The invention discloses a method for prolonging the quality and stability of hydrocracking products, which includes the following contents: hydrocracking raw materials are mixed with hydrogen and then entered into the hydrocracking pretreatment reactor for refining reaction, reaction effluent is entered into the hydrocracking reactor for hydrocracking reaction, and four hydrocracking catalyst beds are arranged in the hydrocracking reactor when the hydrocracker is used as the hydrocracker. The top and bottom of any hydrocracking reactor bed are equipped with hydrocracking post-treatment catalyst bed when the conversion rate of fractions in the feed is 90-99%. The volume ratio of the post-treatment catalyst filled along the logistics direction is 3_7:5_15:5_25:20_40:30_50. The hydrocracking post-treatment catalyst packed in the hydrocracking reactor and the hydrocracking catalysis packed in the hydrocracking reactor are the same as the hydrocracking catalyst packed in the hydrocracking reactor. The volume ratio of the hydrocracking agent is 1:6~8, and the hydrocracking products are separated to obtain various products. This method can obviously improve the stability of hydrocracking products.
【技术实现步骤摘要】
一种延长加氢裂化产品质量稳定性的方法
本专利技术涉及一种延长加氢裂化产品质量稳定性的方法，具体地说涉及一种延长长周期运转过程中后期加氢裂化产品中重石脑油产品质量稳定性的方法。
技术介绍
加氢裂化工艺是在临氢、高温、高压条件和催化剂的作用下，使重馏分油（VGO、CGO、DAO）加氢脱硫、加氢脱氮、多环芳烃加氢饱和及开环裂化，转化为轻油和中间馏分油等目的产品的过程，具有操作灵活、产品质量佳、环境友好的特点，作为重质馏分油深度加工的主要工艺之一，它不仅是炼油工业生产轻质油品的重要手段，而且也成为了石油化工企业的关键技术，发挥着其它工艺不可代替的效果，已成为当前各大炼油企业的标准配置，对全厂的“油、化、纤”结合以及流程优化配置起到关键的作用。加氢裂化装置作为炼油企业的标配装置，在炼油-炼油以及炼油-化工之间起到了关键性的衔接过度作用，其液体产品轻石脑油可作为汽油调和组分生产优质汽油、重石脑油可作为催化重整单元进料生产重整汽油或者芳烃产品、煤油可作为航空煤油或者低凝柴油产品、柴油可作为优质燃料油品、尾油可作为润滑油基础油料或者乙烯裂解原料，且根据使用的催化剂以及工艺条件的不...
【技术保护点】
1.一种延长加氢裂化产品质量稳定性的方法，其特征在于：包括如下内容：加氢裂化原料与氢气混合后进入加氢裂化预处理反应器进行精制反应，反应流出物进入加氢裂化反应器内进行加氢裂化反应，所述加氢裂化反应器内设置四个加氢裂化催化剂床层，当加氢裂化原料中大于350℃馏分的转化率为90~99%时所述任一加氢裂化反应器内加氢裂化催化剂床层的顶部和底部均设置加氢后处理催化剂床层，沿物流方向装填的后处理催化剂体积比为3‑7:5‑15: 5‑25:20‑40:30‑50，加氢裂化反应器内装填的加氢后处理催化剂同加氢裂化反应器内装填的加氢裂化催化剂的体积比为1：6~8，加氢裂化产物经分离后得到各种产品。
【技术特征摘要】
1.一种延长加氢裂化产品质量稳定性的方法，其特征在于：包括如下内容：加氢裂化原料与氢气混合后进入加氢裂化预处理反应器进行精制反应，反应流出物进入加氢裂化反应器内进行加氢裂化反应，所述加氢裂化反应器内设置四个加氢裂化催化剂床层，当加氢裂化原料中大于350℃馏分的转化率为90~99%时所述任一加氢裂化反应器内加氢裂化催化剂床层的顶部和底部均设置加氢后处理催化剂床层，沿物流方向装填的后处理催化剂体积比为3-7:5-15:5-25:20-40:30-50，加氢裂化反应器内装填的加氢后处理催化剂同加氢裂化反应器内装填的加氢裂化催化剂的体积比为1：6~8，加氢裂化产物经分离后得到各种产品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：至少在装置运转的中后期控制任一加氢裂化催化剂的床层间装填加氢后处理催化剂的加氢处理反应温度相比与其相邻的上一加氢裂化催化剂床层的反应温度低5~19℃。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：当加氢裂化催化剂中分子筛质量含量＜20%时，沿物流方向床层间装填加氢后处理催化剂的加氢处理反应温度相比与其相邻的上一加氢裂化催化剂床层的反应温度降温幅度分别为7~11℃、7~11℃、8~12℃；当加氢裂化催化剂中分子筛质量含量20~50%时，沿物流方向床层间装填加氢后处理催化剂的加氢处理反应温度相比与其相邻的上一加氢裂化催化剂床层的反应温度降温幅度分别为10~13℃、10~13℃、12~15℃；当加氢裂化催化剂中分子筛质量含量＞50%时，沿物流方向床层间装填加氢后处理催化剂的加氢处理反应温度相比与其相邻的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王仲义，崔哲，彭冲，孙士可，吴子明，曹正凯，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11
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