设蒸汽孔的纱管制造技术

本发明专利技术涉及一种设蒸汽孔的纱管，包括管状主体，所述管状主体的周面上设有若干蒸汽孔，所述蒸汽孔为内端大外端小的锥形孔，相邻的蒸汽孔的出口段之间通过弧形凹面连接在一起。本发明专利技术提供了一种进行蒸纱时蒸汽容易进入内层纱的设蒸汽孔的纱管，用于解决现有的纱管蒸纱时蒸汽不容易同内层纱接触的问题。

Yarn tube with steam hole

The invention relates to a yarn tube with a steam hole, which comprises a tubular main body. A number of steam holes are arranged on the circumference of the tubular main body. The steam holes are conical holes with large inner end and small outer end, and the outlet sections of the adjacent steam holes are connected by an arc concave surface. The invention provides a yarn tube with a steam hole which is easy to enter the inner yarn when steaming, and is used to solve the problem that the steam is not easy to contact with the inner yarn when the existing yarn tube steaming.

【技术实现步骤摘要】
设蒸汽孔的纱管
本专利技术涉及纱管，尤其涉及一种设蒸汽孔的纱管。
技术介绍
日常生活中人们所穿的衣物或所用的其它的纺织物品都是以纤维先捻制成纱，或是未经捻制的单丝，然后根据不同长度的纱线编制成衣物或网布线或输送带；而一般的纤维可分为长纤及短纤，其捻制成的纱线也可分为单纱及多股纱，或是未经捻制的单丝；这种纱线在成型后均以纱管为轴心将其缠绕成一定径度的纱锭，然后再以此种纱锭来进行衣物、网、袋、网布线、输送带．．．等的编织。现有的纱管存在绕在其上的纱容易从两端滑落的不足。有的纱绕在纱管上需要连同纱管一起去进行蒸纱，现有的纱管进行蒸纱时内层的纱不容易被蒸汽蒸到的不足。
技术实现思路
本专利技术提供了一种进行蒸纱时蒸汽容易进入内层纱的设蒸汽孔的纱管，用于解决现有的纱管蒸纱时蒸汽不容易同内层纱接触的问题。以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种设蒸汽孔的纱管，包括管状主体，其特征在于，所述管状主体的周面上设有若干蒸汽孔，所述蒸汽孔为内端大外端小的锥形孔，相邻的蒸汽孔的出口段之间通过弧形凹面连接在一起。设置蒸汽孔，蒸纱时蒸汽能够经管状主题能够和蒸汽孔透出而同内层纱接触，从而通过内层纱同蒸汽接触的充分性。蒸汽孔为内端大外端小的锥形孔，能够提高蒸汽流出时的流速，以通过蒸汽的渗透效果。相邻的蒸汽孔的出口段之间通过弧形凹面连接在一起，能够使得蒸汽更好的在管状主题的周面上进行流动。作为优选，所述管状主体的一端设有外花键、另一端设有止滑槽。绕纱时本专利技术通过外花键同防纱机的内花键连接来实现驱动本专利技术的转动。止滑槽底设计，能够起到阻止纱从管状主体上滑落的作用。作为优选，所述管状主体设有止滑槽的一端设有内卷边。能够使得管状主体的端部变钝，提高了使用时的安全性。作为优选，所述管状主体的周面上设有若干道沿管状主体轴向延伸周向分布的沟槽，所述沟槽内设有沿沟槽延伸方向延伸的导电条，所述导电条设有贯穿到管状主体内的导电滑杆，所述导电滑杆通过导电拉簧同穿设在管状主体内的接地铜杆连接在一起，初始状态时所述电动条完全容置在所述沟槽内。纱绕制在纱管上的过程中，同塑料的管状主体之间会产生摩擦而形成静电，本技术方案能够用于将产生的静电放掉。具体的放电过程为，将接地铜杆同纺纱机的接地线连接转动连接在一起，首先使纱管以第一速度转动到纱在纱管上缠绕3-5层，然后纱管以第二速度转动而进行在纱管上绕纱，第二速度大于第一速度，纱管以第一速度旋转时导电条仍旧为完全容置的沟槽内，纱管以第二速度转动时产生的离心力能够驱动导电条从沟槽内伸出，此时由于纱阻挡在沟槽的开口上，故导电条从沟槽内的伸出作用使得导电条同纱抵接在一起，产生的静电经导电条、导电滑杆、导电弹簧和接地铜杆传导到纺纱机的接地线而除去。刚开始绕纱时使导电条仍旧容置在沟槽内，纱绕了3-5层后再使得导电条受到的离心力能够伸出沟槽，即能够防止刚开始导电条伸出而影响纱的固定、有能够保证静电的排出。作为优选，所述导电条的两端和管状主体之间各设有一个导电条顶出机构，所述导电条顶出机构同管状主体可拆卸连接在一起，所述导电条顶出机构包括沿管状主体径向延伸的径向筒体和沿管状轴头轴向延伸的轴向筒体，所述径向筒体和轴向筒体都位于所述管状主体内，所述轴向筒体的一端同径向筒体远离管状主体中心线的一端连接在一起，所述径向筒体内设有通过连接滑杆同导电条连接在一起的离心块，所述离心块通过驱动离心块朝向径向筒体靠近管状主体中心一端移动的第一弹簧同径向筒体连接在一起，所述轴向筒体内设有导电的铁磁体块、位于铁磁体块远离径向筒体一侧的电磁铁、第二弹簧和电磁铁启动开关，第二弹簧用于驱动铁磁体块朝向电磁铁移动，所述铁磁体块远离电磁铁的一侧通过拉索同离心块远离管状主体中心线的一侧连接在一起，所述电磁铁启动开关包括沿轴向筒体延伸方向分布的固定且裸露在轴向筒体的内周面上的第一端子和第二端子；初始状态时导电条完全容置在沟槽内且铁磁体块仅同第一端子抵接在一起；管状主体转动使得离心块产生的离心力驱动导电条移动到同沟槽的开口端平齐时，铁磁体块同时抵接在第一端子和第二端子上而使得电磁铁得电磁铁启动开关导通，电磁铁启动开关导通后电磁铁吸引铁磁体块从而通过拉索去拉离心块而使得导电条朝向伸出沟槽的方向移动。该技术方案使得在绕纱的过程中，只要导电条伸出沟槽而同纱抵接在一起后，即使后续纱管的转动速度下降导电条也能够可靠地抵接在纱上而进行整改绕纱过程中的静电排出，进行静电排出时的可靠性好。“导电条顶出机构同管状主体可拆卸连接在一起”，再蒸纱时能够将设有电磁铁的轴向筒体取出，避免损坏电磁铁。作为优选，所述径向筒体通过套设在接地铜杆上的连接套可拔出地连接在管状主体内，所述管状主体的内周面上设有铁磁体制作而成的定位环，所述连接套和导电铜杆为棱柱面配合，所述连接滑杆包括一端同导电条焊接在一起的第一段和一端同第一段的另一端斜面配合抵接在一起的第二段，所述第二段的另一端同离心块固定在一起，所述轴向筒体上设有永磁铁，所述轴向筒体插入管状主体到通过永磁铁吸附在所述定位环上时，所述第一段和第二段抵接在一起。提供了导电条顶出机构同管状主体进行可拆卸连接的一种具体技术方案。作为优选，所述接地铜杆同管状主体同轴设置，所述接地铜杆的端面的中心位置上设有圆形的接地孔。使用时，纺纱机的接地线上设置圆柱形头插在接地内实现同接地铜杆的连接，进行接地时的方便性好。本专利技术具有下述优点：设置蒸汽孔，蒸纱时蒸汽能够经管状主题能够和蒸汽孔透出而同内层纱接触，从而通过内层纱同蒸汽接触的充分性；蒸汽孔为内端大外端小的锥形孔，能够提高蒸汽流出时的流速，以通过蒸汽的渗透效果。相邻的蒸汽孔的出口段之间通过弧形凹面连接在一起，能够使得蒸汽更好的在管状主题的周面上进行流动。附图说明图1为本专利技术的实施例一的正视半剖示意图。图2为图1的A—A剖视示意图。图3为本专利技术的实施例二的示意图。图4为图3的B处的局部放大示意图。图5为实施例二的左视示意图。图中：管状主体1、蒸汽孔11、弧形凹面12、外花键13、止滑槽14、内卷边15、沟槽2、导电条21、导电滑杆22、导电拉簧23、接地铜杆24、接地孔241、导电条顶出机构9、径向筒体91、离心块911、第一弹簧912、定位块913、轴向筒体92、铁磁体块921、电磁铁922、第二弹簧923、连接滑杆93、第一段932、第二段933、斜面934、连接套94、电磁铁启动开关95、第一端子951、第二端子952、拉索96、定位环97。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例一，参见图1和图2，一种设蒸汽孔的纱管，包括管状主体1。管状主体的周面上设有若干蒸汽孔11。蒸汽孔为内端大外端小的锥形孔。相邻的蒸汽孔的出口段之间通过弧形凹面12连接在一起。管状主体的一端设有外花键13、另一端设有止滑槽14。管状主体设有止滑槽的一端设有内卷边15。实施例二，同实施例一的不同之处为：参见图3、图4和图5，管状主体1的周面上设有4道沿管状主体轴向延伸周向均匀分布的沟槽2。沟槽内设有沿沟槽延伸方向延伸的导电条21。导电条设有若干贯穿到管状主体内的导电滑杆22。导电滑杆通过导电拉簧23同穿设在管状主体内的接地铜杆24连接在一起。接地铜杆同管状主体同轴设置。接地铜杆的端面的中心位置上设有圆形的接地孔241。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设蒸汽孔的纱管，包括管状主体，其特征在于，所述管状主体的周面上设有若干蒸汽孔，所述蒸汽孔为内端大外端小的锥形孔，相邻的蒸汽孔的出口段之间通过弧形凹面连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种设蒸汽孔的纱管，包括管状主体，其特征在于，所述管状主体的周面上设有若干蒸汽孔，所述蒸汽孔为内端大外端小的锥形孔，相邻的蒸汽孔的出口段之间通过弧形凹面连接在一起。2.根据权利要求1所述的设蒸汽孔的纱管，其特征在于，所述管状主体的一端设有外花键、另一端设有止滑槽。3.根据权利要求2所述的设蒸汽孔的纱管，其特征在于，所述管状主体设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴云卿，秦春华，梁如舜，陈灵敏，梁道聪，
申请(专利权)人：浙江三友塑业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33