降低氯化钡生产过程中尾渣有效含量的系统技术方案

技术编号:21166523 阅读:20 留言:0更新日期:2019-05-22 09:31
本实用新型专利技术属于高纯氯化钡生产技术领域,涉及一种降低氯化钡生产过程中尾渣有效含量的系统,包括氯化钡废液收集罐,所述氯化钡废液收集罐通过管道与第一缓冲罐、絮凝沉淀装置、第一压力泵、第一过滤器、第二缓冲罐、第二压力泵、第二过滤器、洗涤器、第一干燥器通过管道依次连通。本实用新型专利技术对氯化钡废液进行回收利用,回收了废液中的金属钙、镁、铁等的氢氧化物,可用作水泥、制砖的原料,降低了尾渣中的有效含量。

System for Reducing Effective Content of Tailings in Barium Chloride Production

The utility model belongs to the technical field of high purity barium chloride production, and relates to a system for reducing the effective content of tailings in barium chloride production process, including a barium chloride waste liquid collection tank, which passes through a pipeline and a first buffer tank, a flocculating settling device, a first pressure pump, a first filter, a second buffer tank, a second pressure pump, a second filter, a scrubber, etc. The first dryer is connected sequentially through a pipeline. The utility model recycles barium chloride waste liquor, recovers metal hydroxides such as calcium, magnesium and iron in waste liquor, can be used as raw materials for cement and brick making, and reduces the effective content of tailings.

【技术实现步骤摘要】
降低氯化钡生产过程中尾渣有效含量的系统
本技术属于高纯氯化钡生产
,涉及一种降低氯化钡生产过程中尾渣有效含量的系统。
技术介绍
高纯氯化钡是科技进步和生产实践对材料提出的新要求,它广泛地应用在航空航天、电子、医药、特种钢、特种玻璃、造纸等高科技和传统产业的各个领域。高纯氯化钡是以工业氯化钡为原料,经过蒸发、除杂、结晶、清洗、干燥,并反复进行上述操作得到的杂质含量少、氯化钡含量高的高纯氯化钡。在氯化钡生产的蒸发工序中,母液长时间循环使用后,要及时排放,才能保证氯化钡产品的质量。这部分氯化钡的蒸发残液(简称氯化钡废液)含有Ba2+、Ca2+、Mg2+、Fe3+、Sr2+属剧毒物,直接排放会污染环境。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供一种降低氯化钡生产过程中尾渣有效含量的系统,过滤效果有很大的提高。本技术的方案是:一种降低氯化钡生产过程中尾渣有效含量的系统,包括氯化钡废液收集罐,所述氯化钡废液收集罐通过管道与第一缓冲罐、絮凝沉淀装置、第一压力泵、第一过滤器、第二缓冲罐、第二压力泵、第二过滤器、洗涤器、第一干燥器通过管道依次连通。优选地,所述第一过滤器通过管道与第二干燥器连通。优选地,所述第二过滤器底部通过管道与蒸发器、结晶器、离心装置、提纯罐、第三烘干器通过管道依次连通。优选地,所述蒸发器与再沸器循环连通。优选地,所述絮凝沉淀装置与第一过滤器之间设有第一压力泵,所述第二缓冲罐与第二过滤器之间设有第二压力泵。优选地,所述第一缓冲罐设有石灰进入管,所述第二缓冲罐设有第一氢氧化钠溶液通入管,所述洗涤器设有第二氢氧化钠溶液通入管,所述提纯罐设有乙醇通入管。本技术有益效果:1、本技术对氯化钡废液进行回收利用,回收了废液中的金属钙、镁、铁等的氢氧化物,可用作水泥、制砖的原料,降低了尾渣中的有效含量。2、本技术蒸发过程中产生的废液可用作洗涤用水,可直接排放。3、本技术的原料主要是熟石灰和工业乙醇,熟石灰可用制得的氢氧化钙产物代替,降低了生产成本。4、本技术在处理废液的过程中,同时制备出工业级氢氧化钙和高纯氯化钡,一举多得。附图说明图1本技术装置示意图;其中:氯化钡废液收集罐1,第一缓冲罐2,石灰进入管21,絮凝沉淀装置3,第一压力泵4,第一过滤器5,第二缓冲罐6,第一氢氧化钠溶液通入管61,第二压力泵7,第二过滤器8,洗涤器9,第二氢氧化钠溶液通入管91,第一干燥器10,第二干燥器11,蒸发器12,结晶器13,离心装置14,提纯罐15,乙醇通入管151,第三烘干器16,再沸器17。具体实施方式下面结合实施例来进一步说明本技术,但本技术要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。实施例1一种降低氯化钡生产过程中尾渣有效含量的系统,包括氯化钡废液收集罐1,所述氯化钡废液收集罐1通过管道与第一缓冲罐2、絮凝沉淀装置3、第一压力泵4、第一过滤器5、第二缓冲罐6、第二压力泵7、第二过滤器8、洗涤器9、第一干燥器10通过管道依次连通。优选地,所述第一过滤器5通过管道与第二干燥器11连通。优选地,所述第二过滤器8底部通过管道与蒸发器12、结晶器13、离心装置14、提纯罐15、第三烘干器16通过管道依次连通。优选地,所述蒸发器12与再沸器17循环连通。优选地,所述絮凝沉淀装置3与第一过滤器5之间设有第一压力泵4,所述第二缓冲罐6与第二过滤器8之间设有第二压力泵7。优选地,所述第一缓冲罐2设有石灰进入管21,所述第二缓冲罐6设有第一氢氧化钠溶液通入管61,所述洗涤器9设有第二氢氧化钠溶液通入管91,所述提纯罐15设有乙醇通入管151。本实施例工作时:氯化钡废液收集罐1进入第一缓冲罐2中,加入氢氧化钙,氢氧化钙与氯化钡废液的钙、镁、铁氯化物反应生成复盐经絮凝沉淀装置3絮凝后进入第一过滤器5过滤,过滤滤渣即为钙、镁、铁以氢氧化物的形式沉淀进入第二干燥器11干燥后用于水泥的生产。第一过滤器5得到的滤液进入第二缓冲罐6,通过第一氢氧化钠溶液通入管61通入氢氧化钠调节pH值至13,85℃搅拌10-20min,进入第二过滤器8进行过滤,过滤得到的滤渣进入洗涤器9通入0.05%-0.08%氢氧化钠进行洗地,进入第一干燥器10干燥得到氢氧化钙沉淀产品,过滤得到滤液进入蒸发器12进行蒸发,再进入结晶器13进行结晶得到粗氯化钡,再进入离心装置14分离之后进入提纯罐15采用乙醇清洗得到高纯度的氯化钡。以上所述实施例仅为本技术的较佳实施例,并不因此而限制本技术的保护范围,故凡依本技术之形状、构造及原理所作的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低氯化钡生产过程中尾渣有效含量的系统,包括氯化钡废液收集罐(1),其特征在于:所述氯化钡废液收集罐(1)通过管道与第一缓冲罐(2)、絮凝沉淀装置(3)、第一压力泵(4)、第一过滤器(5)、第二缓冲罐(6)、第二压力泵(7)、第二过滤器(8)、洗涤器(9)、第一干燥器(10)通过管道依次连通。

【技术特征摘要】
1.一种降低氯化钡生产过程中尾渣有效含量的系统,包括氯化钡废液收集罐(1),其特征在于:所述氯化钡废液收集罐(1)通过管道与第一缓冲罐(2)、絮凝沉淀装置(3)、第一压力泵(4)、第一过滤器(5)、第二缓冲罐(6)、第二压力泵(7)、第二过滤器(8)、洗涤器(9)、第一干燥器(10)通过管道依次连通。2.根据权利要求1所述的降低氯化钡生产过程中尾渣有效含量的系统,其特征在于:所述第一过滤器(5)通过管道与第二干燥器(11)连通。3.根据权利要求1所述的降低氯化钡生产过程中尾渣有效含量的系统,其特征在于:所述第二过滤器(8)底部通过管道与蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员:林福平
申请(专利权)人:宜昌华能环保科技有限责任公司
类型:新型
国别省市:湖北,42

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