稀土类烧结磁体形成用烧结体及其制造方法技术

本发明专利技术提供通过抑制加压烧结的缺点、即因加压而产生的磁体组织的不均而制造具有高磁特性的期望形状的稀土类烧结磁体形成用烧结体的方法、以及具有给定特性的稀土类烧结磁体等。在使易磁化轴在一平面内取向的状态下，将含有磁体材料粒子的稀土类磁体形成用材料填充至上述模具内，一边对填充至模具内的稀土类磁体形成用材料作用给定大小的加压力，一边将稀土类磁体形成用材料加热至烧结温度来进行烧结，由此形成将磁体材料粒子一体烧结而成的烧结体，然后，对烧结体进行高温热处理，该高温热处理在低于烧结时的加压力的压力，并且在设定为高于900℃且1100℃以下的最高到达温度的范围内、且与进行加压烧结时的最高到达温度之差在250℃以内的温度下进行。

Sintered bodies for forming rare earth sintered magnets and their manufacturing methods

The invention provides a method for manufacturing sintered rare earth sintered magnets with desired shape with high magnetic properties by suppressing the disadvantages of pressurized sintering, i.e. the uneven structure of magnets produced by pressurized sintering, and a sintered rare earth magnet with given characteristics, etc. Under the condition that the easy magnetization axis is oriented in a plane, the rare earth magnets containing the particles of magnet material are filled into the above-mentioned dies with materials. On the one hand, the pressure on the rare earth magnets filled into the dies is given by the materials, and on the other hand, the rare earth magnets are formed by heating the materials to the sintering temperature for sintering, thus forming the particles of magnet material. The sintered body is then heat treated at high temperature, which is lower than the pressure at the time of sintering, and within the range of the highest reaching temperature set above 900 and below 1100 and the difference between the highest reaching temperature at the time of pressure sintering and that at the time of pressure sintering is less than 250.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】稀土类烧结磁体形成用烧结体及其制造方法
本专利技术涉及稀土类烧结磁体形成用烧结体的制造方法，特别涉及包含具有易磁化轴的磁体材料粒子的稀土类烧结磁体形成用烧结体的利用加压烧结的制造方法、和通过该方法形成的稀土类烧结磁体形成用烧结体。本专利技术还涉及由稀土类烧结磁体形成用烧结体磁化而成的稀土类烧结磁体。
技术介绍
作为在各种电气、电子设备的马达等旋转设备中使用的磁体，瞩目于稀土类永磁体。稀土类永磁体通常经过以高温将成型为期望形状的固体状的磁体粉末在烧结用模具内烧结的烧结工序而制造。经过烧结工序，与例如将树脂混合而制作的粘结(bond)磁体相比，可提高顽磁力、残留磁通密度等磁特性、耐热性。然而，由于烧结时发生的收缩(各向异性收缩)，在烧结前的成型品(稀土类磁体形成用材料)与烧结后的烧结体之间发生形状及尺寸变化，因此，存在难以控制作为最终产品的磁体的形状等这样的问题。作为解决该问题的对策之一，提倡一边在烧结用模具内对成型品进行加压一边进行烧结的加压烧结。通过进行加压烧结，可抑制因烧结而发生的收缩的不均，从而得到期望形状的磁体，也就是说能够进行网形(netshape)烧结。然而，由于加压烧结时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土类烧结磁体形成用烧结体的制造方法，该方法包括：一边将含有稀土类物质、且包含具有易磁化轴的磁体材料粒子的稀土类磁体形成用材料在烧结用模具内加压，一边加热至烧结温度来进行烧结，制造由所述磁体材料粒子一体烧结而成的烧结体构成的稀土类烧结磁体形成用烧结体，其中，在具备与作为最终产品的稀土类烧结磁体对应的形状的模腔的烧结用模具内填充包含所述磁体材料粒子的所述稀土类磁体形成用材料，一边对填充至所述模具内的所述稀土类磁体形成用材料作用给定大小的加压力，一边将所述稀土类磁体形成用材料加热至烧结温度来进行烧结，从而形成所述磁体材料粒子一体烧结而成的烧结体，然后，对所述烧结体进行高温热处理，该高温热处...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.09.23 JP 2016-1859971.一种稀土类烧结磁体形成用烧结体的制造方法，该方法包括：一边将含有稀土类物质、且包含具有易磁化轴的磁体材料粒子的稀土类磁体形成用材料在烧结用模具内加压，一边加热至烧结温度来进行烧结，制造由所述磁体材料粒子一体烧结而成的烧结体构成的稀土类烧结磁体形成用烧结体，其中，在具备与作为最终产品的稀土类烧结磁体对应的形状的模腔的烧结用模具内填充包含所述磁体材料粒子的所述稀土类磁体形成用材料，一边对填充至所述模具内的所述稀土类磁体形成用材料作用给定大小的加压力，一边将所述稀土类磁体形成用材料加热至烧结温度来进行烧结，从而形成所述磁体材料粒子一体烧结而成的烧结体，然后，对所述烧结体进行高温热处理，该高温热处理在低于烧结时的所述加压力的压力，并且在设定为高于900℃且1100℃以下的最高到达温度的范围内、且与进行所述加压烧结时的最高到达温度之差在250℃以内的温度下进行。2.根据权利要求1所述的稀土类烧结磁体形成用烧结体的制造方法，其中，所述稀土类磁体形成用材料如下得到：在对将所述磁体材料粒子混合至热塑性树脂中而得到的复合物进行加热而烧结之前，利用热使所述热塑性树脂从该复合物中飞散。3.根据权利要求1或2所述的稀土类烧结磁体形成用烧结体的制造方法，其中，在所述高温热处理之后，对所述烧结体在350℃～650℃的温度下进行低温热处理。4.根据权利要求1～3中任一项所述的稀土类烧结磁体形成用烧结体的制造方法，其中，所述高温热处理中，在对所述高温热处理设定的最高到达温度附近保持约1～50小时。5.根据权利要求1～4中任一项所述的稀土类烧结磁体形成用烧结体的制造方法，其中，在温度达到至少300℃时开始升压。6.根据权利要求1～5中任一项所述的稀土类烧结磁体形成用烧结体的制造方法，其中，达到所述最高到达温度为止的升温速度为20℃/分以上。7.根据权利要求1～6中任一项所述的稀土类烧结磁体形成用烧结体的制造方法，其中，所述加压力升压至3MPa以上。8.根据权利要求1～7中任一项所述的稀土类烧结磁体形成用烧结体的制造方法，其中，所述最高到达温度高于900℃。9.根据权利要求1～8中任一项所述的稀土类烧结磁体形成用烧结体的制造方法，其中，将所述高温热处理的最高到达温度设为x(℃)、将在最高到达温度附近的保持时间设为y(小时)时，满足下式：-1.13x+1173≥y≥-1.2x+1166，其中，1100℃≥x＞900℃。10.根据权利要求1～9中任一项所述的稀土类烧结磁体形成用烧结体的制造方法，其中，所述高温热处理的最高到达温度基于所述磁体材料粒子的平均粒径设定，对于平均粒径1μm设定为高于900℃、对于平均粒径5μm设定为1100℃以下。11.一种稀土类烧结磁体形成用烧结...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤川宪一，尾关出光，山本贵士，江部宏史，信田拓哉，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP