一种用于液氨除油的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于液氨除油的装置，包括壳体，壳体内设有聚结分离装置，聚结分离装置将壳体分为进液腔和沉降腔，壳体的沉降腔上端设有轻相液体出液口，壳体沉降腔的下端设有与沉降腔相连通的重相液体集液槽，其特征在于：还包括设于进液腔内的饼型聚结器，进液腔通过饼型聚结器分为第一进液腔以及位于聚结分离装置和饼型聚结器之间的第二进液腔，第一进液腔的上端穿设有与第一进液腔相连通的进液管，进液管的出液方向和饼型聚结器相背设置；本实用新型专利技术提供了一种延长聚结分离装置使用寿命的同时，不会影响下游产品质量，降低了装置的投资和维护成本的用于液氨除油的装置。

A device for removing oil from liquid ammonia

The utility model relates to a device for removing oil from liquid ammonia, including a shell, which is equipped with a coalescence and separation device. The shell is divided into an intake cavity and a settling cavity. The upper end of the settling cavity of the shell is equipped with a light phase liquid outlet, and the lower end of the settling cavity of the shell is equipped with a heavy phase liquid collecting tank connected with the settling cavity. The device is characterized in that the cake is also arranged in the intake cavity. The first liquid inlet chamber is divided into the first liquid inlet chamber and the second liquid inlet chamber between the coalescing and separating device and the cake coalescer through the cake coalescer. The upper end of the first liquid inlet chamber is connected with the first liquid inlet chamber, and the direction of the liquid inlet tube and the back of the cake coalescer are arranged. The utility model provides a coalescing and separating device for prolonging the service life of the coalescing and separating device at the same time. It will not affect the downstream product quality, reduce the investment and maintenance cost of the device for liquid ammonia deoiling device.

【技术实现步骤摘要】
一种用于液氨除油的装置
本技术涉及一种液氨中油杂质的处理和回收装置领域，特别是涉及一种用于液氨除油的装置。
技术介绍
液氨主要用于生产硝酸、尿素和其他化学肥料，还可用作医药和农药的原料。在国防工业中，用于制造火箭、导弹的推进剂，也可用作有机化工产品的氨化原料，液氨还可用于纺织品的丝光整理。在氨加工工业生产中，作为原料的液氨中常常会带有铁锈、油等杂质，为了使氨加工工业能够高效、节能，必须对液氨原料进行净化处理。在现有技术中，通常采用的是单一的聚结滤芯过滤工艺，一些兼顾除油的分离装置中其聚结滤芯很容易堵塞，连带影响除油效果，需经常更换聚结滤芯，导致分离成本较高，分离效果差。而且单一依靠聚结滤芯分离液氨中的油，聚结滤芯负荷大，在使用中易发生聚结衰减，影响聚结效果，严重影响了下游产品质量，污染后续物料，严重时会导致停车；另外，更换滤芯尤其采用Parker及Pall进口聚结分离滤芯，增加了装置的运行成本。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种用于液氨除油的高效回收改良分离装置，可以提高对液氨中油的聚结分离效果的用于液氨除油的装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种延长聚结分离装置使用寿命的同时，不会影响下游产品质量，降低了装置的投资和维护成本的用于液氨除油的装置。本技术的用于液氨除油的装置，包括壳体，壳体内设有聚结分离装置，聚结分离装置将壳体分为进液腔和沉降腔，壳体的沉降腔上端设有轻相液体出液口，壳体沉降腔的下端设有与沉降腔相连通的重相液体集液槽，还包括设于进液腔内的饼型聚结器，进液腔通过饼型聚结器分为第一进液腔以及位于聚结分离装置和饼型聚结器之间的第二进液腔，第一进液腔的上端穿设有与第一进液腔相连通的进液管，进液管的出液方向和饼型聚结器相背设置。进一步的，所述重相液体集液槽的底部开设有重相液体出液口。进一步的，所述重相液体集液槽的外壁上连有液位计。进一步的，所述壳体的上端还开设有排气口。进一步的，所述沉降腔的下端开设有第一排净口，所述第一进液腔的下端开设有第二排净口。进一步的，所述进液管的进液口处设有预过滤管道。进一步的，所述聚结分离装置包括若干液-液聚结滤芯，若干液-液聚结滤芯的两端分别通过花盘和尾部支撑板固定安装在所述壳体内，所述液-液聚结滤芯的一端封闭的固定在位于所述第二进液腔内的花盘上，另一端固定在位于所述沉降腔内的尾部支撑板上且与所述沉降腔贯通。进一步的，还包括分别与所述进液腔和沉降腔连接的差压变送器。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术提供的一种用于液氨除油的高效回收改良分离装置，可以提高对液氨中油的聚结分离效果，延长聚结分离装置使用寿命的同时，不会影响下游产品质量，降低了装置的投资和维护成本；另外，由于增加了饼型聚结器，经聚结分离效率可达99.99％，处理后的液氨中的油含量小于3ppm，减小了滤芯衰减频率，聚结滤芯使用寿命可延长20％以上，间接使企业运行成本降低了20％。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的用于液氨除油的装置的剖视图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。图1所示的一种用于液氨除油的装置，包括壳体1，壳体1内设有聚结分离装置2，聚结分离装置2将壳体1分为进液腔和沉降腔3，壳体的沉降腔上端设有轻相液体出液口4，壳体沉降腔3的下端设有与沉降腔3相连通的重相液体集液槽5，其特征在于：还包括设于进液腔内的饼型聚结器6，进液腔通过饼型聚结器6分为第一进液腔7以及位于聚结分离装置2和饼型聚结器6之间的第二进液腔8，第一进液腔7的上端穿设有与第一进液腔7相连通的进液管9，进液管9的出液方向和饼型聚结器6相背设置。本技术提供的用于液氨除油的装置的原理如下：饼型聚结器6和聚结分离装置2将壳体1依次分成了第一进液腔7、第二进液腔8和沉降腔3，沉降腔3位于聚结分离装置2之后，沉降腔3的长度大于或者等于1.5m时，对油相的沉降效果最佳，在壳体1沉降腔3的上端设有轻相液体出液口4，在该壳体1沉降腔3的下端设有重相液体集液槽5，为了改变液氨进入第一进液腔7内的流向，避免正面冲刷饼型聚结器6，降低其使用效果，优化了进液管9的出液方向，使出液管9的出液方向和饼型聚结器6相背设置。为了回收通过重相液体集液槽5收集的重相，重相液体集液槽5的底部开设有重相液体出液口10。为了检测到重相液体的液位高度，重相液体集液槽5的外壁上连有液位计11。为了方便检修，壳体1的上端还开设有排气口12。为了排干净沉降腔3和第一进液腔7内沉积的液体，沉降腔3的下端开设有第一排净口13，第一进液腔7的下端开设有第二排净口14。为了经初步过滤除去液氨中的金属碎屑等固体杂质，进液管9的进液口15处设有预过滤管道16。为了对氨水和油进行液-液分离，在沉降腔3内沉降重相，聚结分离装置2包括若干液-液聚结滤芯17，若干液-液聚结滤芯17的两端分别通过花盘18和尾部支撑板20固定安装在壳体1内，液-液聚结滤芯17的一端封闭的固定在位于第二进液腔8内的花盘18上，另一端固定在位于沉降腔3内的尾部支撑板20上且与沉降腔3贯通，这样，不同长度的液-液聚结滤芯17可以根据安装数量的不同，达到不同的聚结效果，比如10根150cm长度的液-液聚结滤芯与15根100cm长度的液-液聚结滤芯相比，能够实现相同聚结效果的同时，节省了壳体1的空间。为了检测到聚结分离装置2的前后压差，还包括分别与进液腔和沉降腔3连接的差压变送器19。以上仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液氨除油的装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有聚结分离装置(2)，所述聚结分离装置(2)将所述壳体(1)分为进液腔和沉降腔(3)，所述壳体的沉降腔上端设有轻相液体出液口(4)，所述壳体沉降腔(3)的下端设有与所述沉降腔(3)相连通的重相液体集液槽(5)，其特征在于：还包括设于所述进液腔内的饼型聚结器(6)，所述进液腔通过所述饼型聚结器(6)分为第一进液腔(7)以及位于所述聚结分离装置(2)和饼型聚结器(6)之间的第二进液腔(8)，所述第一进液腔(7)的上端穿设有与所述第一进液腔(7)相连通的进液管(9)，所述进液管(9)的出液方向和所述饼型聚结器(6)相背设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于液氨除油的装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有聚结分离装置(2)，所述聚结分离装置(2)将所述壳体(1)分为进液腔和沉降腔(3)，所述壳体的沉降腔上端设有轻相液体出液口(4)，所述壳体沉降腔(3)的下端设有与所述沉降腔(3)相连通的重相液体集液槽(5)，其特征在于：还包括设于所述进液腔内的饼型聚结器(6)，所述进液腔通过所述饼型聚结器(6)分为第一进液腔(7)以及位于所述聚结分离装置(2)和饼型聚结器(6)之间的第二进液腔(8)，所述第一进液腔(7)的上端穿设有与所述第一进液腔(7)相连通的进液管(9)，所述进液管(9)的出液方向和所述饼型聚结器(6)相背设置。2.根据权利要求1所述的用于液氨除油的装置，其特征在于：所述重相液体集液槽(5)的底部开设有重相液体出液口(10)。3.根据权利要求1所述的用于液氨除油的装置，其特征在于：所述重相液体集液槽(5)的外壁上连有液位计(11)。4.根据权利要求1所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宪亮，黄飞，师立波，李铁，
申请(专利权)人：江苏拓驰工程技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32