一种装船机的环保出料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种装船机的环保出料装置，包括落料管(4)、脉冲反吹除尘器(10)、高度调节管(5)、驱动段管(9)、甩料机构(90)、下端料管(11)，所述落料管(4)与装船输送机出料口(12)连接，所述脉冲反吹除尘器(10)设置于落料管(4)下端的外周，所述脉冲反吹除尘器(10)、所述高度调节管(5)、驱动段管(9)、下端料管(11)依次连接。本申请一方面通过脉冲反吹除尘器在封闭环境中吸尘除尘，另一方面经下端料管伸入物料内部，利用物料自身将粉尘留下，以避免扬尘。

An Environmental Protection Discharging Device for Ship Loader

The invention provides an environmental protection discharging device of a shiploader, which comprises a discharging pipe (4), a pulse back-blown dust collector (10), a height regulating pipe (5), a driving section pipe (9), a discharging mechanism (90), a lower end material pipe (11), and the discharging pipe (4) is connected with the discharging port (12) of a shiploader conveyor. The pulse back-blown dust collector (10) is arranged on the peripheral of the lower end of the discharging pipe (4), and the pulse back-blown dust collector (10), and the discharging mechanism (10). The height regulating tube (5), the driving section tube (9) and the lower end material tube (11) are connected in turn. On the one hand, the application collects dust in a closed environment by means of a pulse back-blown dust collector, on the other hand, it extends into the material interior through the lower end material tube, and uses the material itself to leave the dust to avoid dust raising.

【技术实现步骤摘要】
一种装船机的环保出料装置
本专利技术涉及装船机
，尤其涉及一种装船机的环保出料装置。
技术介绍
装船机作为散货装船的专用设备在各大港口码头广泛应用，随着物流行业的不断发展，散货的种类越来越多，装船机在港口码头的分布也越来越广。目前，在粮食、水泥、水泥熟料、粉煤灰等物料流通过程中，为了加快装运速度、节约成本，通常会采用不断推广的“四散”技术，及散装、散运、散卸、散储技术。若采用水运，在散装环节即装船，在装船的过程中上述物料会产生大量扬尘，对周围环境质量影响较大，而且难以观察、监察装船进度，而现有的装船机上配置的除尘装置通常是采用喷水除尘，不适用于上述物料。现有的装船机的出料装置，不论是刚性金属套装伸缩型或柔性伸缩型，就其出料下端部而言，装船过程中下端部总是比舱内物料表面高出一段距离，使物料可在自身重力作用下利用这段空间向四周坍落。与此同时物料在输送过程产生和夹带的气体、物料在高处下落扰动空气和舱内物料撞击产生的气体也通过这段空间向四周扩散，虽设置除尘器，仍不能治理达标，影响环境质量。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的防尘除尘不佳的问题，本专利技术提供了一种装船机的环保出料装置。一种装船机的环保出料装置，包括落料管、脉冲反吹除尘器、高度调节管、驱动段管、甩料机构、下端料管，所述落料管与装船输送机出料口连接，所述脉冲反吹除尘器设置于落料管下端的外周，所述脉冲反吹除尘器、所述高度调节管、驱动段管、下端料管依次密封连接，所述甩料机构包括甩料电机、甩料链条、传动轮、传动棘轮、甩料轴、甩料叶，所述甩料电机设置于所述驱动段管外侧，甩料链条、传动轮、传动棘轮设置于驱动段管内部，所述甩料轴穿过驱动段管深入到下端料管下端，甩料轴的下端设有甩料叶。在本专利技术一优选实施例中，所述落料管通过悬挂销轴和密封软联接罩与装船输送机出料口连接。在本专利技术一优选实施例中，所述脉冲反吹除尘器包括离心风机、反吹清灰风管、过滤袋、锥形集料斗，所述锥形集料斗与高度调节管连接。在本专利技术一优选实施例中，所述高度调节管采用波纹管，上端与脉冲反吹除尘器密封连接，下端与驱动段管密封连接，以调节甩料机构的高度。在本专利技术一优选实施例中，所述甩料机构包括甩料电机、甩料链条、传动轮、传动棘轮、甩料轴、液压柱、甩料叶。在本专利技术一优选实施例中，所述甩料电机设置于所述驱动段管外侧，甩料链条、传动轮、传动棘轮设置于驱动段管内部。在本专利技术一优选实施例中，所述甩料轴穿过驱动段管深入到下端料管下端，甩料轴的下端设有甩料叶。在本专利技术一优选实施例中，所述甩料机构还包括液压柱和甩料帽，所述液压柱设置于甩料轴下部分，所述甩料帽设置于所述驱动段管和下端料管外部，与所述驱动段管固定连接。在本专利技术一优选实施例中，在所述驱动段管内，所述传动链条、传动轮、传动棘轮上方设有防撞罩和防尘罩。在本专利技术一优选实施例中，装船时甩料叶始终埋入物料面以下。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本申请将下端料管伸入物料内部，利用甩料电机、甩料链条、传动轮、传动棘轮、甩料轴、甩料叶将物料下部的物料搅松，然后分散开去，利用物料自身将粉尘留下，以避免扬尘；(2)再加上甩料帽，可以将甩料叶上方的料尘笼在物料和帽中间；(3)在物料下落管旁设置脉冲反吹除尘器，将扬起的料尘吸收除去；(4)采用可拆卸的过滤袋，可以很方便的更换过滤袋。附图说明图1是本专利技术一种装船机的环保出料装置一优选实施例的结构示意图；图2是本专利技术一种装船机的环保出料装置一优选实施例的结构示意图；图中：10-脉冲反吹除尘器；1-离心风机；2-反吹清灰网管；3-过滤袋；4-落料管；5-高度调节管；6-锥形集料斗；7-悬挂销轴；8-密封软联结罩；9-驱动段管；90-甩料机构；91-甩料电机；92-甩料链条；93-传动轮；94-传动棘轮；95-液压柱；96-甩料轴；97-甩料叶；98-甩料帽；99-防撞罩和防尘罩；11-下端料管；12-装船输送机出料口。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参看图1，是本专利技术一种装船机的环保出料装置一优选实施例的结构示意图，一种装船机的环保出料装置包括落料管4、脉冲反吹除尘器10、高度调节管5、驱动段管9、甩料机构90、下端料管11。在本实施例中，落料管4通过悬挂销轴7和密封软联接罩8与装船输送机出料口12连接，采用密封软联接罩，防止装船输送机出料口12与落料管4之间有料尘逸出，还可以避免在物料运输过程中，装船输送机出料口12与落料管4之间硬性碰撞。进一步的，所述密封软联接罩可以采用多层软质材料复合而成，里层为耐磨损、耐折叠的软布，中间层为张拉层，外层为防水、耐压、耐折叠材料，多层复合后软联接罩不漏气、不漏尘、防水、耐张拉。在本实施例中，脉冲反吹除尘器10设置于落料管4下端的外周，脉冲反吹除尘器10的上端与落料管4的外周密封连接，脉冲反吹除尘器10、高度调节管5、驱动段管9、下端料管11依次密封连接，并连通。在本实施例中，脉冲反吹除尘器10包括离心风机1、反吹清灰风管2、过滤袋3、锥形集料斗6。进一步的，在本实施例中，过滤袋3采用长方形过滤袋，展开后左右两端设有自粘条，左右两端的自粘条可以相互粘贴，将所述过滤袋3围成上下开口的圆筒状，另外还有铆钉扣加固，所述过滤袋3的上端口处和下端口处均固定有圆形的槽钢箍，所述过滤袋3的内表面上固定有环形的内卡箍，所述过滤袋3的外表面设有环形的外卡箍，所述反吹清灰风管2的上下端的外环面上设置有凹槽，所述内卡箍与所述凹槽匹配。所述过滤袋3的上端口和下端口处的槽钢箍上还设有钢丝绳，用于将过滤袋3和反吹清灰风管2固定。通过采用可拆卸的过滤袋，可以很方便的更换过滤袋。进一步的，在本实施例中，锥形集料斗位于脉冲反吹除尘器的下端，锥形集料斗6与高度调节管5连接。在本实施例中，高度调节管5上端与脉冲反吹除尘器10密封连接，下端与驱动段管9密封连接，高度调节管5采用波纹管，可以多个方向调节以适应甩料机构90的高度和位置变化。在本实施例中，所述甩料机构90包括甩料电机91、甩料链条92、传动轮93、传动棘轮94、甩料轴96、甩料叶97。进一步的，在本实施例中，所述甩料电机91设置于所述驱动段管90外侧，甩料链条92、传动轮93、传动棘轮94设置于驱动段管90内部，甩料轴96的上端与传动棘轮94连接，所述甩料轴96下端穿过驱动段管90深入到下端料管11下端，甩料轴96的下端设有甩料叶97。在进一步的，甩料电机91向传动链条92传输动力，传动链条92水平运动，传动链条92与传动轮93连接，传动链条92带动传动轮93转动，传动轮93与传动棘轮94连接，传动轮93带动传动棘轮94转动，甩料轴96与传动棘轮94固定连接，甩料轴96跟随传动棘轮94绕下端料管轴向转动，甩料叶97也随着甩料轴96绕轴向运动。甩料叶97的转动，中间下部分物料向四周分散，中间物料下落，随着甩料叶97的不断旋转，物料向四周散去，管道中的物料不断落下，使得装船输送机出料口12的物料不断通过落料管4、脉冲反吹除尘器10、高度调节管5、驱动段管9、下端料管11、甩料机构排入物料内部。在本实施例中，整个装船过程中，甩料叶97始终埋入物料面以下，使得物料的扬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装船机的环保出料装置，其特征在于包括落料管(4)、脉冲反吹除尘器(10)、高度调节管(5)、驱动段管(9)、甩料机构(90)、下端料管(11)，所述落料管(4)与装船输送机出料口(12)连接，所述脉冲反吹除尘器(10)设置于落料管(4)下端的外周，所述脉冲反吹除尘器(10)、所述高度调节管(5)、驱动段管(9)、下端料管(11)依次密封连接，所述甩料机构(90)包括甩料电机(91)、甩料链条(92)、传动轮(93)、传动棘轮(94)、甩料轴(96)、甩料叶(97)，所述甩料电机(91)设置于所述驱动段管(90)外侧，甩料链条(92)、传动轮(93)、传动棘轮(94)设置于驱动段管(90)内部，所述甩料轴(96)穿过驱动段管(90)深入到下端料管(11)下端，甩料轴(96)的下端设有甩料叶(97)。

【技术特征摘要】
1.一种装船机的环保出料装置，其特征在于包括落料管(4)、脉冲反吹除尘器(10)、高度调节管(5)、驱动段管(9)、甩料机构(90)、下端料管(11)，所述落料管(4)与装船输送机出料口(12)连接，所述脉冲反吹除尘器(10)设置于落料管(4)下端的外周，所述脉冲反吹除尘器(10)、所述高度调节管(5)、驱动段管(9)、下端料管(11)依次密封连接，所述甩料机构(90)包括甩料电机(91)、甩料链条(92)、传动轮(93)、传动棘轮(94)、甩料轴(96)、甩料叶(97)，所述甩料电机(91)设置于所述驱动段管(90)外侧，甩料链条(92)、传动轮(93)、传动棘轮(94)设置于驱动段管(90)内部，所述甩料轴(96)穿过驱动段管(90)深入到下端料管(11)下端，甩料轴(96)的下端设有甩料叶(97)。2.根据权利要求1所述的一种装船机的环保出料装置，其特征在于：所述落料管(4)通过悬挂销轴(7)和密封软联接罩(8)与装船输送机出料口(12)连接。3.根据权利要求1所述的一种装船机的环保出料装置，其特征在于：所述脉冲反吹除尘器(10)包括离心风机(1)、反吹清灰风管(2)、过滤袋(3)、锥形集料斗(6)，所述锥形集料斗(6)与高度调节管(5)连接。4.根据权利要求1所述的一种装船机的环保出料装置，其特征在于：所述高度调节管(5)采用波纹管，上端与脉冲反吹除尘器...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宇辰，孙雪，
申请(专利权)人：江苏万宝机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32