钽、铌精轧机厚度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钽、铌精轧机厚度测量装置，包括底座，所述底座的顶端外侧设置有盖板，所述底座的顶部设置有加工柱，所述加工柱的端部固定有探头，所述底座的顶端表面对称开设有T型滑槽，所述盖板的内侧固定有与T型滑槽相适配的T型凸起，所述盖板通过T型凸起与T型滑槽滑动连接；本实用新型专利技术中设计的T型滑槽和T型凸起可以在安装盖板和底座时，可以简单将两者进行限位固定，并且可以通过设计的旋转板将两者进行固定，整个安装过程中，无需安装大量的螺栓，使得固定起来十分的简单方便，大大的提高了安装的效率。

Thickness Measuring Device for Tantalum and Niobium Finishing Mill

The utility model discloses a thickness measuring device for tantalum and niobium finishing mill, which comprises a base. The top of the base is provided with a cover plate, the top of the base is provided with a processing column, the end of the processing column is fixed with a probe, the top surface of the base is symmetrically provided with a T-shaped slide slot, and the inner side of the cover plate is fixed with a T-shaped bump adapted to the T-shaped slide slot, and the cover plate passes through the T-shaped slide slot. The T-type chute and the T-type chute in the utility model are sliding connected; the T-type chute and the T-type chute designed in the utility model can simply fix the two when the cover plate and the base are installed, and the two can be fixed by the designed rotating plate. During the whole installation process, there is no need to install a large number of bolts, which makes the fixing very simple and convenient, and greatly improves the installation. Efficiency.

【技术实现步骤摘要】
钽、铌精轧机厚度测量装置
本技术属于测量装置
，具体涉及钽、铌精轧机厚度测量装置。
技术介绍
精轧机是成品轧机，是热轧带钢生产的核心部分，轧制产品的质量水平主要取决于精轧机组的技术装备水平和控制水平，而在生产和使用中，需要用到特殊的装置对精轧机和成品的厚度进行测量，使得能够达到使用的标准。现有的精轧机厚度测量装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的精轧机厚度测量装置在使用中，盖板与底座之间一般通过多个螺丝进行固定，虽然保证了连接的稳定性，但在安装中存在较多的不便，由于盖板和底座两者均为不透明的状态，当需要螺栓安装时，无法快速对齐固定孔，从而给安装带来一定的困难，且在后期的拆卸中，容易浪费较多的时间，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供钽、铌精轧机厚度测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的精轧机厚度测量装置在使用中，盖板与底座之间一般通过多个螺丝进行固定，虽然保证了连接的稳定性，但在安装中存在较多的不便，由于盖板和底座两者均为不透明的状态，当需要螺栓安装时，无法快速对齐固定孔，从而给安装带来一定的困难，且在后期的拆卸中，容易浪费较多的时间，影响工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钽、铌精轧机厚度测量装置，包括底座，所述底座的顶端外侧设置有盖板，所述底座的顶部设置有加工柱，所述加工柱的端部固定有探头，所述底座的顶端表面对称开设有T型滑槽，所述盖板的内侧固定有与T型滑槽相适配的T型凸起，所述盖板通过T型凸起与T型滑槽滑动连接，所述底座的端部对称设置有旋转板，所述旋转板的一端与底座的端部旋转连接，所述旋转板的另一端表面开设有固定螺孔，所述盖板的端部表面开设有与固定螺孔大小相适配的连接螺孔，所述底座可通过外置连接件贯穿固定螺孔至连接螺孔的内部与盖板固定。优选的，所述底座一端顶部相对于底座和加工柱之间的间隙处设置有连接柱，所述连接柱的底端两侧对称设置有连接凸起，所述底座的一端两侧开设有凹槽，所述连接柱通过连接凸起插入凹槽与底座固定，所述凹槽的内侧呈对称且等分的设置有多个卡销，所述卡销的底端处与底座的内部，所述卡销与底座内部的连接处设置有伸缩弹簧。优选的，所述每个卡销的内侧贯穿设置有连接板，所述连接板的顶端固定有调节柱，所述调节柱的顶端贯穿出底座的表面。优选的，所述加工柱的表面设置有操作箱，所述操作箱与外部设备电连接。优选的，所述盖板的顶端表面固定有定位块，所述定位块的中点与探头的中点处于同一竖直线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中设计的T型滑槽和T型凸起可以在安装盖板和底座时，可以简单将两者进行限位固定，并且可以通过设计的旋转板将两者进行固定，整个安装过程中，无需安装大量的螺栓，使得固定起来十分的简单方便，大大的提高了安装的效率；设计的连接凸起可以根据测量轧机厚度的不同调整自身的高度，使得加工的范围得到有效的提升，扩大了使用的范围。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术盖板的局部连接示意图；图3为本技术连接柱的连接剖视图；图4为本技术底座的局部俯视图；图5为本实施例2中底座的局部俯视图。图中：1、连接柱；2、加工柱；3、操作箱；4、探头；5、定位块；6、盖板；7、底座；8、T型滑槽；9、固定螺孔；10、旋转板；11、T型凸起；12、连接螺孔；13、调节柱；14、连接板；15、卡销；16、伸缩弹簧；17、连接凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：钽、铌精轧机厚度测量装置，包括底座7，底座7的顶端外侧设置有盖板6，底座7的顶部设置有加工柱2，加工柱2的端部固定有探头4，底座7的顶端表面对称开设有T型滑槽8，盖板6的内侧固定有与T型滑槽8相适配的T型凸起11，盖板6通过T型凸起11与T型滑槽8滑动连接，底座7的端部对称设置有旋转板10，旋转板10的一端与底座7的端部旋转连接，旋转板10的另一端表面开设有固定螺孔9，盖板6的端部表面开设有与固定螺孔9大小相适配的连接螺孔12，底座7可通过外置连接件贯穿固定螺孔9至连接螺孔12的内部与盖板6固定，通过设计的T型滑槽8和T型凸起11可以在安装盖板6和底座7时，可以简单将两者进行限位固定，并且可以通过设计的旋转板10将两者进行固定，整个安装过程中，无需安装大量的螺栓，使得固定起来十分的简单方便，大大的提高了安装的效率。为了便于调节本技术的高度，本实施例中，优选的，底座7一端顶部相对于底座7和加工柱2之间的间隙处设置有连接柱1，连接柱1的底端两侧对称设置有连接凸起17，底座7的一端两侧开设有凹槽，连接柱1通过连接凸起17插入凹槽与底座7固定，凹槽的内侧呈对称且等分的设置有多个卡销15，卡销15的底端处与底座7的内部，卡销15与底座7内部的连接处设置有伸缩弹簧16。为了便于调节卡销15，本实施例中，优选的，每个卡销15的内侧贯穿设置有连接板14，连接板14的顶端固定有调节柱13，调节柱13的顶端贯穿出底座7的表面。为了便于操作，本实施例中，优选的，加工柱2的表面设置有操作箱3，操作箱3与外部设备电连接。为了便于检测的精准度，本实施例中，优选的，盖板6的顶端表面固定有定位块5，定位块5的中点与探头4的中点处于同一竖直线上。实施例2与本实施例1中不同的是：请参阅图5，为了便于调节本技术的高度，本实施例中，优选的，底座7一端顶部相对于底座7和加工柱2之间的间隙处设置有连接柱1，连接柱1的底端一侧设置有连接凸起17，底座7的端部一侧开设有凹槽，连接柱1通过连接凸起17插入凹槽与底座7固定，凹槽的内侧等分的设置有多个卡销15，卡销15的底端处与底座7的内部，卡销15与底座7内部的连接处设置有伸缩弹簧16。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时先根据测量不同高度的轧机调节连接柱1的高度，使得加工柱2与底座7之间的间距变大，在调节连接柱1的高度时，先将调节柱13向底座7的两侧拉动，通过调节柱13带动连接板14，连接板14带动卡销15，卡销15挤压伸缩弹簧16，使得卡销15收缩至底座7的内部，随后将连接柱1向上提起，在连接柱1提起时，连接柱1带动连接凸起17提起，当提高到适当位置时，释放掉对调节柱13的拉力，使得伸缩弹簧16回弹将卡销15贯穿至连接凸起17的两侧，在调节高度时，由于是通过探头4进行测量，所调整的高度无需十分精确，随后再将盖板6与底座7进行安装，在安装中，将盖板6通过T型凸起11在T型滑槽8的内侧滑动，直至盖板6滑动至T型滑槽8的底端，此时盖板6与底座7的端部处于同一水平面，随后将旋转板10进行旋转，使得旋转板10表面的固定螺孔9旋转至连接螺孔12处，随后通过外部的连接件插入固定螺孔9和连接螺孔12处进行固定，在后期需要拆卸时，将连接件拆卸，旋转板10通过自身的重力自动旋转下降，随后将盖板6滑出即可，当所有的部件安装完成时，将本技术移动到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钽、铌精轧机厚度测量装置，包括底座(7)，所述底座(7)的顶端外侧设置有盖板(6)，所述底座(7)的顶部设置有加工柱(2)，所述加工柱(2)的端部固定有探头(4)，其特征在于：所述底座(7)的顶端表面对称开设有T型滑槽(8)，所述盖板(6)的内侧固定有与T型滑槽(8)相适配的T型凸起(11)，所述盖板(6)通过T型凸起(11)与T型滑槽(8)滑动连接，所述底座(7)的端部对称设置有旋转板(10)，所述旋转板(10)的一端与底座(7)的端部旋转连接，所述旋转板(10)的另一端表面开设有固定螺孔(9)，所述盖板(6)的端部表面开设有与固定螺孔(9)大小相适配的连接螺孔(12)，所述底座(7)可通过外置连接件贯穿固定螺孔(9)至连接螺孔(12)的内部与盖板(6)固定。

【技术特征摘要】
1.钽、铌精轧机厚度测量装置，包括底座(7)，所述底座(7)的顶端外侧设置有盖板(6)，所述底座(7)的顶部设置有加工柱(2)，所述加工柱(2)的端部固定有探头(4)，其特征在于：所述底座(7)的顶端表面对称开设有T型滑槽(8)，所述盖板(6)的内侧固定有与T型滑槽(8)相适配的T型凸起(11)，所述盖板(6)通过T型凸起(11)与T型滑槽(8)滑动连接，所述底座(7)的端部对称设置有旋转板(10)，所述旋转板(10)的一端与底座(7)的端部旋转连接，所述旋转板(10)的另一端表面开设有固定螺孔(9)，所述盖板(6)的端部表面开设有与固定螺孔(9)大小相适配的连接螺孔(12)，所述底座(7)可通过外置连接件贯穿固定螺孔(9)至连接螺孔(12)的内部与盖板(6)固定。2.根据权利要求1所述的钽、铌精轧机厚度测量装置，其特征在于：所述底座(7)一端顶部相对于底座(7)和加工柱(2)之间的间隙处设置有连接柱(1)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林农，
申请(专利权)人：江苏维德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32