一种Ω型槽辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种Ω型槽辊装置，包括辊筒本体，辊筒本体的表面沿轴向设置有多个连续的Ω型槽，辊筒本体的两端设置带座轴承，辊筒本体在带座轴承中旋转；Ω型槽的中部为凹陷的中心槽，两侧为凸起的边缘部，相邻的Ω型槽共用一个边缘部，中心槽的底部宽度大于边缘部的顶部宽度。本实用新型专利技术的优点是：将Ω型槽引入到光辊中，将过线和分线的功能结合到同一设备中，有效避免线绳缠绕的问题，槽辊占据空间小，结构耐用，安装方便。

A_-grooved roll device

The utility model discloses an_-groove roller device, which comprises a roller body, a continuous_-groove is arranged along the axis of the surface of the roller body, a seat bearing is arranged at both ends of the roller body, and the roller body rotates in the seat bearing; the center of the_-groove is a hollow central groove, with raised edges on both sides, and the adjacent_-grooves share an edge, and the bottom of the center groove. The width is greater than the top width of the edge. The utility model has the advantages of introducing the_groove into the smooth roll, combining the functions of crossing and dividing lines into the same equipment, effectively avoiding the problem of wire rope winding, small space occupied by the groove roll, durable structure and convenient installation.

【技术实现步骤摘要】
一种Ω型槽辊装置
本技术属于纺织
，具体涉及一种Ω型槽辊装置。
技术介绍
现有纺织技术中过线、分线装置是由一根光辊和一件分线梳组成。在设备运行时，光辊上同时有很多根线绳通过，由于光辊的摩擦力较小，线绳通过速度也较快，容易发生线绳缠绕现象，因而，在光辊后设置分线梳进行分线处理。但是在结构紧凑的设备中，无法在每个光辊处都有足够空间设置分线梳。如图5所示的烘箱过线设备中，设备上连接了多个光辊，其中还有多个连续的光辊，该设备中显然无法设置现有的过线、分线装置。因此有必要针对过线、分线装置进行小型化改进以适应结构紧凑的装置。
技术实现思路
本技术的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种Ω型槽辊装置，该装置通过将Ω型槽引入到光辊中，将过线和分线的功能结合到同一设备中，有效避免线绳缠绕的问题。本技术目的实现由以下技术方案完成：一种Ω型槽辊装置，包括辊筒本体，所述辊筒本体的表面沿轴向设置有多个连续的Ω型槽，所述辊筒本体的两端设置带座轴承，所述辊筒本体在所述带座轴承中旋转；所述Ω型槽的中部为凹陷的中心槽，两侧为凸起的边缘部，相邻的所述Ω型槽共用一个所述边缘部，所述中心槽的底部宽度大于所述边缘部的顶部宽度。所述中心槽的底部呈圆弧状，所述边缘部的顶部呈圆弧状。辊筒本体的中部为槽辊，所述槽辊的两端设置有连接轴，所述连接轴的直径小于所述槽辊的直径。所述槽辊的两侧设置有凸起部，所述Ω型槽设置在所述凸起部之间。所述带座轴承包括中空的辊筒连接孔，所述连接轴嵌接在所述辊筒连接孔内，所述辊筒连接孔的外侧设置有延伸基座，所述延伸基座上设置有螺栓。本技术的优点是：很好的保证分线功能，有效防止跳线发生，有效避线绳缠绕的问题，槽辊占据空间小，结构耐用，安装方便，外观简洁。附图说明图1为本技术实施例一中Ω型槽辊装置的主视图；图2为本技术实施例一中Ω型槽辊装置的侧视图；图3为本技术实施例一中Ω型槽辊装置的整体结构示意图；图4为本技术实施例一中辊筒本体的剖面结构示意图；图5为本技术实施例一中Ω型槽的局部放大图；图6为本技术实施例二中烘干设备的结构示意图。具体实施方式以下结合附图通过实施例对本技术的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：如图1-6，图中各标记分别为：辊筒本体1、Ω型槽2、带座轴承3、槽辊4、连接轴5、凸起部6、延伸基座7、中心槽8、边缘部9、Ω型槽辊装置10、烘箱装置11。实施例一：如图1-5所示，本实施例中具体涉及一种Ω型槽辊装置，将Ω型槽2设置在光辊上，将过线和分线的功能结合到同一设备中，有效避免线绳缠绕的问题，槽辊4占据空间小，结构耐用，安装方便。如图1-5所示，本实施例中的Ω型槽辊装置，包括辊筒本体1，辊筒本体1的外缘设置有多个连续的Ω型槽2，辊筒本体1的两端设置带座轴承3，辊筒本体1在带座轴承3中旋转。上述的Ω型槽辊装置中辊筒本体1与线绳直接接触并旋转用于实现过线的功能，进一步的，辊筒本体1上的Ω型槽2用于将每条经过的线绳分离开用于实现分线的功能。带座轴承3用于固定Ω型槽辊装置所在的位置。如图1-5所示，本实施例中，辊筒本体1的中部为槽辊4，槽辊4的两端设置有连接轴5，连接轴5的直径小于槽辊4的直径。槽辊4的两侧设置有凸起部6，Ω型槽2设置在凸起部6之间。辊筒本体1通过直径较小的连接轴5连接带座轴承3，可以使得槽辊4的直径不受连接处的影响，可以采用任一尺寸以满足过线的要求。凸起部6用于将槽辊4上的线绳限制在槽辊4上，避免线绳意外脱出槽辊4。如图1-5所示，本实施例中，Ω型槽2沿辊筒本体1轴向设置，Ω型槽2的中部为凹陷的中心槽8，两侧为凸起的边缘部9，相邻的Ω型槽2共用一个边缘部9。所述中心槽8的底部宽度大于所述边缘部9的顶部宽度。中心槽8的底部呈圆弧状，边缘部9的顶部呈圆弧状，其中，中心槽8的圆弧状的半径大于边缘部9的圆弧状的半径。中心槽8的宽度与通过Ω型槽2的线绳的直径和承受拉力关联。中心槽8的深度与通过Ω型槽2的线绳的承受拉力关联。Ω型槽2呈连续状可以在辊筒本体1上同时多更多的线绳进行过线，提高了过线效率。线绳的拉力确定了辊筒的扰度，进而确定槽辊4的厚度也就是中心槽8的深度。呈圆弧状的中心槽8底部和边缘部9顶部使得Ω型槽2具有更小的阻力，不易卡住线绳，且提高了过线效率。通过将中心槽8和边缘部9的宽度限制，使得Ω型槽2的底部空间较大而顶部空间较小，形成一顶部收束的环形槽，使得线绳运行在Ω型槽内不容易从Ω型槽2中脱出，避免线绳张力波动会产生跳线现象，提高了分线及过线的稳定性。如图1-5所示，本实施例中，带座轴承3包括中空的辊筒连接孔，连接轴5嵌接在辊筒连接孔内，辊筒连接孔的外侧设置有延伸基座7，延伸基座7上设置有螺栓。辊筒连接孔内辊筒本体1能够自由旋转，延伸基座7通过螺栓可以将Ω型槽辊装置整体固定在设备上。本实施例具有如下优点：很好的保证分线功能，防止跳线发生，有效避线绳缠绕的问题，槽辊4占据空间小，结构耐用，安装方便，外观简洁。实施例二：如图6所示，本实施例涉及实施例1中Ω型槽辊装置所搭配使用的线绳浸胶机的烘干设备，烘干设备包括烘箱装置11，烘箱装置的外侧设置多组Ω型槽辊装置10，Ω型槽辊装置10将线绳导入到烘箱装置11内部进行烘干。由于烘箱装置11内的空间较小，放置同时具有过线及分线作用的Ω型槽辊10，避免烘箱内部空间浪费，可有提高设备的烘干效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Ω型槽辊装置，其特征在于，包括辊筒本体，所述辊筒本体的表面沿轴向设置有多个连续的Ω型槽，所述辊筒本体的两端设置带座轴承，所述辊筒本体在所述带座轴承中旋转；所述Ω型槽的中部为凹陷的中心槽，两侧为凸起的边缘部，相邻的所述Ω型槽共用一个所述边缘部，所述中心槽的底部宽度大于所述边缘部的顶部宽度。

【技术特征摘要】
1.一种Ω型槽辊装置，其特征在于，包括辊筒本体，所述辊筒本体的表面沿轴向设置有多个连续的Ω型槽，所述辊筒本体的两端设置带座轴承，所述辊筒本体在所述带座轴承中旋转；所述Ω型槽的中部为凹陷的中心槽，两侧为凸起的边缘部，相邻的所述Ω型槽共用一个所述边缘部，所述中心槽的底部宽度大于所述边缘部的顶部宽度。2.根据权利要求1所述的一种Ω型槽辊装置，其特征在于，所述中心槽的底部呈圆弧状，所述边缘部的顶部呈圆弧状。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭家海，
申请(专利权)人：利滋勒方电机械设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31