边沿所在的平面为后高前低的倾斜平面，这样就使滚轮先向前下降转动到最低点后再后上升转动，发套的帽围也逆时针转动，在转动过程中，电动理发器依次将帽围的右侧、后侧和左侧剪切，发套被剪成左右两侧长、后侧较短的发型。一次性剪完后，将发套取下，启动正反转电机再反转到导杆水平朝左后停止。继续下一个发套的帽围修剪作业。在驱动杆通过驱动柱带动支撑管旋转时，支撑管向上或向下移动，导孔也上下移动，导孔的设置，避免与驱动柱产生作用力，起到良好的导向作用。支撑导筒的上端边沿形成一个导轨，滚轮由导轨中部的较高点下降转动到最低点，再由最低点上升转动的较高点，这个过程正好是帽围下部要求左右两侧低（发束长），后侧高（发束短）的发型，并且平滑过渡，修剪质量好。穿孔的直径大于支撑管的外径，这样可使支撑管向下移动时能穿过平台，为支撑管下移时预留足够的距离和空间。综上所述，本技术设计合理，结构简单、便于制作，同一批次的假发发套的帽围修剪一致性好，修剪质量好，帽围修剪效率高，减轻了工人的劳动强度。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的假发发套帽围剪发装置，包括平台1，平台1底部设置有支腿19，平台1上设置有高度可调式剪发器和位于高度可调式剪发器右侧的旋转升降式发套装配架；旋转升降式发套装配架包括正反转电机2、支撑导筒3、支撑管4和驱动杆5，正反转电机2设置在平台1下方，平台1上开设有上下通透的穿孔6，穿孔6、正反转电机2的主轴、支撑导筒3、支撑管4和驱动的中心线均重合且该中心线沿垂直方向设置，支撑导筒3下端固定在平台1上，驱动杆5穿设在支撑管4内，穿孔6的直径大于支撑管4的外径且小于支撑导筒3的内径，驱动杆5下端向下伸出穿孔6与正反转电机2的主轴通过齿轮传动机构7连接，支撑管4沿长度方向开设有导孔8，驱动杆5上固定设置有伸到导孔8内的驱动柱9，支撑导筒3的上端边沿所在的平面为后高前低的倾斜平面，支撑管4外部固定连接有水平设置的导杆10，导杆10上转动设置有沿支撑导筒3的上端边沿滚动的滚轮11，支撑管4上端固定设置有一个用于装配发套的模特头12。高度可调式剪发器包括支座13、垂直设置在支座13上的支杆14，支杆14上滑动套设有滑套15，滑套15上螺纹连接有顶丝16，顶丝16内端与支杆14顶压接触，滑套15上固定设置有朝向支撑管4的电动理发器17。右侧的支腿19上固定设置有支架18，正反转电机2固定设置在支架18上。模特头12的脸部朝前，此时导杆10水平朝左。本技术具体工作过程为：待修剪的发套装配到模特头12上，发套的帽围向下垂并位于支撑管4的左侧、后侧和右侧，拧松顶丝16，调整好电动理发器17的高度后拧紧螺丝。使电动理发器17的工作端与帽围下部左前侧接触。启动正反转电机2，正反转电机2通过齿轮传动机构7带动驱动杆5转动，齿轮传动机构7（小齿轮驱动大齿轮）起到将较高转速的正反转电机2降低转速，驱动杆5转动通过驱动柱9带动支撑管4逆时针转动，支撑管4转动带动模特头12和发套也逆时针转动，固定连接在支撑管4上的导杆10也随之转动，导杆10上的滚轮11就沿支撑导筒3上端边沿转动，由于支撑导筒3的上端边沿所在的平面为后高前低的倾斜平面，这样就使滚轮11先向前下降转动到最低点后再后上升转动，发套的帽围也逆时针转动，在转动过程中，电动理发器17依次将帽围的右侧、后侧和左侧剪切，发套被剪成左右两侧长、后侧较短的发型。一次性剪完后，将发套取下，启动正反转电机2再反转到导杆10水平朝左后停止。继续下一个发套的帽围修剪作业。在驱动杆5通过驱动柱9带动支撑管4旋转时，支撑管4向上或向下移动，导孔8也上下移动，导孔8的设置，避免与驱动柱9产生作用力，起到良好的导向作用。支撑导筒3的上端边沿形成一个导轨，滚轮11由导轨中部的较高点下降转动到最低点，再由最低点上升转动的较高点，这个过程正好是帽围下部要求左右两侧低（发束长），后侧高（发束短）的发型，并且平滑过渡，修剪质量好。本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.假发发套帽围剪发装置，其特征在于：包括平台，平台底部设置有支腿，平台上设置有高度可调式剪发器和位于高度可调式剪发器右侧的旋转升降式发套装配架；旋转升降式发套装配架包括正反转电机、支撑导筒、支撑管和驱动杆，正反转电机设置在平台下方，平台上开设有上下通透的穿孔，穿孔、正反转电机的主轴、支撑导筒、支撑管和驱动的中心线均重合且该中心线沿垂直方向设置，支撑导筒下端固定在平台上，驱动杆穿设在支撑管内，穿孔的直径大于支撑管的外径且小于支撑导筒的内径，驱动杆下端向下伸出穿孔与正反转电机的主轴通过齿轮传动机构连接，支撑管沿长度方向开设有导孔，驱动杆上固定设置有伸到导孔内的驱动柱，支撑导筒的上端边沿所在的平面为后高前低的倾斜平面，支撑管外部固定连接有水平设置的导杆，导杆上转动设置有沿支撑导筒的上端边沿滚动的滚轮，支撑管上端固定设置有一个用于装配发套的模特头。

【技术特征摘要】
1.假发发套帽围剪发装置，其特征在于：包括平台，平台底部设置有支腿，平台上设置有高度可调式剪发器和位于高度可调式剪发器右侧的旋转升降式发套装配架；旋转升降式发套装配架包括正反转电机、支撑导筒、支撑管和驱动杆，正反转电机设置在平台下方，平台上开设有上下通透的穿孔，穿孔、正反转电机的主轴、支撑导筒、支撑管和驱动的中心线均重合且该中心线沿垂直方向设置，支撑导筒下端固定在平台上，驱动杆穿设在支撑管内，穿孔的直径大于支撑管的外径且小于支撑导筒的内径，驱动杆下端向下伸出穿孔与正反转电机的主轴通过齿轮传动机构连接，支撑管沿长度方向开设有导孔，驱动杆上固定设置有伸到导孔内的驱动柱，支撑导筒的上端边...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文青，吴学丙，
申请(专利权)人：河南瑞贝卡发制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41