一种自动送料循环切割系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动送料循环切割系统，包括依次排列的送布机、循环切割机；所述送布机上设有对边检测装置、移动机构、第一控制箱；对边检测装置连接第一控制箱，第一控制箱连接移动机构，第一控制箱安装在送布机上；所述循环切割机包括循环传动系统、第二控制箱；循环传动系统设置在循环切割机的两侧，控制箱安装在循环切割机的底部，控制箱连接循环传动系统。本实用新型专利技术的有益效果：能够通过对边检测装置实时的检测布的整齐度，并通过控制箱控制移动机构进行调整，全程自动化，节省了人力，降低了误差，实现自动纠偏的功能，提高了效率；采用循环剪裁系统能够设置行程长度，分段的循环裁剪，能够适应较长的布料裁剪，适应性更强。

An Automatic Feeding Cyclic Cutting System

The utility model discloses an automatic feeding circular cutting system, which comprises a sequential feeder and a circular cutting machine; the feeder is equipped with a pair of edge detection devices, a mobile mechanism and a first control box; the pair detection device is connected with a first control box, the first control box is connected with a mobile mechanism, and the first control box is installed on the feeder; the circular cutting machine includes a circular transmission. The control box is installed at the bottom of the circular cutting machine, and the control box is connected with the circular driving system. The beneficial effect of the utility model is that the uniformity of the cloth can be detected by the edge detection device in real time, and the mobile mechanism can be adjusted by controlling the control box. The whole process of automation saves manpower, reduces errors, realizes the function of automatic deviation rectification and improves efficiency. The cycle cutting system can set the travel length and segment the cycle cutting, and can adapt to the longer cloth. Material cutting, more adaptable.

【技术实现步骤摘要】
一种自动送料循环切割系统
本技术涉及一种送布、裁布系统，尤其涉及的是一种自动送料循环切割系统。
技术介绍
送布机是纺织行业常用的机器，其主要作用为铺布机前一工序，对卷布进行松解，现有的送布机仅能实现送布的功能，由于铺设的面料是软性材料，在松解过程中会产生布边偏移，致使铺布过程中偏移量被放大，造成铺布的偏移，若布边不进行纠正，铺出来的布边左右不平齐，会产生偏移，造成很大的浪费。如申请号：201720946581.7，公开了一种布卷松料结构及具有其的送布机构，其中，布卷松料结构，包括：机架；送料组件，送料组件设置在机架上，送料组件包括工作臂，工作臂的第一端可枢转地设置在机架上，工作臂的第二端为自由端，工作臂的第二端用于与布料相抵压以调整布料的张紧度。本技术的技术方案有效地解决了现有技术中的布料在传输时出现的张紧度不能满足要求的问题。没有设置自动检测布边的偏移及自动纠偏的功能。再者，在服装批量定制生产中，产品的成本主要包括材料(面、辅料)成本、加工成本和间接生产成本。其中，最大的一项是材料成本，儿乎占总生产成本的50％-60。服装定制生产中用料的多少不仅与服装的款式、布幅的宽窄等因素有关，而且与服装的裁剪方案密切相关。随着电动裁刀、自动化裁床等设备相继进驻我国大型服装制造厂商，我国服装制造业也由传统的密集型劳动力逐渐向生产设备自动化靠拢。与传统手工操作裁剪相比，高科技的自动裁剪系统采用了先进的裁刀设计，在裁剪过程中可以确保第一层到最后一层面料都能得到完全相同的裁剪质量。此外，根据面料的不同特点，裁剪方案可设定不同的参数进行裁剪，从而大大地提高了裁剪效率。使用自动裁剪系统，通过对生产数据进行分析，可模拟不同的生产情况，为产品生产制定出最佳排料组合、提供裁剪成本分析资料、计算铺布和裁剪时间、准确估计布料需求量，从而为正确的采购决策和工作量分配打下基础。相比手工裁剪，自动裁剪系统优势十分明显。自动数控服装裁床主要由裁剪工作台和裁剪头两大部分及相应的伺服控制系统组成。工作台主要有两方面的功能，首先是通过控制X向和Y向的位移电机完成对裁剪头裁剪运动路径的控制，其次是在真空泵和支撑块的作用下，完成对布料的负压吸附，使布料在裁剪过程中的相对滑动控制在允许范围内。裁剪头主要完成裁剪刀抬刀和落刀、布料裁剪、裁剪刀转向、刀偏侧向力控制以及自动磨刀等功能。裁剪工作台和裁剪头的各种动作都是在伺服控制系统的控制下实现的，控制系统以MCU为核心，由MCU,输入输出界面、PMAC运动控制卡、执行元件、传感器系统等组成。裁剪方案是有计划地把订单中的服装数量和颜色合理安排，并使面料的损耗减至最低、生产效率达到最高的裁剪作业方案。订单的裁剪方案有很多，影响最佳裁剪方案确定的因素主要有排料方式，铺料的方式，生产批量大小，生产条件如裁床长度、裁剪设备和工艺、面料幅宽与性能等。现有的裁剪机通常适应性较差，对于长度较长的布料，如沙发布套裁剪，裁剪机的平台相对过短，不能一次性的裁剪，且裁剪机头进行裁剪的过程中，虽有底部负压吸附，也难免在裁剪过程中存在裁切面裁切不到位，线条长短不一，线条乱的现象，偶尔还会存在裁切阻力，不利于更好、更好更精准的裁切，且现有技术中，往往采用人工手动压紧布边，跟随裁剪平台一起移动，无法保证裁剪精度，对于工人的要求也较高，对于误差需在1mm以下的要求往往无法满足。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种解决上述
技术介绍
中无法自动对边、且无法保证裁剪精度的自动送料循环切割系统。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本技术一种自动送料循环切割系统，包括依次排列的送布机、循环切割机；所述送布机上设有能够适时检测布边的对边检测装置、能够调节松布方向的移动机构、控制箱；对边检测装置连接控制箱，控制箱连接移动机构，控制箱安装在送布机上；所述循环切割机包括裁剪工作台、裁剪工作头、循环传动系统、控制箱；裁剪工作头通过循环传动系统连接在裁剪工作台两侧，控制箱安装在裁剪工作台底部，并电控连接裁剪工作台、裁剪工作头、循环传动系统。优选的，送布机还包括上机体、下机体、底架、控制箱；底架为矩形框架结构，所述下机体固定在底架上，上机体通过移动机构能够在垂直于布运送方向上调节的连接在下机体上，所述上机体上设有多个平行的松布辊，所述下机体上设有对边杆，对边杆上对称设有能够沿对边杆滑动的对边检测装置，对边检测装置连接控制箱，控制箱连接移动机构，控制箱安装在底架上。优选的，所述上机体包括设置在两端的安装板、能够转动连接在两端的安装板之间的松布辊、松布电机，松布辊的两端均设有同步轮，多个松布辊通过同步带连接，松布电机的输出轴连接其中一个松布辊。优选的，所述松布辊为三个，包括第一松布辊、第二松布辊、第三松布辊，第一松布辊与第二松布辊水平并列设置构成卷布筒放置的平面，第三松布辊的位置高于第一松布辊。优选的，还包括多个辅助布辊，以逐渐递高的形式设置在第一松布辊、第二松布辊的两侧，多个辅助布辊形成凹型结构。优选的，所述移动机构包括移动电机、丝杆、与丝杆螺纹连接的安装块，所述安装块固定连接在上机体的底部，丝杆设置在下机体的顶部，移动电机的输出端连接丝杆。优选的，还包括挑布机构，固定在下机体靠近第三松布辊的一侧，挑布机构包括固定架及安装在固定架上的挑布轴，挑布轴平行于第三松布辊。优选的，所述裁剪工作台包括底座及设置在底座上的循环输送带，循环输送带顶面构成裁剪平台；所述循环传动系统为传动电机及与由传动电机带动的坦克链结构。优选的，裁剪工作头包括导轨、裁剪刀具架、滑动气缸、压紧机构，裁剪刀具架上设有滑块，裁剪刀具架通过滑块与导轨滑动连接，滑动气缸连接滑块，压紧机构包括升降气缸、压板，升降气缸滑动连接导轨，压板固定在升降气缸的伸缩端，压板为平板结构。优选的，还包括剪裁图案投影系统，所述剪裁图案投影系统包括计算机、投影仪、支架；支架立于裁剪工作台一侧，投影仪安装在支架上，投影仪的投影方向朝向裁剪工作台，投影仪连接计算机。本技术相比现有技术具有以下优点：本技术能够通过对边检测装置实时的检测布的整齐度，并能够通过控制箱控制移动机构，通过垂直布的走向的方向上水平移动来进行调整，全程自动化，无需人员在一旁看着，节省了人力，也降低了误差，实现自动纠偏的功能，提高了效率；并采用循环剪裁系统能够设置行程长度，分段的循环裁剪，能够适应较长的布料裁剪，适应性更强；还设有压紧机构，能够跟随布一起移动的同时，压紧布边，防止跑偏，提高剪裁。附图说明图1是技术本实施例一种自动送料循环切割系统的结构示意图；图2是本实施例中送布机的爆炸示意图；图3是本实施例中送布机的结构示意图；图4是本实施例中送布机的主视图；图5是图4中A-A剖视图；图6是本实施例中循环切割机的结构示意图；图7是本实施例循环切割机的主视图；图8是图7的左视图；图9是图8中A处的放大图。图中标号：上机体11、安装板111、松布电机112、第一松布辊113、第二松布辊114、第三松布辊115、辅助布辊116、滚轮117、滑块118、下机体12、对边杆121、边检测装置122、立板123、横杆124、导轨125、底架13、万向轮131、控制箱14、移动机构15、移动电机151、丝杆152本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动送料循环切割系统，其特征在于，包括依次排列的送布机、循环切割机；所述送布机上设有能够适时检测布边的对边检测装置、能够调节松布方向的移动机构、第一控制箱；对边检测装置连接第一控制箱，第一控制箱连接移动机构，第一控制箱安装在送布机上；所述循环切割机包括能够实现循环切割的循环传动系统、第二控制箱；循环传动系统设置在循环切割机的两侧，控制箱安装在循环切割机的底部，控制箱连接循环传动系统。

【技术特征摘要】
1.一种自动送料循环切割系统，其特征在于，包括依次排列的送布机、循环切割机；所述送布机上设有能够适时检测布边的对边检测装置、能够调节松布方向的移动机构、第一控制箱；对边检测装置连接第一控制箱，第一控制箱连接移动机构，第一控制箱安装在送布机上；所述循环切割机包括能够实现循环切割的循环传动系统、第二控制箱；循环传动系统设置在循环切割机的两侧，控制箱安装在循环切割机的底部，控制箱连接循环传动系统。2.根据权利要求1所述的一种自动送料循环切割系统，其特征在于，送布机还包括上机体、下机体、底架、控制箱；底架为矩形框架结构，所述下机体固定在底架上，上机体通过移动机构能够在垂直于布运送方向上调节的连接在下机体上，所述上机体上设有多个平行的松布辊，所述下机体上设有对边杆，对边杆上对称设有能够沿对边杆滑动的对边检测装置，对边检测装置连接控制箱，控制箱连接移动机构，控制箱安装在底架上。3.根据权利要求2所述的一种自动送料循环切割系统，其特征在于，所述上机体包括设置在两端的安装板、能够转动连接在两端的安装板之间的松布辊、松布电机，松布辊的两端均设有同步轮，多个松布辊通过同步带连接，松布电机的输出轴连接其中一个松布辊。4.根据权利要求3所述的一种自动送料循环切割系统，其特征在于，所述松布辊为三个，包括第一松布辊、第二松布辊、第三松布辊，第一松布辊与第二松布辊水平并列设置构成卷布筒放置的平面，第三松布辊的位置高于第一松布辊。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗华，
申请(专利权)人：合肥奥瑞数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34