一种提高铅酸蓄电池硫化与清除效率的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高铅酸蓄电池硫化与清除效率的方法，密封式，将待密封处表面打磨清洁干净，先涂刷液体橡胶密封涂料(底胶)，固化后，表层浇铸沥青，密封工艺能阻止酸液沿着电池壳壁爬伸，防止酸气逸出，从而延长蓄电池的充放电寿命。

A Method to Improve the Sulfuration and Clearance Efficiency of Lead-acid Batteries

The invention discloses a method for improving the vulcanization and removal efficiency of lead-acid batteries. The sealed surface is polished and cleaned, and the liquid rubber sealing coating (bottom glue) is applied first. After solidification, the surface is cast with asphalt. The sealing process can prevent acid from creeping along the battery shell wall, prevent acid gas from escaping and prolong the charging and discharging life of the batteries.

【技术实现步骤摘要】
一种提高铅酸蓄电池硫化与清除效率的方法
本专利技术属于密封胶、涂料
，涉及一种提高铅酸蓄电池硫化与清除效率的方法。
技术介绍
铅酸蓄电池是电池的一种，主要是采用稀硫酸做电解液，用二氧化铅和绒状铅分别作为电池的正极和负极的一种酸性蓄电池。文献(黄桂昌，″阀控式铅酸电池密封技术″，电池，2001，31：282)讨论了一种铅酸蓄电池槽盖的密封工艺，有热封法、胶合法。热封是使热塑性材料为槽盖的封口处受热微熔，再用机械加压力接合密封的方法来实现密封的。它的工作效率和自动化程度较高，但受设备技术限制，使用还不广泛。目前，使用较多的还是用密封剂胶合的方法。用于阀控式铅酸电池的密封剂须满足粘合、密封、耐酸腐蚀、耐一定的温度考验等条件、不引进有害杂质，同时还需要能承受内部气压和外力作用而不损坏脱落、比较牢固耐久。此外，还要考虑经济性、操作难易程度等。具有一定分子量的高分子化合物，如环氧类密封剂、橡胶类密封剂被广为应用，它们的粘合力和内聚力都比较强，密封和粘合效果也都比较好。但是环氧类密封剂，除选用环氧树脂，还依赖于固体剂的品种与数量、固化温度、粘合表面的清洁与粗糙程度，外加一定压力下，方能得到好的效果；橡胶类密封剂，则要将橡胶通过适当的硫化剂、硫化促进剂、防老化剂等化学物质进行处理，才能满足要求。粘合面在受到机械力撞击、扭动、挤压时，有些会出现裂纹或剥离；当电池升温较大时，密封剂与槽盖粘合面因材质不同，热膨胀系数不同，有些也会因热胀冷缩引起泄漏，电池漏酸失水不便修理，会直接影响电池使用寿命。该文献提出采用与电池槽盖材质相同的密封胶，例如以ABS为材料的槽盖，直接将ABS用有机溶剂溶化成胶，用作密封剂，效果相当好。专利(200710066962)公开了一种蓄电池密封胶及工艺，其特征在于：密封胶包括A、B两种组分，A、B组份的重量比为A∶B＝2∶1；A组份由环氧树脂、稀释剂和/或溶剂组成；B组份由固化剂、增塑剂组成。环氧树脂为双酚A型环氧树脂或双酚A型环氧树脂与酚醛型环氧树脂的混合物，密封胶固化前具有很好的流动性，注入塑壳槽内会迅速自动流平，提高了人工封口的工作效率，因流动性好，也不易产生气泡，保证了密封的效果。
技术实现思路
为提高密封效果，解决环氧型密封胶的脆性问题及橡胶型密封胶的硫化问题，本专利技术提出了铅酸蓄电池槽盖密封的工艺。底层涂刷液体橡胶密封涂料(底胶)0.1～2mm，通过端基扩链反应代替硫化交联，具有较好的流动性、粘接性能，固化后具有优异的耐酸、耐水解和密封性；表层直接浇铸沥青，厚度约2～4cm，热熔后浇铸，流平性好，具有良好的可操作性、经济性、密封性。本专利技术采用的密封工艺，对铅酸蓄电池的槽盖密封后，有效阻止了酸液沿着电池壳壁爬伸，防止酸气逸出。电池密封前，先将蓄电池槽盖的待密封处表面用砂纸打磨，用压缩空气吹去灰尘，而后用丙酮清洁干净。电池密封时，按重量比称取各组份，配成液体橡胶密封涂料，搅匀后，涂刷于待密封处，可以单次或多次涂刷，涂层厚0.1-2mm，待涂层室温固化3～7天或50℃固化2天后，再浇铸表层石油沥青或天然沥青或环氧改性沥青。浇铸沥青时，将沥青预先加热至240～250℃融化后浇铸，浇铸厚度2-4cm，自然流平。液体橡胶密封涂料配比如下：乙烯-醋酸乙烯共聚物封端的液体聚丁二烯或聚丁二烯-苯乙烯或聚丁二烯-丙烯腈齐聚物100重量份、3，6-二甲硫基-2，5-二胺甲苯或3，6-二乙基-2，5-二胺甲苯5～20重量份、γ-缩水甘油醚基三甲氧硅烷偶联剂(KH560)1～10重量份、二月桂酸二丁基锡0.01～0.1重量份、碳黑10～30重量份。乙烯-醋酸乙烯共聚物为甲苯二乙烯-醋酸乙烯共聚物、异弗尔酮乙烯-醋酸乙烯共聚物、二苯基甲烷-4，4′二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多乙烯-醋酸乙烯共聚物、1，6-己二乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯二亚甲基二异氰酸酯、萘-1，5二乙烯-醋酸乙烯共聚物，甲基环己基二乙烯-醋酸乙烯共聚物及二环己基甲烷二异氰酸酯。乙烯-醋酸乙烯共聚物封端的聚丁二烯、聚丁二烯-苯乙烯、聚丁二烯-丙烯腈液体橡胶数均分子量为1000～10000。具体实施方式实例1底层采用甲苯二乙烯-醋酸乙烯共聚物封端的液体聚丁二烯密封涂料(底胶)，表层浇铸石油沥青。涂刷底胶和浇铸沥青前，先将蓄电池槽盖待密封处表面用砂纸打磨，用压缩空气吹去灰尘，而后用丙酮清洁干净。底胶配比如下：甲苯二乙烯-醋酸乙烯共聚物封端的液体聚丁二烯100重量份、3，6-二甲硫基-2，5-二胺甲苯10重量份、KH560偶联剂5重量份、二月桂酸二丁基锡0.01重量份、碳黑10重量份。将配好的底胶搅拌均匀，涂刷在蓄电池待密封处，涂层厚度0.5～1mm，室温固化7天，该涂层固化后拉伸强度为5MPa、扯断伸长率为200％。待底胶室温固化7天后，表层浇铸石油沥青，厚2～4cm。利用该蓄电池密封工艺，有效阻止了酸液沿着电池壳壁爬伸，防止酸气逸出，从而延长了蓄电池寿命。实例2底层采用异弗尔酮二乙烯-醋酸乙烯共聚物封端的液体聚丁二烯-苯乙烯密封涂料(底胶)，表层浇铸天然沥青。涂刷底胶和浇铸沥青前，先将蓄电池槽盖待密封处表面用砂纸打磨，用压缩空气吹去灰尘，而后用丙酮清洁干净。底胶配比如下：异弗尔酮二乙烯-醋酸乙烯共聚物封端的液体聚丁二烯-苯乙烯涂料100重量份、3，6-二乙基-2，5-二胺甲苯15重量份、KH560偶联剂10重量份、二月桂酸二丁基锡0.05重量份、碳黑20重量份。将配好的底胶搅拌均匀，涂刷在蓄电池待密封处，涂层厚度0.7～1mm，室温固化5天，该涂层固化后拉伸强度为5.5MPa、扯断伸长率为180％。待底胶室温固化5天后，表层浇铸天然沥青，厚3～4cm。利用该蓄电池密封工艺，有效阻止了酸液沿着电池壳壁爬伸，防止酸气逸出，从而延长了蓄电池寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高铅酸蓄电池硫化与清除效率的方法，在待密封处表面浇铸沥青，其特征是浇铸沥青前，先将待密封处的表面打磨清洁干净，涂刷液体橡胶密封涂料，室温固化3‑7天或50℃固化2天后再浇铸沥青。

【技术特征摘要】
1.一种提高铅酸蓄电池硫化与清除效率的方法，在待密封处表面浇铸沥青，其特征是浇铸沥青前，先将待密封处的表面打磨清洁干净，涂刷液体橡胶密封涂料，室温固化3-7天或50℃固化2天后再浇铸沥青。2.据权利要求1所述的提高铅酸蓄电池硫化与清除效率的方法，其特征是液体橡胶密封涂料组成为：乙烯-醋酸乙烯共聚物封端的液体聚丁二烯或聚丁二烯-苯乙烯或...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彤，
申请(专利权)人：李彤，
类型：发明
国别省市：陕西,61