一种水墨生产预混料设备制造技术

本实用新型专利技术适用于水墨的制备设备技术领域，公开了一种水墨生产预混料设备，包括搅拌单元和与所述搅拌单元连通的静置单元；所述搅拌单元包括搅拌筒，设于所述搅拌筒内的搅拌轴，设于所述搅拌筒上方的连续下料装置，设于所述搅拌筒上方的排气孔，设于所述搅拌筒下方的排料孔；所述静置单元包括静置筒，设于所述静置筒侧部下方的一侧的进料口。与相关技术相比，本实用新型专利技术一种水墨生产预混料设备中通过增设连续下料装置，可实现分散、连续下料，且下料速度可调，可缩短搅拌时间，提高搅拌效果；本实用新型专利技术一种水墨生产预混料设备中通过增设静置单元，能够实现预混料的多级过滤和静置，利于提高产品精度及质量。

A Premixing Equipment for Ink and Wash Production

The utility model is suitable for the technical field of the preparation equipment of ink and water, and discloses a pre-mixing equipment for ink production, which comprises a mixing unit and a static unit connected with the mixing unit; the mixing unit comprises a mixing cylinder, a mixing shaft arranged in the mixing cylinder, a continuous feeding device arranged above the mixing cylinder, a vent hole arranged above the mixing cylinder, and a place where the mixing unit is connected. The discharging hole under the stirring drum is described, and the stationary unit comprises a stationary drum, which is arranged at the inlet and outlet at one side below the side of the stationary drum. Compared with the related technology, the continuous feeding device in the water-ink production pre-mixing equipment of the utility model can realize the dispersed and continuous feeding, and the feeding speed can be adjusted, the mixing time can be shortened, and the mixing effect can be improved; the multi-stage filtering and static setting of the pre-mixing material can be realized by adding a static unit in the water-ink production pre-mixing equipment of the utility model, which is beneficial to improving the mixing effect. Product accuracy and quality.

【技术实现步骤摘要】
一种水墨生产预混料设备
本技术属于水墨的制备设备
，具体涉及一种水墨生产预混料设备。
技术介绍
在水墨的制备中，需要先进行配料，即，按工艺要求称取一定比例的粉末原料和溶剂，将称好的原料倒入水墨生产预混料设备内。然后对倒入的原料进行搅拌混合，形成预混料，之后再将水墨生产预混料设备中的预混料泵送至砂磨机内进行分散处理。因此，水墨生产预混料设备既有存储的功能又有搅拌混合的功能。相关技术中，中国专利申请号201721409493.X公开了一种一种用于润滑油调和的双轴式正反搅拌釜，包括釜本体，所述釜本体内设有搅拌腔，所述釜本体上方设有第一进油管和第二进油管，所述第一进油管和所述第二进油管分别与所述搅拌腔连通，所述釜本体底部设有出油管，所述出油管与所述搅拌腔连通，所述搅拌釜还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一从动齿轮固定连接所述第一搅拌轴，所述第二从动齿轮固定连接所述第二搅拌轴，所述电机的输出轴连接所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述第一从动齿轮外啮合，所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮外啮合。相关技术的不足在于，1)该方案中配料为一次性置入搅拌釜中，因此需要长时间的搅拌才能达到搅拌均匀的效果；2)该方案中未有过滤和静置装置，因此无法实现过滤和消泡的效果，影响制备产品的精度及质量。因此，实有必要提供一种水墨生产预混料设备解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种水墨生产预混料设备，旨在解决
技术介绍
中提及的技术问题。本技术是这样实现的，一种水墨生产预混料设备，包括搅拌单元和与所述搅拌单元连通的静置单元；所述搅拌单元包括搅拌筒，设于所述搅拌筒内的搅拌轴，设于所述搅拌筒上方的连续下料装置，设于所述搅拌筒上方的排气孔，设于所述搅拌筒下方的排料孔；所述静置单元包括静置筒，设于所述静置筒侧部下方的一侧的进料口，设于所述静置筒下方且与所述进料口相对设置的出料口；所述连续下料装置包括具有收容腔体的定容器，套设于所述定容器上的开关环，以及固定于所述开关环上的拨杆；所述定容器的侧壁的下方设有多个贯穿其上的第一卸料孔，所述开关环为圆柱环状且所述开关环上设有多个贯穿其上的第二卸料孔；所述第一卸料孔设于所述定容器的侧壁的下方，多个所述第二卸料孔与多个所述第一卸料孔的位置对应设置；多个所述第一卸料孔间隔设置，多个所述第二卸料孔间隔设置，所述定容器的底部向靠近所述定容器的顶部的方向凸起。优选的，所述开关环的侧壁上设有限位槽，所述定容器上设有与所述限位槽配合的限位桩。优选的，所述限位槽贯穿所述开关环的侧壁设置。优选的，所述第一卸料孔与所述第二卸料孔均为圆孔且孔径相同。优选的，相邻的所述第一卸料孔之间的孔距相等，相邻的所述第二卸料孔之间的孔距相等，所述第一卸料孔的孔径为D，相邻的所述第一卸料孔之间的孔距≥2.5D。优选的，所述定容器上设有限位块，所述开关环的上方抵接所述限位块，所述开关环的下方抵接所述搅拌筒的顶部。优选的，所述静置单元还包括设于所述静置筒内的静置隔板，所述静置隔板设于所述进料口与所述出料口之间，且所述静置隔板的下部抵接所述静置筒的底部，所述静置隔板的侧部与所述静置筒的侧壁间隔设置，所述静置隔板的上部与所述静置筒的顶部间隔设置。优选的，所述静置隔板包括平行且间隔设置的第一板、第二板和第三板，所述第一板靠近所述进料口设置，所述第三板靠近所述出料口设置，所述第二板设于所述第一板和所述第三板之间，所述第二板的高度大于所述第一板的高度，所述第三板的高度大于所述第二板的高度。优选的，所述排料孔与所述进料口之间设有开关阀。优选的，所述排料孔上方设有过滤器。与相关技术相比，本技术一种水墨生产预混料设备中通过增设连续下料装置，可实现分散、连续下料，且下料速度可调，可缩短搅拌时间，提高搅拌效果；本技术一种水墨生产预混料设备中通过增设静置单元，能够实现预混料的多级过滤和静置，利于提高产品精度及质量。附图说明图1为本技术一种水墨生产预混料设备的整体结构示意图；图2为本技术一种水墨生产预混料设备中的定容器的结构示意图；图3为本技术一种水墨生产预混料设备中的开关环的结构示意图。图中：搅拌单元1，静置单元2，开关阀3；搅拌筒11，搅拌轴12，连续下料装置13，过滤器14；静置筒21，静置隔板22；排气孔111，排料孔112；定容器131，开关环132，拨杆133；进料口211，出料口212；第一板221，第二板222，第三板223；第一卸料孔1311，定容器的底部1312，限位桩1313，限位块1314；第二卸料孔1321，限位槽1322。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1-3，一种水墨生产预混料设备，包括搅拌单元1和与搅拌单元1连通的静置单元2；搅拌单元1包括搅拌筒11，设于搅拌筒11内的搅拌轴12，设于搅拌筒11上方的连续下料装置13，设于搅拌筒11上方的排气孔111，设于搅拌筒11下方的排料孔112；静置单元2包括静置筒21，设于静置筒21侧部下方的一侧的进料口211，设于静置筒21下方且与进料口211相对设置的出料口212；连续下料装置13包括具有收容腔体的定容器131，套设于定容器131上的开关环132，以及固定于开关环132上的拨杆133；定容器131的侧壁的下方设有多个贯穿其上的第一卸料孔1311，开关环132为圆柱环状且开关环132上设有多个贯穿其上的第二卸料孔1321；第一卸料孔1311设于定容器131的侧壁的下方，多个第二卸料孔1321与多个第一卸料孔1311的位置对应设置；多个第一卸料孔1311间隔设置，多个第二卸料孔1321间隔设置，定容器的底部1312向靠近定容器131的顶部的方向凸起。开关环132的侧壁上设有限位槽1322，定容器131上设有与限位槽1322配合的限位桩1313。限位槽1322贯穿开关环132的侧壁设置。第一卸料孔1311与第二卸料孔1321均为圆孔且孔径相同。相邻的多个第一卸料孔1311之间的孔距相等，相邻的多个第二卸料孔1321之间的孔距相等。定容器131上设有限位块1314，开关环132的上方抵接限位块1314，开关环132的下方抵接搅拌筒11的顶部。静置单元2还包括设于静置筒21内的静置隔板22，静置隔板22设于进料口211与出料口212之间，且静置隔板22的下部抵接静置筒21的底部，静置隔板22的侧部与静置筒21的侧壁间隔设置，静置隔板22的上部与静置筒21的顶部间隔设置。静置隔板22包括平行且间隔设置的第一板221、第二板222和第三板223，第一板221靠近进料口211设置，第三板223靠近出料口212设置，第二板222设于第一板221和第三板223之间，第二板222的高度大于第一板221的高度，第三板223的高度大于第二板222的高度。排料孔与进料口211之间设有开关阀3。排料孔112上方设有过滤器14。本技术一种水墨生产预混料设备中，开关环132的上方抵接限位块1314，开关环132的下方抵接搅拌筒11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水墨生产预混料设备，其特征在于，包括搅拌单元和与所述搅拌单元连通的静置单元；所述搅拌单元包括搅拌筒，设于所述搅拌筒内的搅拌轴，设于所述搅拌筒上方的连续下料装置，设于所述搅拌筒上方的排气孔，设于所述搅拌筒下方的排料孔；所述静置单元包括静置筒，设于所述静置筒侧部下方的一侧的进料口，设于所述静置筒下方且与所述进料口相对设置的出料口；所述连续下料装置包括具有收容腔体的定容器，套设于所述定容器上的开关环，以及固定于所述开关环上的拨杆；所述定容器的侧壁的下方设有多个贯穿其上的第一卸料孔，所述开关环为圆柱环状且所述开关环上设有多个贯穿其上的第二卸料孔；所述第一卸料孔设于所述定容器的侧壁的下方，多个所述第二卸料孔与多个所述第一卸料孔的位置对应设置；多个所述第一卸料孔间隔设置，多个所述第二卸料孔间隔设置，所述定容器的底部向靠近所述定容器的顶部的方向凸起。

【技术特征摘要】
1.一种水墨生产预混料设备，其特征在于，包括搅拌单元和与所述搅拌单元连通的静置单元；所述搅拌单元包括搅拌筒，设于所述搅拌筒内的搅拌轴，设于所述搅拌筒上方的连续下料装置，设于所述搅拌筒上方的排气孔，设于所述搅拌筒下方的排料孔；所述静置单元包括静置筒，设于所述静置筒侧部下方的一侧的进料口，设于所述静置筒下方且与所述进料口相对设置的出料口；所述连续下料装置包括具有收容腔体的定容器，套设于所述定容器上的开关环，以及固定于所述开关环上的拨杆；所述定容器的侧壁的下方设有多个贯穿其上的第一卸料孔，所述开关环为圆柱环状且所述开关环上设有多个贯穿其上的第二卸料孔；所述第一卸料孔设于所述定容器的侧壁的下方，多个所述第二卸料孔与多个所述第一卸料孔的位置对应设置；多个所述第一卸料孔间隔设置，多个所述第二卸料孔间隔设置，所述定容器的底部向靠近所述定容器的顶部的方向凸起。2.根据权利要求1所述的水墨生产预混料设备，其特征在于，所述开关环的侧壁上设有限位槽，所述定容器上设有与所述限位槽配合的限位桩。3.根据权利要求2所述的水墨生产预混料设备，其特征在于，所述限位槽贯穿所述开关环的侧壁设置。4.根据权利要求3所述的水墨生产预混料设备，其特征在于，所述第一卸料孔与所述第二卸料孔均为圆孔且孔径相同。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔学忠，崔丽娟，崔润柏，
申请(专利权)人：烟台金富士水墨有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37