一种立扣自动送扣机制造技术

本实用新型专利技术属于缝纫设备技术领域，特指一种立扣自动送扣机，包括底座，底座上设有电控箱，电控箱上固设有振动料盘，振动料盘连接有送扣装置，送扣装置连接有钉扣机；所述底座上设有驱动送扣装置在底座上左右调节的左右调节装置。本实用新型专利技术的目的是提供一种结构简单，操作简单，位置调节方便且稳定送扣，同时能够根据纽扣规格不同，实现快捷调节送扣通道的大小高低、转扣轨道的大小高低和运输到送扣装置末端后夹扣板之间的大小高低的一种立扣自动送扣机。

A Vertical Button Automatic Button Feeder

The utility model belongs to the technical field of sewing equipment, in particular to a vertical buckle automatic feeding and buckling machine, which comprises a base, an electronic control box on the base, a vibrating material tray fixed on the electronic control box, a feeding and buckling device connected with a nail buckler, and a left and right adjusting device which drives the feeding and buckling device to adjust left and right on the base. The purpose of the utility model is to provide a vertical buckle automatic buckle feeding machine with simple structure, simple operation, convenient position adjustment and stable buckle feeding, which can quickly adjust the size of the buckle feeding channel, the size of the rotary buckle track and the size between the splints at the end of the buckle feeding device according to the specifications of the buttons.

【技术实现步骤摘要】
一种立扣自动送扣机
本技术属于缝纫设备
，特指一种立扣自动送扣机。
技术介绍
我国是服装生产大国，由于近年来人力及物料成本的不断上涨，服装这一劳动密集型产品的生产面临巨大的压力，因此很多服装生产企业寻求自动化程度较高的生产设备，以代替旧的生产工艺中通过人工完成的工作。在服装生产过程中纽扣的缝制工序中，现在基本上都采用钉扣机来代替手工钉扣，但是钉扣机的送料部分实现自动操作难度较大，其中如何解决纽扣向钉扣机的自动转运，机构间的物料交接，同时保证定位精度是一大难题。虽然目前也有自动送扣钉扣机在行业内应用，但其性能单一，适用纽扣种类较少，且机械结构复杂，操作不稳定，价格昂贵，在国内市场难以得到大范围的推广使用，因此眼下多数服装生产企业主要还是通过工人手工喂扣，在整个钉扣的过程中，操作工的手、脚都需要高度协调，精神高度集中，因而操作十分繁锁，劳动强度很大，存在很大的安全隐患，且效率低下，能耗高，此外对工人技能水平要求也较高。目前，送扣装置和振动料盘同时固定在工作台上，钉扣机则是独立放置在工作台一侧，所以往往需要移动沉重的钉扣机来调节左右位置关系，极不方便。送扣装置在使用时配合钉扣机使用，其作用是将纽扣依次输送至钉扣机处进行缝扣。现有的送扣装置上设有送扣组件，送扣组件包括上下设置的导轨顶板和导轨底板，两者相互平行配合形成送扣通道。工作时，纽扣位于振动料盘内，通过振动料盘依次将纽扣送至送扣装置的送扣组件上，纽扣从送扣通道的进扣端移动到出扣端主要通过吹气的方式实现的。现有结构采用在导轨顶板上开设一排出气孔，出气孔朝出扣端倾斜，通过气泵往出气孔内吹气，气体被斜向下吹出，气体作用在纽扣上使得纽扣向送扣通道的出扣端移动。该结构虽然能完成送扣，但是一方面由于纽扣还会受到气体向下的作用力，因此纽扣与导轨底板之间的摩擦力会增大，使得纽扣前进的阻力增大，会出现纽扣卡死在导轨底板上的情况，无法稳定持续的送扣；另一方面只有一排出气孔，当纽扣较大时，左右导轨间隙增大容易导致纽扣的受力不够均匀，影响送扣质量。由于加工的纽扣大小厚度各不相同，振动料盘在输送不同大小的纽扣时，往往需要调节振动料盘的高度来适应，所以振动料盘与工作台不固定，导致了加工过程中振动料盘的移动明显，晃动有噪音，极不安全，且调节的步骤极为繁琐，需要将沉重的振动料盘拿起来，拧开底板四周的固定螺母，手动移动整台机器的位置，然后再锁紧螺母，特别费力又费时，不安全且工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，操作简单，位置调节方便且稳定送扣，同时能够根据纽扣规格不同，实现快捷调节送扣通道的大小高低、转扣轨道的大小高低和运输到送扣装置末端后夹扣板之间的大小高低的一种立扣自动送扣机。本技术的目的是这样实现的：一种立扣自动送扣机，包括底座，底座上设有电控箱，电控箱上固设有振动料盘，振动料盘连接有送扣装置，送扣装置连接有钉扣机；所述底座上设有驱动送扣装置在底座上左右调节的左右调节装置。进一步的，所述左右调节装置包括成型在所述送扣装置底部的导轨槽，导轨槽用于通过安装有螺钉用来与底座活动连接，通过调节螺钉使送扣装置在导轨槽范围内在底座上左右移动调节。进一步的，所述送扣装置包括进扣组件，所述进扣组件包括导轨底板，导轨底板上方设置有导轨顶板，所述导轨底板与导轨顶板之间形成送扣通道，所述送扣通道与振动料盘出料口连接端为进扣端，送扣通道的另一端为出扣端，导轨底板和/或导轨顶板上开设有出气孔，所述出气孔为斜孔，所述出气孔的出气端向所述出扣端倾斜，所述导轨底板和/或导轨顶板内开设有进气通道，所述进气通道与气孔连通，所述进气通道的进气口上安装有接气管。进一步的，所述出气孔的孔道与导轨底板的倾斜角度为30°～60°，所述出气孔沿送扣通道方向呈直线均匀排列。进一步的，所述送扣装置包括支撑座，支撑座上方设置有进扣组件，支撑座前面设置有转扣组件，支撑座侧面设置有出扣组件，所述进扣组件包括与支撑座固定的导轨底板，导轨底板上方活动设置有导轨顶板，导轨顶板上安装有调节导轨底板和导轨顶板之间距离的导轨调节装置；所述转扣组件包括旋转轴，旋转轴连接有摆臂，摆臂上设置有装纽夹头，装纽夹头下方设置有用于调节装纽夹头松紧程度的摆臂调节装置；所述出扣组件包括夹扣架，夹扣架一端设置有夹扣底板，夹扣底板相对设置有夹扣顶板，夹扣架上设置有夹扣调节装置，夹扣调节装置用于调节夹扣底板和夹扣顶板之间的距离。进一步的，所述导轨调节装置包括设置在进扣组件一侧的导轨板，导轨板上固设有上下导轨，上下导轨上嵌合有用于沿着上下导轨上下滑动的上下滑块，上下滑块上固定有第一连接块，第一连接块的底部与所述导轨顶板固定连接，所述第一连接块中部环绕设置有第一横块，第一横块与所述导轨板固定连接，所述第一连接块顶端安装有上下调节螺杆，上下调节螺杆底部与第一横块上端面接触，第一横块下端面和第一连接块底部之间安装有弹簧，通过调节上下调节螺杆使得弹簧承受压力带动所述第一连接块上下运动，从而带动所述导轨顶板上下运动以此调节所述导轨底板和所述导轨顶板之间距离。进一步的，所述导轨顶板包括相互平行设置的左导轨和右导轨，左导轨和右导轨之间为纽扣运输通道，导轨顶板上安装有调节左导轨和右导轨之间距离的间隙调节装置。进一步的，所述间隙调节装置为贯穿连接左导轨和右导轨的手拧螺丝。进一步的，所述转扣组件还包括套设在所述摆臂上的滑臂，滑臂上至少开设有一个滑槽，滑槽上安装螺钉用来与摆臂活动连接，滑臂上端左右对称成型有夹片架，所述装纽夹头包括设置在滑臂夹片架上的装纽夹片，装纽夹片下方设置有成型在摆臂上的调节块，调节块和装纽夹片配合用来作为转扣轨道，所述滑臂在滑槽范围内在摆臂上上下滑动用来调节转扣轨道的上下间隙；所述两个装纽夹片之间的间隙作为纽柱轨道，至少一个夹片架上设置有装纽夹片调节装置用来调节纽柱轨道的左右间隙。进一步的，所述夹扣调节装置包括设置在所述夹扣顶板一侧并与支撑座固定连接的底板，底板上固设有左右导轨，左右导轨上嵌合有用于沿着左右导轨左右滑动的左右滑块，左右滑块上固定有第二连接块，第二连接块上活动连接所述夹扣顶板，所述第二连接块上设置有第二横块，第二横块一端与第二连接块固定连接，所述夹扣架与固设在所述支撑座上的夹扣架调节板活动连接，所述第二横块另一端开设有横块槽，横块槽内安装有螺钉用来与夹扣架调节板活动连接，所述第二横块在横块槽范围内在夹扣架调节板上左右运动，从而带动第二连接块左右运动用来调节夹扣顶板与夹扣底板之间的距离。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1.一种操作简单、位置调节时精准度高的立扣自动送扣机，通过送扣装置的过渡，以及自动控制系统的精确控制，可从送扣装置持续不断地自动供料到钉扣机，有效解决送扣装置和钉扣机间的协同工作难题，工作可靠高效，提高钉扣机的自动化程度；通过在底座上设置驱动送扣装置上的左右调节装置，只需要移动送扣装置就能够方便快捷的调节送扣装置与钉扣机、送扣装置与振动料盘的对应位置。所述振动料盘固设在电控箱上，无需反复拆卸，解决振动料盘晃动有声音的问题，更加稳定。2.通过在导轨底板和导轨顶板上开设出气孔，所述出气孔设置成斜孔，朝出口端倾斜，出气孔的孔道与导轨底板的倾斜角度为30°-60°，起到一个推动导向作用，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立扣自动送扣机，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上设有电控箱(2)，电控箱(2)上固设有振动料盘(3)，振动料盘(3)连接有送扣装置(4)，送扣装置(4)连接有钉扣机(5)；所述底座(1)上设有驱动送扣装置(4)在底座(1)上左右调节的左右调节装置(6)。

【技术特征摘要】
1.一种立扣自动送扣机，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上设有电控箱(2)，电控箱(2)上固设有振动料盘(3)，振动料盘(3)连接有送扣装置(4)，送扣装置(4)连接有钉扣机(5)；所述底座(1)上设有驱动送扣装置(4)在底座(1)上左右调节的左右调节装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种立扣自动送扣机，其特征在于：所述左右调节装置(6)包括成型在所述送扣装置(4)底部的导轨槽(7)，导轨槽(7)用于通过安装有螺钉用来与所述底座(1)活动连接，通过调节螺钉使送扣装置(4)在导轨槽(7)范围内在底座(1)上左右移动调节。3.根据权利要求1所述的一种立扣自动送扣机，其特征在于：所述送扣装置(4)包括进扣组件，进扣组件包括导轨底板(8)，导轨底板(8)上方设置有导轨顶板(9)，所述导轨底板(8)与导轨顶板(9)之间形成送扣通道(10)，所述送扣通道(10)与振动料盘(3)出料口连接端为进扣端，送扣通道(10)的另一端为出扣端，导轨底板(8)和/或导轨顶板(9)上开设有出气孔(11)，所述出气孔(11)为斜孔，所述出气孔(11)的出气端向所述出扣端倾斜，所述导轨底板(8)和/或导轨顶板(9)内开设有进气通道(12)，所述进气通道(12)与气孔连通，所述进气通道(12)的进气口上安装有接气管(13)。4.根据权利要求3所述的一种立扣自动送扣机，其特征在于：所述出气孔(11)的孔道与导轨底板(8)的倾斜角度为30°～60°，所述出气孔(11)沿送扣通道(10)方向呈直线均匀排列。5.根据权利要求1所述的一种立扣自动送扣机，其特征在于：所述送扣装置(4)包括支撑座(14)，支撑座(14)上方设置有进扣组件，支撑座(14)前面设置有转扣组件，支撑座(14)侧面设置有出扣组件，所述进扣组件包括与支撑座(14)固定的导轨底板(8)，导轨底板(8)上方活动设置有导轨顶板(9)，导轨顶板(9)上安装有调节导轨底板(8)和导轨顶板(9)之间距离的导轨调节装置(15)；所述转扣组件包括旋转轴(26)，旋转轴(26)连接有摆臂(27)，摆臂(27)上设置有装纽夹头(31)，装纽夹头(31)下方设置有用于调节装纽夹头(31)松紧程度的摆臂调节装置(28)；所述出扣组件包括夹扣架(45)，夹扣架(45)一端设置有夹扣底板(43)，夹扣底板(43)相对设置有夹扣顶板(44)，夹扣底板(43)上设置有夹扣调节装置(36)，夹扣调节装置(36)用于调节夹扣底板(43)和夹扣顶板(44)之间的距离。6.根据权利要求5所述的一种立扣自动送扣机，其特征在于：所述导轨调节装置(15)包括设置在进扣组件一侧的导轨板(16)，导轨板(16)上固设有上下导轨(17)，上下导轨(17)上嵌合有用于沿着上下导轨(17)上下滑动的上下滑块(18)，上下滑块(18)上固定有第一连接块(19)，第一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊功，
申请(专利权)人：台州双梭缝纫机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33