一种絮凝剂制造方法技术

本发明专利技术涉及一种絮凝剂制造方法A.纤维素清洗；B.将纤维素浸入PH为7.5‑8的溶液中，浸提1‑2h，清洗2‑3次；C.将纤维素置于‑5～‑10℃环境中冷冻；D.将维素取出置于PH为6.5‑6.8的酸性溶液中，浸泡，待回温至5‑10℃时，取出清洗2‑3次；E.将纤维素烘干、破碎成粉末状；F.将粉末置于0‑4℃水中；G.保持温度为0‑4℃，搅拌，同时缓慢加入碱性试剂调节PH为7.3‑7.5得到均匀、透明溶液；H.将上述溶液加入真空密封釜中，加入氧化剂，升温至40‑50℃反应2‑3h；I.将溶液旋转蒸发。有益效果是：本发明专利技术制得的污水处理絮凝剂安全环保，抑菌可降解，具有良好的可絮凝效果。

A Manufacturing Method of Flocculant

The invention relates to a flocculant manufacturing method A. cellulose cleaning; B. cellulose is immersed in a solution of PH 7.5 8, extracted for 1 2 h and cleaned for 2 3 times; C. cellulose is frozen in an environment of 5 10 C. Vitamin is extracted in an acidic solution of PH 6.5 6.8 and soaked for 2 3 times when it is rewarmed to 5 10 C; E. cellulose is dried and crushed into powder. F. Put the powder in water at 0 4 C; G. keep the temperature at 0 4 C, stir, and slowly add alkaline reagent to adjust PH to 7.3 7.5 to get uniform and transparent solution; H. add the above solution to the vacuum sealed kettle, add oxidant, and react at 40 50 C for 2 3 h; I. Rotate evaporation of the solution. The beneficial effect is that the sewage treatment flocculant prepared by the invention is safe, environmental friendly, bacteriostatic and degradable, and has good flocculating effect.

【技术实现步骤摘要】
一种絮凝剂制造方法
本专利技术属于污水处理
，尤其涉及一种絮凝剂制造方法。
技术介绍
我国是联合国指定的13个贫水国之一，水资源匮乏。同时又面临着严峻的水污染问题。水处理技术粗略分为两类：生物处理技术和物化处理技术。其中生物处理技术是废水净化的主要工艺。随着工业的不断发展，环境污染日益严重，人们对环境的要求不断提高，传统水处理工艺中的物理方法、生物方法往往不能得到满意的结果。一般，在使用铝盐、铁盐等各种无机混凝剂、絮凝剂的污水处理系统内，如需要处理的水量超过了澄清池的处理能力或由于其他因素造成水中絮体来不及沉降而外漂，只需添加0.1-2ppm的PAM助凝，即可明显提高沉降效果。而且，处理后水的COD和色度指标也会有明显的改善。凝作为污水处理中固液分离的重要操作之一，通常是污水处理过程中必不可少的一部分。相比于其他的水处理技术，絮凝处理更为价廉、低耗能及易于操作。絮凝剂主要分为无机絮凝剂，有机絮凝剂和微生物絮凝剂三种，其中，有机絮凝剂又可分为有机合成类和天然高分子类两种。但现有天然高分子类絮凝剂存在着可降解性差、安全性低、成本高和絮凝效果差的问题，所以提供一种安全性高，可降解，絮凝效果好的絮凝剂很有必要。目前，一些污水处理剂，大多为液体不便于运输保存；同时现有的方法简易、原材料易得、生产成本低，易于推广应用，但其絮凝效果及降解性有待提高。
技术实现思路
[技术问题]针对上述区别特征，本专利技术提供一种絮凝剂制造方法，主要解决了现有处理剂不易保存、絮凝/降解效果差等问题。[技术方案]为了解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：一种絮凝剂制造方法，所述絮凝剂由下述方法制备而得：A.纤维素过水清洗；B.将纤维素浸入PH为7.5-8的溶液中，浸提1-2h，过水清洗2-3次；C.将步骤B处理完成后的纤维素置于-5～-10℃环境中冷冻；D.将步骤C处理完成后的纤维素取出置于PH为6.5-6.8的酸性溶液中，浸泡，待回温至5-10℃时，取出过水清洗2-3次；E.将步骤D清洗完成后的的纤维素烘干、破碎成粉末状；F.将粉末置于0-4℃水中；G.保持温度为0-4℃，搅拌，同时缓慢加入碱性试剂调节PH为7.3-7.5得到均匀、透明溶液；H.将上述溶液加入真空密封釜中，加入氧化剂，升温至40-50℃反应2-3h；I.将步骤H处理后的溶液旋转蒸发、干燥。优选的，所述水为去离子水。优选的，所述絮凝剂由下述方法制备而得：A.纤维素进行初步破碎，过水清洗；B.将纤维素浸入水中，调节PH为7.5-8，浸提1-2h，过水清洗2-3次，烘干20min；C.将步骤B处理完成后的纤维素淋水后置于-5～-10℃环境中冷冻；D.将步骤C处理完成后的纤维素取出置于PH为6.5-6.8的酸性溶液中，浸泡，待回温至5-10℃时，取出过水清洗2-3次；E.将步骤D清洗完成后的的纤维素烘干、破碎成粉末状；F.将粉末置于0-4℃水中；G.保持温度为0-4℃，搅拌，同时滴加碱性试剂调节PH为7.3-7.5得到均匀、透明溶液；H.将上述溶液加入真空密封釜中，加入氧化剂，升温至40-50℃搅拌反应2-3h；I.将步骤H处理后的溶液旋转蒸发、干燥；J.将步骤I所得物质过水重新加入PH为7.3-7.5溶液中，搅拌0.5-1h；K.将步骤J处理后溶液旋转蒸发、干燥。优选的，所述纤维素清洗过程为，S1水中浸泡10-20min，取出；S2用浓度为2-5％的盐水冲洗；S3将S2处理后的纤维素浸入0.5-1％盐水中，升温至20-30℃，浸泡1-2h，取出；S4清水冲洗1-2次，没入清水中搅拌浸泡0.5-1h；S5取出后冲洗1-2次，烘干。优选的，所述氧化剂为高碘酸钠。优选的，所述纤维素为毛竹、稻秆、豆渣和麦秆来源纤维素。优选的，所述氧化剂与步骤A加入的纤维素质量比(0.25-1)：1。优选的，所述絮凝剂由下述方法制备而得：A.纤维素进行初步破碎，过水清洗；B.将纤维素浸入水中，调节PH为7.8，浸提1.5h，过水清洗3次，烘干20min；C.将步骤B处理完成后的纤维素淋水后置于-7℃环境中冷冻；D.将步骤C处理完成后的纤维素取出，常温下静置解冻12h，置于PH为6.7的酸性溶液中，浸泡，待回温至7℃时，取出过水清洗2次；E.将步骤D清洗完成后的的纤维素烘干、破碎成粉末状；F.将粉末置于2℃水中；G.保持温度为2℃，搅拌，同时滴加碱性试剂调节PH为7.4得到均匀、透明溶液；H.将上述溶液加入真空密封釜中，加入氧化剂，升温至40-50℃搅拌反应2.5h；I.将步骤H处理后的溶液减压蒸馏2-3h，旋转蒸发、干燥；J.将步骤I所得物质过水重新加入PH为7.3-7.5溶液中，搅拌0.5-1h；K.将步骤J处理后溶液旋转蒸发、干燥。[有益效果]本专利技术的有益效果是：1.本专利技术制得的污水处理絮凝剂安全环保，抑菌可降解，具有良好的可絮凝效果，其中浊度去除率高，COD去除率高，30天降解率高；2.降低了制备的复杂性及提高了生产过程的经济效益；3.整个操作过程条件温和，易满足实际生产要求。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步说明：实施例1所述絮凝剂由下述方法制备而得：A.纤维素过水清洗；B.将纤维素浸入PH为7.5的溶液中，浸提1h，过水清洗2次；C.将步骤B处理完成后的纤维素置于-5℃环境中冷冻；D.将步骤C处理完成后的纤维素取出置于PH为6.5的酸性溶液中，浸泡，待回温至5℃时，取出过水清洗2次；E.将步骤D清洗完成后的的纤维素烘干、破碎成粉末状；F.将粉末置于0℃水中；G.保持温度为0℃，搅拌，同时缓慢加入碱性试剂调节PH为7.3得到均匀、透明溶液；H.将上述溶液加入真空密封釜中，加入氧化剂，升温至40℃反应2h；I.将步骤H处理后的溶液旋转蒸发、干燥。实施例2所述絮凝剂由下述方法制备而得：A.纤维素过水清洗；B.将纤维素浸入PH为8的溶液中，浸提2h，过水清洗3次；C.将步骤B处理完成后的纤维素置于-10℃环境中冷冻；D.将步骤C处理完成后的纤维素取出置于PH为6.8的酸性溶液中，浸泡，待回温至10℃时，取出过水清洗3次；E.将步骤D清洗完成后的的纤维素烘干、破碎成粉末状；F.将粉末置于4℃水中；G.保持温度为4℃，搅拌，同时缓慢加入碱性试剂调节PH为7.5得到均匀、透明溶液；H.将上述溶液加入真空密封釜中，加入氧化剂，升温至50℃反应3h；I.将步骤H处理后的溶液旋转蒸发、干燥。实施例3所述絮凝剂由下述方法制备而得：A.纤维素过水清洗；B.将纤维素浸入PH为7.8的溶液中，浸提1.5h，过水清洗3次；C.将步骤B处理完成后的纤维素置于-7℃环境中冷冻；D.将步骤C处理完成后的纤维素取出置于PH为6.7的酸性溶液中，浸泡，待回温至7℃时，取出过水清洗2次；E.将步骤D清洗完成后的的纤维素烘干、破碎成粉末状；F.将粉末置于2℃水中；G.保持温度为2℃，搅拌，同时缓慢加入碱性试剂调节PH为7.4得到均匀、透明溶液；H.将上述溶液加入真空密封釜中，加入氧化剂，升温至45℃反应2.5h；I.将步骤H处理后的溶液旋转蒸发、干燥。实施例4所述絮凝剂由下述方法制备而得：A.纤维素过水清洗；B.将纤维素浸入PH为8的溶液中，浸提2h，过水清洗3次；C.将步骤B处理完成后的纤维素取出置于PH为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种絮凝剂制造方法，其特征在于：所述絮凝剂由下述方法制备而得：A.纤维素过水清洗；B.将纤维素浸入PH为7.5‑8的溶液中，浸提1‑2h，过水清洗2‑3次；C.将步骤B处理完成后的纤维素置于‑5～‑10℃环境中冷冻；D.将步骤C处理完成后的纤维素取出置于PH为6.5‑6.8的酸性溶液中，浸泡，待回温至5‑10℃时，取出过水清洗2‑3次；E.将步骤D清洗完成后的的纤维素烘干、破碎成粉末状；F.将粉末置于0‑4℃水中；G.保持温度为0‑4℃，搅拌，同时缓慢加入碱性试剂调节PH为7.3‑7.5得到均匀、透明溶液；H.将上述溶液加入真空密封釜中，加入氧化剂，升温至40‑50℃反应2‑3h；I.将步骤H处理后的溶液旋转蒸发、干燥。

【技术特征摘要】
1.一种絮凝剂制造方法，其特征在于：所述絮凝剂由下述方法制备而得：A.纤维素过水清洗；B.将纤维素浸入PH为7.5-8的溶液中，浸提1-2h，过水清洗2-3次；C.将步骤B处理完成后的纤维素置于-5～-10℃环境中冷冻；D.将步骤C处理完成后的纤维素取出置于PH为6.5-6.8的酸性溶液中，浸泡，待回温至5-10℃时，取出过水清洗2-3次；E.将步骤D清洗完成后的的纤维素烘干、破碎成粉末状；F.将粉末置于0-4℃水中；G.保持温度为0-4℃，搅拌，同时缓慢加入碱性试剂调节PH为7.3-7.5得到均匀、透明溶液；H.将上述溶液加入真空密封釜中，加入氧化剂，升温至40-50℃反应2-3h；I.将步骤H处理后的溶液旋转蒸发、干燥。2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂制造方法，其特征在于：所述水为去离子水。3.根据权利要求2所述的一种絮凝剂制造方法，其特征在于：所述絮凝剂由下述方法制备而得：A.纤维素进行初步破碎，过水清洗；B.将纤维素浸入水中，调节PH为7.5-8，浸提1-2h，过水清洗2-3次，烘干20min；C.将步骤B处理完成后的纤维素淋水后置于-5～-10℃环境中冷冻；D.将步骤C处理完成后的纤维素取出置于PH为6.5-6.8的酸性溶液中，浸泡，待回温至5-10℃时，取出过水清洗2-3次；E.将步骤D清洗完成后的的纤维素烘干、破碎成粉末状；F.将粉末置于0-4℃水中；G.保持温度为0-4℃，搅拌，同时滴加碱性试剂调节PH为7.3-7.5得到均匀、透明溶液；H.将上述溶液加入真空密封釜中，加入氧化剂，升温至40-50℃搅拌反应2-3h；I.将步骤H处理后的溶液旋转蒸发、干燥；J.将步骤I所得物质过水重新加入PH为7.3-7.5溶液中，搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤立芹，
申请(专利权)人：海安县中丽化工材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32