一种无刷电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无刷电机，包括壳体，壳体的前端设有连接耳，壳体内设有组合式电机定子，组合式电机定子的后侧设置有控制板，壳体的后端设有端盖，所述端盖上设有航空插座，所述组合式电机定子包括定子铁芯，所述定子铁芯包括多个绕组安装块，所述绕组安装块由多片铁芯片叠压而成。本实用新型专利技术的无刷电机体积较小、结构紧凑、易维修。

A Brushless Motor

【技术实现步骤摘要】
一种无刷电机
本技术涉及一种电机，尤其涉及一种无刷电机。
技术介绍
无刷电机指无电刷和换向器(或集电环)的电机，常规无刷电机其主体是与控制单元、驱动单元分开独立的，这样即浪费资源，又影响美观，同时使得各种功能连线错综复杂，安装时容易出错。此外，现有的电机，其电机电子一般为整体式定子，这样不仅浪费原料，而且更换次品绕组时需要拆除整个定子绕组，维修起来较为麻烦。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的无刷电机，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种体积较小、结构紧凑、易维修的无刷电机。本技术的无刷电机，包括壳体，壳体的前端设有连接耳，壳体内设有组合式电机定子，组合式电机定子的后侧设置有控制板，壳体的后端设有端盖，所述端盖上设有航空插座，所述组合式电机定子包括定子铁芯，所述定子铁芯包括多个绕组安装块，所述绕组安装块由多片铁芯片叠压而成。进一步的，本技术的无刷电机，所述连接耳的数目为六个，六个连接耳均匀地分部于壳体前端的边缘。进一步的，本技术的无刷电机，所述壳体的外侧设置有散热翅片。进一步的，本技术的无刷电机，所述壳体的底面上对称地设置有两个L型撑脚。进一步的，本技术的无刷电机，所述壳体包括位于前端的圆管状壳体前部、位于壳体前部后侧且呈方形的壳体后部，所述散热翅片设置于所述壳体前部的外侧面上，所述组合式电机定子设置于壳体前部的内腔中，所述控制板设置于所述壳体后部的内腔中。进一步的，本技术的无刷电机，所述铁芯片包括基板、设于基板内侧的绕线板、设于绕线板一端的限位板，基板上设有穿透基板的定位孔，所述绕组安装块的限位板上绕有线圈。进一步的，本技术的无刷电机，所述壳体的内侧设置有安装套，所述安装套为两端开口、内部中空的管状结构，所述绕组安装块设置于所述安装套的内侧面上，所述安装套的内侧面上设置有凸棱，所述绕组安装块的侧面上设有与所述凸棱适配的定位槽，所述凸棱的端部设有与所述定位槽适配的柱形限位块。进一步的，本技术的无刷电机，绕组安装块的顶端设置有由绝缘材料制成的顶板，绕组安装块的底端设置有由绝缘材料制成的底板，所述顶板的表面设置有固定柱，所述顶板和底板之间设置有定位柱，所述定位柱的底端与底板连接，定位柱的顶端与所述顶板连接。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术的无刷电机，其控制板与组合式电机定子一体设置于壳体内，其结构更为紧凑、体积更小巧，同时，由于组合式电机定子有多个绕组安装块组合而成，其原料用量更少，也更易于维修。其中，连接耳上设有螺孔，从而方便了壳体与前段电机执行机构的紧密连接。控制板设置于组合式电机定子的后侧，其通过导线与端盖上的航空插座连接。常规无刷电机是与控制板，驱动单元分开独立的，即浪费资源，又影响美观，各种功能连线错综复杂，安装时容易出错，本技术的无刷电机，控制板与单机定子等部件直接设置于壳体内，从而使其结构更为紧凑，接线更容易且牢靠。一般的定子铁芯由整片呈环状的环形铁芯片叠加而成，而本技术的无刷电机的定子铁芯由多个绕组安装块拼合而成，多个绕组安装块拼合形成的定子铁芯整体形状与传统的定子铁芯基本相同，而绕组安装块由较小的铁芯片叠压而成。其由硅钢制成，绕组安装块上绕有线圈，该线圈由漆包线绕制在绕线板上形成，因绕组安装块的铁芯片是按电机定子所需面积冲制，相较于传统的整体式定子铁芯，其空间利用率更高，从而节约了材料的使用量，减少了废料的产生量。实际应用时，各绕组漆包线的绕制完全由绕线装置完成自动绕制，人工操作强度较低，产品一致性较高，而且制造成本较低。而传统电机的绕制和嵌线，一般由人工操作，其劳动强度更大，此外，相较于传统电机的绕组，其安装维修及调试更为方便，更换次品绕组无需拆除整个绕组，只需更换次品绕组对应的绕组安装块即可。综上所述，本技术的无刷电机体积较小、结构紧凑、易维修。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的无刷电机的立体示意图；图2是无刷电机的正视图；图3是图2中DD向的剖视图；图4是图2的无刷电机的俯视图；图5是图2中A部的局部放大图；图6是凸棱的结构示意图；图7是铁芯片的结构示意图；图8是绕有线圈的铁芯片的结构示意图；图9是绕组安装块的结构示意图。图中，1：壳体；2：连接耳；3：组合式电机定子；4：控制板；5：端盖；6：航空插座；7：绕组安装块；8：散热翅片；9：L型撑脚基板；10：基板；11：绕线板；12：限位板；13：定位孔；14：线圈；15：安装套；16：凸棱；17：定位槽；18：柱形限位块；19：顶板；20：底板；21：固定柱；22：定位柱。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1至图9，本技术一较佳实施例的一种无刷电机，包括壳体1，壳体的前端设有连接耳2，壳体内设有组合式电机定子3，组合式电机定子的后侧设置有控制板4，壳体的后端设有端盖5，端盖上设有航空插座6，组合式电机定子包括定子铁芯，定子铁芯包括多个绕组安装块7，绕组安装块由多片铁芯片叠压而成。其中，连接耳上设有螺孔，从而方便了壳体与前段电机执行机构的紧密连接。控制板设置于组合式电机定子的后侧，其通过导线与端盖上的航空插座连接。常规无刷电机是与控制板，驱动单元分开独立的，即浪费资源，又影响美观，各种功能连线错综复杂，安装时容易出错，本技术的无刷电机，控制板与单机定子等部件直接设置于壳体内，从而使其结构更为紧凑，接线更容易且牢靠。一般的定子铁芯由整片呈环状的环形铁芯片叠加而成，而本技术的无刷电机的定子铁芯由多个绕组安装块拼合而成，多个绕组安装块拼合形成的定子铁芯整体形状与传统的定子铁芯基本相同，而绕组安装块由较小的铁芯片叠压而成。其由硅钢制成，绕组安装块上绕有线圈，该线圈由漆包线绕制在绕线板上形成，因绕组安装块的铁芯片是按电机定子所需面积冲制，相较于传统的整体式定子铁芯，其空间利用率更高，从而节约了材料的使用量，减少了废料的产生量。实际应用时，各绕组漆包线的绕制完全由绕线装置完成自动绕制，人工操作强度较低，产品一致性较高，而且制造成本较低。而传统电机的绕制和嵌线，一般由人工操作，其劳动强度更大，此外，相较于传统电机的绕组，其安装维修及调试更为方便，更换次品绕组无需拆除整个绕组，只需更换次品绕组对应的绕组安装块即可。作为优选，本技术的无刷电机，连接耳的数目为六个，六个连接耳均匀地分部于壳体前端的边缘。作为优选，本技术的无刷电机，壳体的外侧设置有散热翅片8。散热翅片的设置，增强了壳体的散热效果。电机定子功耗所产生的热量，传导至壳体，通过散热翅片，能有效的把热量自然扩撒到外部空间，达到散热的目的。作为优选，本技术的无刷电机，壳体的底面上对称地设置有两个L型撑脚9。作为优选，本技术的无刷电机，壳体包括位于前端的圆管状壳体前部、位于壳体前部后侧且呈方形的壳体后部，散热翅片设置于壳体前部的外侧面上，组合式电机定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无刷电机，其特征在于：包括壳体，壳体的前端设有连接耳，壳体内设有组合式电机定子，组合式电机定子的后侧设置有控制板，壳体的后端设有端盖，所述端盖上设有航空插座，所述组合式电机定子包括定子铁芯，所述定子铁芯包括多个绕组安装块，所述绕组安装块由多片铁芯片叠压而成。

【技术特征摘要】
1.一种无刷电机，其特征在于：包括壳体，壳体的前端设有连接耳，壳体内设有组合式电机定子，组合式电机定子的后侧设置有控制板，壳体的后端设有端盖，所述端盖上设有航空插座，所述组合式电机定子包括定子铁芯，所述定子铁芯包括多个绕组安装块，所述绕组安装块由多片铁芯片叠压而成。2.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于：所述连接耳的数目为六个，六个连接耳均匀地分部于壳体前端的边缘。3.根据权利要求2所述的无刷电机，其特征在于：所述壳体的外侧设置有散热翅片。4.根据权利要求3所述的无刷电机，其特征在于：所述壳体的底面上对称地设置有两个L型撑脚。5.根据权利要求4所述的无刷电机，其特征在于：所述壳体包括位于前端的圆管状壳体前部、位于壳体前部后侧且呈方形的壳体后部，所述散热翅片设置于所述壳体前部的外侧面上，所述组合式电机定子设置于壳体前部的内腔中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞国超，卢俊，
申请(专利权)人：上海大略电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31