用于组装压圈的吸嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于组装压圈的吸嘴，包括吸嘴主体(1)和吸嘴塞块(2)；所述吸嘴主体(1)包括顺序连接的主体部分(11)和吸头(12)、以及连通所述主体部分(11)和所述吸头(12)的通孔(13)，所述吸头(12)远离所述主体部分(11)的一端内部设有所述通孔(13)相连通的凹槽(121)，所述凹槽(121)包括顺序连接的安装孔(1211)和圆锥面(1212)，所述安装孔(1211)内壁设有第一花瓣状凹槽(1211a)，所述圆锥面(1212)上设有第二花瓣状凹槽(1212a)。本实用新型专利技术的用于组装压圈的吸嘴具有吸附性稳定的特定。

Suction nozzle for assembling pressure ring

The utility model relates to a suction nozzle for assembling a pressure ring, comprising a suction body (1) and a suction plug block (2). The suction body (1) comprises a sequentially connected main part (11) and a suction head (12), as well as a through hole (13) connecting the main part (11) and the suction head (12). The suction head (12) is internally provided with a groove (121) connected with the through hole (13) at one end far from the main part (11). The groove (121) comprises a sequentially connected mounting hole (1211) and a conical surface (1212). The inner wall of the mounting hole (1211) is provided with a first petal groove (1211a), and the conical surface (1212) is provided with a second petal groove (12121212a). The suction nozzle of the utility model for assembling the pressure ring has the specificity of stable adsorption.

【技术实现步骤摘要】
用于组装压圈的吸嘴
本技术涉及一种用于组装压圈的吸嘴，尤其涉及一种用于自动组装窄边压圈的吸嘴。
技术介绍
压圈最为镜头的重要组成部分，其主要功能是用来压住镜片，减少杂光，增加推脱离等。随着光学产业的迅速发展，为满足光学系统需求，压圈的宽度在逐渐地在缩小，使得自动组装压圈的所使用的吸嘴的设计与加工愈加困难。现有的自动组装压圈的用的吸嘴，随着压圈宽度的越来越小，为保证能够吸附压圈，使得相应的吸嘴的壁厚设计也越来越保，这就使得吸嘴结构强度较差，容易变形，从而在吸附压圈时，容易造成吸气孔的堵塞，影响吸附稳定性和工作效率，并且容易导致压圈和/或吸嘴损伤甚至不可用的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高吸附稳定性的用于组装压圈的吸嘴。为实现上述目的，本技术提供一种用于组装压圈的吸嘴，包括：吸嘴主体和吸嘴塞块；所述吸嘴主体包括顺序连接的主体部分和吸头、以及连通所述主体部分和所述吸头的通孔，所述吸头远离所述主体部分的一端内部设有所述通孔相连通的凹槽，所述凹槽包括顺序连接的安装孔和圆锥面，所述安装孔内壁设有第一花瓣状凹槽，所述圆锥面上设有第二花瓣状凹槽。根据本技术的一个方面，所述圆锥面远离所述安装孔的一端设有台阶槽。根据本技术的一个方面，所述吸嘴塞块可拆卸地安装在所述凹槽中，所述吸嘴塞块包括用于与所述安装孔配合连接的安装部、与所述圆锥面相配合的曲面，以及用于避让组装镜片的避让槽。根据本技术的一个方面，所述曲面远离所述安装部的一端还设有与所述台阶槽相配合连接的环形台阶。根据本技术的一个方面，所述圆锥面的倾斜度与所述曲面的倾斜度度的差值为a，O≤a≤10°。根据本技术的一个方面，所述主体部分包括用于安装在外接装置上的安装座，安装在所述安装座一端并且与所述安装座同轴设置的环形凸台；所述吸头与所述安装座相对地安装在所述环形凸台上。根据本技术的一个方面，所述吸头靠近所述主体部分的一端设有安装凸台。根据本技术的一个方面，还包括反光圈，所述反光圈包括安装在所述安装凸台上的反光圈通孔和用于影响识别的环形抛光面。根据本专利技术的一个方案，凹槽包括安装孔和圆锥面，安装孔和圆锥面共同构成了呈喇叭状的容纳腔，使得吸嘴塞块可以与圆锥面无间隙的安装在容纳腔中，而安装孔和圆锥面上分别设置第一花瓣状凹槽和第二花瓣状凹槽，使得第二花瓣状凹槽作为吸附压圈的吸气口，相比于现有技术而言，可以将吸气口由原来圆锥面与吸嘴塞块之间的间隙改变为第二花瓣状凹槽处，如此设置在确保吸附力的同时有利于增加吸头的壁厚。因为，现有技术中是利用吸嘴塞块与圆锥面之间的间隙来最为吸气口，而现有技术是利用第二花瓣状凹槽来作为吸气口，如此就不需要设置吸嘴塞块与圆锥面之间的间隙，从而可以增加吸头的壁厚，使得吸嘴塞块与圆锥面之间没有间隙，从而有利于增强结构强度，结构强度的增加使得吸头不容易发生形变，避免由于吸头结构发生形变造成了吸气堵塞的问题，有利于保证本技术的用于组装压圈的吸嘴的吸附稳定性。同时，由于将原先吸嘴塞块与圆锥面之间的间隙填满，吸嘴塞块与圆锥面相互承靠，相比于现有技术中利用吸嘴塞块与圆锥面之间的间隙来吸附压圈而言，由于增加了承靠，使得吸嘴塞块和吸头不易发生形变，进一步有利于保证吸附力稳定性。此外，现有技术中是利用吸嘴塞块与圆锥面之间的间隙作为吸气口来吸附压圈，也就是说，是利用吸嘴塞块与圆锥面的环形空腔作为吸气口，如此在对极限尺寸(宽度小于0.15mm)及以下尺寸的压圈吸附时，很容易造成压圈进入环形空腔造成堵塞的情况，而本技术的用于组装压圈的吸嘴，将圆锥面上的第二花瓣状凹槽作为吸气口，很好的避免了压圈吸附进入吸气扣造成堵塞的问题，有利于保证吸附工作稳定性，减少发生故障的情况，可应用于吸附尺寸在0.15mm及以下的极限尺寸压圈。根据本技术的一个方案，凹槽工作端端面设有台阶槽，曲面远离安装部的一端还设有与台阶槽相配合连接的环形台阶，如此有利于保证吸嘴塞块与凹槽的配合牢固。同时，由于设有环形台阶，相比于只有曲面而言，可以减小毛刺的产生，避免毛刺对吸气口造成堵塞的情况，有利于保证吸附稳定性。附图说明图1是示意性表示根据本技术的用于组装压圈的吸嘴的立体结构图；图2是示意性表示根据本技术的用于组装压圈的吸嘴的剖视图；图3是示意性表示根据本技术的吸嘴主体的主视图；图4是示意性表示根据本技术的吸嘴主体的立体图；图5是示意性表示根据本技术的吸嘴主体的剖视图；图6是示意性表示根据本技术的吸嘴主体的仰视图；图7是示意性表示根据本技术的吸嘴主体的局部放大示图；图8是示意性表示根据本技术的用于组装压圈的吸嘴的剖视图；图9是示意性表示图8中I部分放大示图；图10是示意性表示图8中I部分尺寸关系示图；图11是示意性表示根据本技术的塞块的立体图；图12是示意性表示根据本技术的反光圈的结构图。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在针对本技术的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本技术的实施方式并不因此限定于以下实施方式。如图1和图2所示，本技术的用于组装压圈的吸嘴包括吸嘴主体1、吸嘴塞块2和反光圈3。本技术的吸嘴主体1包括主体部分11和安装在于主体部分11上的吸头12，在本实施方式中，吸头12设置在主体部分11下侧与主体部分11连接。吸嘴主体1还包括连通主体部分11和吸头12的通孔13。具体来说，本技术的主体部分包括安装座111、环形凸台112，在本技术中，安装座111可以安装在外接的吸附装置上，环形凸台112与安装座111同轴地安装在安装座111的下端面上，环形凸台112可以起到定位的作用。在本技术的用于组装压圈的吸嘴中，吸头12安装在环形凸台112的下端面上，吸头12、环形凸台112、安装座111、通孔13为同轴设置。当然，根据本技术的另一种实施方式，安装座111、环形凸台112和吸头13可以为一体成像构造。结合图1-图7所示，在本实施方式中，吸头12远离环形凸台12的一端为吸附工作端，工作端内部中心位置设有凹槽121，凹槽121与通孔13相连通的，用于通气，同时还可以支承吸嘴塞块2，吸嘴塞块2可拆卸的安装在凹槽121中。这样的设置可以使得根据本技术的用于组装压圈的吸嘴的结构更为合理，使得加工方便，节省了吸嘴内部吸嘴塞块2的空间占用。同时，吸嘴长时间工作后，凹槽121或者通气孔13内部会沉积灰尘等杂物，这时可以通过将吸嘴塞块2卸下，来清理吸嘴内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于组装压圈的吸嘴，包括吸嘴主体(1)和吸嘴塞块(2)；所述吸嘴主体(1)包括顺序连接的主体部分(11)和吸头(12)、以及连通所述主体部分(11)和所述吸头(12)的通孔(13)，所述吸头(12)远离所述主体部分(11)的一端内部设有所述通孔(13)相连通的凹槽(121)，其特征在于，所述凹槽(121)包括顺序连接的安装孔(1211)和圆锥面(1212)，所述安装孔(1211)内壁设有第一花瓣状凹槽(1211a)，所述圆锥面(1212)上设有第二花瓣状凹槽(1212a)。

【技术特征摘要】
1.一种用于组装压圈的吸嘴，包括吸嘴主体(1)和吸嘴塞块(2)；所述吸嘴主体(1)包括顺序连接的主体部分(11)和吸头(12)、以及连通所述主体部分(11)和所述吸头(12)的通孔(13)，所述吸头(12)远离所述主体部分(11)的一端内部设有所述通孔(13)相连通的凹槽(121)，其特征在于，所述凹槽(121)包括顺序连接的安装孔(1211)和圆锥面(1212)，所述安装孔(1211)内壁设有第一花瓣状凹槽(1211a)，所述圆锥面(1212)上设有第二花瓣状凹槽(1212a)。2.根据权利要求1所述的用于组装压圈的吸嘴，其特征在于，所述圆锥面(1212)远离所述安装孔(1211)的一端设有台阶槽(1212b)。3.根据权利要求2所述的用于组装压圈的吸嘴，其特征在于，所述吸嘴塞块(2)可拆卸地安装在所述凹槽(121)中，所述吸嘴塞块(2)包括用于与所述安装孔(1211)配合连接的安装部(21)、与所述圆锥面(1212)相配合的曲面(22)，以及用于避让组装镜片的避让槽(23)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩滨，沈科良，叶小伟，谢桂华，廖舒雯，
申请(专利权)人：浙江舜宇光学有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33