LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机，包括机架，所述机架上设有振动机构、铆压机构、取料手、送料机构、切断机构、端子料带校正机构和触摸屏机箱，所述取料手包括搬运机构和点胶机构，所述振动机构与所述搬运机构连接，所述搬运机构的一侧设有所述点胶机构，所述送料机构设置在所述铆压机构和切断机构之间，所述取料手、切断机构、送料机构、铆压机构和端子料带校正机构均设置在同一轴线上，所述触摸屏机箱独立设置在所述机架上；本实用新型专利技术开发的全自动铆接机，端子用料带式圈盘，陶瓷条用振动板排列好，再用吸嘴通过伺服电机传送到端子上，气缸下压完成铆合，在节约大量人力的同时，也提高了产品的生产效率。

Automatic Riveting Machine for LED Ceramic Filament Support

The utility model discloses a fully automatic riveting machine for LED ceramic filament bracket, which comprises a rack. The rack is provided with a vibration mechanism, a riveting pressure mechanism, a reclaimer, a feeding mechanism, a cutting mechanism, a terminal belt correction mechanism and a touch screen box. The reclaimer comprises a conveying mechanism and a dispensing mechanism, and the vibration mechanism is connected with the conveying mechanism. The side is provided with the dispensing mechanism, the feeding mechanism is arranged between the riveting mechanism and the cutting mechanism, the feeding mechanism, the riveting mechanism and the terminal belt correction mechanism are all arranged on the same axis, and the touch screen box is independently arranged on the frame; the fully automatic riveting machine developed by the utility model, the material belt ring plate for the terminal, and the ceramics. The strips are arranged with vibration plates, and then transmitted to the end by suction nozzle through servo motor. The riveting is completed by pressing down the cylinder, which not only saves a lot of manpower, but also improves the production efficiency of the products.

【技术实现步骤摘要】
LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机
本技术涉及全自动铆合机
，尤其涉及一种LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机。
技术介绍
在人力成本上升，终端客户产能上升的时候用手动铆接(手工铆接，先把端子切断，再手工点胶，再一条一条的放陶瓷，再放到机器上铆压，这种方式生产效率低下，对人员的要求高需要投入大量的人力一台机需要3人)生产能力低，成本高。不符合企业发展要求，为提升生产效率降低生产成本，提升产品良率，提升企业的竟争力的背景下，开发全自动铆接机，端子用料带式圈盘，陶瓷条用振动板排列好，再用吸嘴通过饲服电机传送到端子上，气缸下压完成铆合，节约大量人力，提升产品生产效率。
技术实现思路
本技术提出了一种LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机，采用了如下技术方案：本技术公开了一种LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机，包括机架，所述机架上设有振动机构、铆压机构、取料手、送料机构、切断机构、端子料带校正机构和触摸屏机箱，所述取料手包括搬运机构和点胶机构，所述振动机构与所述搬运机构连接，所述搬运机构的一侧设有所述点胶机构，所述送料机构设置在所述铆压机构和切断机构之间，所述取料手、切断机构、送料机构、铆压机构和端子料带校正机构均设置在同一轴线上，所述触摸屏机箱独立设置在所述机架上。进一步地，所述机架内部设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述机架底部设有底板，所述机架周围设有侧门板、前门板和电源开关安装板，所述侧门板和前门板上设有门板锁，所述侧门板上设有散热孔，所述电源开关安装板上设有电源开关和空气过滤器安装槽。进一步地，所述振动机构上设有直振板，所述振动机构的一侧设有定位扫描夹具，所述定位扫描夹具上设有光纤传感器和滑动气缸。进一步地，所述取料手上设有主体支撑架、取料手支架、取胶手臂和取陶瓷手臂，所述取陶瓷手臂上设有吸陶瓷机构，所述吸瓷机构上设有吸头，所述取陶瓷手臂的固定端为所述搬运机构，所述搬运机构上设有陶瓷搬运伺服马达、陶瓷搬运固定块、陶瓷上下活动气缸和陶瓷上下活动气缸固定块。进一步地，所述取胶手臂上设有点胶机构，所述点胶机构包括点胶上下活动气缸、点胶针和弹簧，所述点胶针下方设有点胶盘，所述点胶盘上设有点胶高度调整块，所述点胶盘下方为胶盘安装板，所述胶盘安装板上设有胶盘转动步进马达，所述胶盘安装板通过联接立柱固定在机架上。进一步地，所述送料机构上设有端子料带滑台气缸、步距送料器和送料针，所述端子料带滑台气缸下方设有支架，所述支架固定安装在所述机架上。进一步地，所述触摸屏机箱包括机箱和立柱，所述机箱上设有触摸屏，所述机箱下方连接着所述立柱，所述立柱下端设有旋转盘，所述触摸屏机箱通过旋转盘固定在所述机架上。进一步地，所述切断机构上设有切连筋气缸和切断连筋模具，所述切断连筋模具下方设有连筋切料导柱导套，所述切断机构的一侧设有收料盒。进一步地，所述铆压机构上设有铆压气缸和铆压模具，所述铆压模具上设有压料块和铆刀，所述铆刀包括铆合上刀和铆合下刀，所述铆压模具下方设有铆压模具导柱。进一步地，所述端子料带校正机构上设有校正轴、校正支架和校正底板，所述料带端子为U型结构，且材质为金属。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在人力成本上升，终端客户产能上升的时候用手动铆接，生产能力低，生产成本高，本技术开发的全自动铆接机，端子用料带式圈盘，陶瓷条用振动板排列好，再用吸嘴通过伺服电机传送到端子上，气缸下压完成铆合，在节约大量人力的同时，也提高了产品的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提出的LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机的整体结构示意图；图2为本技术实施例提出的LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机从另一视角观察的整体结构示意图；图3为本技术实施例提出的LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机的机架结构示意图；图4为本技术实施例提出的LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机从另一视角观察的机架结构示意图；图5为本技术实施例提出的LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机的机架内部结构示意图；图6为本技术实施例提出的LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机的定位扫描夹具结构示意图；图7为本技术实施例提出的LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机的取料手结构示意图；图8为本技术实施例提出的LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机从另一视角观察的取料手结构示意图；图9为本技术实施例提出的LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机的点胶机构示意图；图10为本技术实施例提出的LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机的胶盘结构示意图；图11为本技术实施例提出的LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机的送料机构示意图；图12为本技术实施例提出的LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机的料槽结构示意图；图13为本技术实施例提出的LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机的触摸屏机箱结构示意图；图14为本技术实施例提出的LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机的端子料带校正机构示意图；图15为本技术实施例提出的LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机的铆刀结构示意图；图16为本技术实施例提出的LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机的铆刀A处放大图。图中：1机架、101侧门板、102前门板、103门板锁、104散热孔、105电源开关安装板、106电源开关、107空气过滤器安装槽、108底板、109第一隔板、110第二隔板、111第三隔板、2空气过滤器、3取料手、301取料手支架、302取胶手臂、303取陶瓷手臂、304吸陶瓷机构、305搬运机构、306点胶机构、307点胶针、308点胶上下活动气缸、309搬运伺服马达、310弹簧、311陶瓷搬运固定块、312陶瓷上下活动气缸固定块、314陶瓷上下活动气缸、315主体支撑架、316点胶高度调整块、317点胶盘、318胶盘转动步进马达、319胶盘安装板、320胶盘安装板联接立柱、4料槽、401料槽底板、402料槽盖板、403料槽支架、5触摸屏机箱、501机箱、502立柱、503旋转盘、504触摸屏、6端子料带校正机构、601校正轴、602校正支架、603校正底板、7定位扫描夹具、701滑动气缸、8送料机构、801送料机构支架、802端子送料滑台气缸、804送料针、9步距送料器、10铆压气缸、11铆压模具、12切断连筋气缸、13切断连筋模具、14收料盒、15端子料带、16振动机构、17直振板、18光纤传感器、19光纤放大器、201铆合上刀、202铆合下刀、203五金端子、204铆合成品。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参阅图1-2，本技术提出了一种LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机，包括机架1，机架1上设有振动机构16、铆压机构、取料手3、送料机构8、切断机构、端子料带校正机构6和触摸屏机箱5，取料手3包括搬运机构305和点胶机构306，振动机构16与搬运机构305连接，搬运机构305的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有振动机构、铆压机构、取料手、送料机构、切断机构、端子料带校正机构和触摸屏机箱，所述取料手包括搬运机构和点胶机构，所述振动机构与所述搬运机构连接，所述搬运机构的一侧设有所述点胶机构，所述送料机构设置在所述铆压机构和切断机构之间，所述取料手、切断机构、送料机构、铆压机构和端子料带校正机构均设置在同一轴线上，所述触摸屏机箱独立设置在所述机架上。

【技术特征摘要】
1.一种LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有振动机构、铆压机构、取料手、送料机构、切断机构、端子料带校正机构和触摸屏机箱，所述取料手包括搬运机构和点胶机构，所述振动机构与所述搬运机构连接，所述搬运机构的一侧设有所述点胶机构，所述送料机构设置在所述铆压机构和切断机构之间，所述取料手、切断机构、送料机构、铆压机构和端子料带校正机构均设置在同一轴线上，所述触摸屏机箱独立设置在所述机架上。2.根据权利要求1所述的一种LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机，其特征在于，所述机架内部设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述机架底部设有底板，所述机架周围设有侧门板、前门板和电源开关安装板，所述侧门板和前门板上设有门板锁，所述侧门板上设有散热孔，所述电源开关安装板上设有电源开关和空气过滤器安装槽。3.根据权利要求1所述的一种LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机，其特征在于，所述振动机构上设有直振板，所述振动机构的一侧设有定位扫描夹具，所述定位扫描夹具上设有光纤传感器和滑动气缸。4.根据权利要求1所述的一种LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机，其特征在于，所述取料手上设有主体支撑架、取料手支架、取胶手臂和取陶瓷手臂，所述取陶瓷手臂上设有吸陶瓷机构，所述吸陶瓷机构上设有吸头，所述取陶瓷手臂的固定端为所述搬运机构，所述搬运机构上设有陶瓷搬运伺服马达、陶瓷搬运固定块、陶瓷上下活动气缸和陶瓷上下活动气缸固定块。5.根据权利要求4所述的一种LED...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐柳，曹登友，
申请(专利权)人：深圳市吉村电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44