可充标准锂电池的专用充电柜制造技术

本实用新型专利技术所涉及一种可充标准锂电池的专用充电柜，包括机箱主体，因机箱主体内部设有充电装置；该装置包括电路板，电池座支架后盖，电池座固定支架，复数个电池座，可充锂电池，以及充电模块组。充电模块组是由复数个单独充电模组串联或并联方式连接而成；单独充电模组包括快充锂电池模块；快充锂电池模块包括锂电池充放电保护模块；由于将多个单独充电模组安装在充电模块组内部，形成组合式装配结构，并且每个单独充电模组均设置有用于保护锂电池充放电的保护模块，达到单独保护设于充电柜上充电的锂电池、且充电过程不受制充电柜故障影响的目的和降低充电柜之生产成本。

Special Charging Cabinet for Rechargeable Standard Lithium Batteries

【技术实现步骤摘要】
可充标准锂电池的专用充电柜
本技术涉及一种用于消费类电子数码产品上的可充标准锂电池的专用充电柜。
技术介绍
随着各类电子产品功能多样化，使得所述电子产品的所消耗用电量不断增大，所述电子产品本身携带电量是无法满足现有电子产品所消耗用电量的要求。为了满足电子产品功能多样化所消耗用电量的要求，随后出现用于集中给电池充电的充电电柜,该充电电柜内部采用传统的镍氢或镍镉电池充电电路构成。由于所述的充电电柜内部设有保护电路，该保护电路需要对每个电池进行电压检测和电流控制，以确保电池充电安全，由此使得充电电柜的生产成本比较高。另外，所述采用镍氢或镍镉材料电池的循环使用寿命短，电池报废快，污染环境。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供一种给内置保护电路的标准锂电池充电的专用充电柜；该专用充电柜不仅能够降低生产成本，能够反复使用循环次数多，使用寿命长，充电速度快，使用电池电量大，而且还能够适应不同要求电池充电数量的功能。为此解决上述技术问题，本技术中的技术方案所采用一种可充标准锂电池的专用充电柜，其包括机箱主体，安装在机箱主体背面的用于固定安装的壁挂背板，安装在机箱主体正面的装饰面板；所述的机箱主体内部设置有用于直接对锂电池进行充电的充电装置；所述的充电装置包括安装在机箱主体背面底部的电路板，与电路板连接的AC电源插座，安装在机箱主体内部正面的电池座支架后盖，安装在电池座支架后盖上面的电池座固定支架，安装在电池座固定支架与电池座支架后盖之间的复数个相互匹配的电源开关和DC插座，安装在电池座固定支架内部的复数个电池座，安装在电池座内部的可充锂电池，以及设置在机箱主体内部的充电模块组；所述充电模块组是由复数个单独充电模组串联或并联方式连接而成；所述单独充电模组包括焊接在电路板上面的电路板开关，分别与电路板开关连接的复数个电池座模块组，以及分别与电池座模块组连接的快充锂电池模块；所述快充锂电池模块包括锂电池充放电保护模块，充电指示灯模块，锂离子电芯；所述电路板开关的输入端为90V至240V,电路板开关的输出端为直流5V；当电路板开关输入端的充电5V电压断开时，所述电池正负极电压输出为1.5V。进一步限定，所述电池座支架后盖是由复数块隔板相互连接组成的。进一步限定，所述电池座固定支架是由复数个电池支架相互组合而形成的；所述电池支架包括置于外围的支架座，设于支架座内部的设有复数个定位条的支架收容槽。进一步限定，所述电池座是由复数个用于安装可充锂电池的电池座模块组相互组合而形成；所述的电池座模块组包括模块支撑座，设于模块支撑座上端的与可充锂电池上端正极连接的正极接口槽，设于模块支撑座下端的与可充锂电池下端负极连接的负极接口槽，设于模块支撑座内侧的复数条固定条。进一步限定，所述的可充锂电池包括圆柱状的电芯，安装在电芯上端的电池塑胶支架，安装在电芯上端与电池塑胶支架之间的电池导电连接弹簧片，安装在电池塑胶支架上端面的电池控制电路板，安装在电池控制电路板上端的正极帽，安装在电池控制电路板与正极帽之间的电池顶盖板；所述正极帽上端顶部设置有用于连接的凹陷和穿孔。本技术的有益技术效果：因所述的机箱主体内部设置有用于直接对锂电池进行充电的充电装置；所述的充电装置包括安装在机箱主体背面底部的电路板，与电路板连接的AC电源插座，安装在机箱主体内部正面的电池座支架后盖，安装在电池座支架后盖上面的电池座固定支架，安装在电池座固定支架与电池座支架后盖之间的复数个相互匹配的电源开关和DC插座，安装在电池座固定支架内部的复数个电池座，安装在电池座内部的可充锂电池，以及设置在机箱主体内部的充电模块组；所述充电模块组是由复数个单独充电模组串联或并联方式连接而成；所述单独充电模组包括焊接在电路板上面的电路板开关，分别与电路板开关连接的复数个电池座模块组，以及分别与电池座模块组连接的快充锂电池模块；所述快充锂电池模块包括锂电池充放电保护模块，充电指示灯模块，锂离子电芯；所述电路板开关的输入端为90V至240V,电路板开关的输出端为直流5V；当电路板开关输入端的充电5V电压断开时，所述电池正负极电压输出为1.5V。由于将多个单独充电模组安装在充电模块组内部，形成组合式装配结构，并且每个单独充电模组均设置有用于保护单独充电模组的锂电池充放电保护模块，使得锂电池充放电保护模块形成整个充电柜的充电模块组锂电池保护电路，不受制于充电柜的故障干扰，从而达到单独保护锂电池且充电过程不受充电柜故障影响的目的。由于所述充电柜内部采用最普及的锂离子电池，使得能够反复使用，循环次数多，使用寿命长，大大降低使用成本，减少环境污染。由于所述充电模块组采用内置5V电源给标配的锂电池充电，使得充电速度快，能够满足使用电池量大的场所。下面结合附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术中可充标准锂电池的专用充电柜的立体图；图2为本技术中可充标准锂电池的专用充电柜的正面示意图；图3为本技术中可充标准锂电池的专用充电柜的立体分解图；图4为本技术中可充锂电池的立体图；图5为本技术中可充锂电池的立体分解图；图6为本技术中充电模块组的立体分解图。【具体实施方式】为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参考图1至图6所示，下面结合实施例说明一种可充标准锂电池的专用充电柜，其包括机箱主体1，壁挂背板2，装饰面板3，以及充电装置。所述的充电装置包括安装在机箱主体1背面底部的电路板4，与电路板4连接的AC电源插座5，安装在机箱主体1内部正面的电池座支架后盖6，安装在电池座支架后盖6上面的电池座固定支架7，安装在电池座固定支架7与电池座支架后盖6之间的复数个相互匹配的电源开关8和DC插座9，安装在电池座固定支架7内部的复数个电池座10，安装在电池座10内部的可充锂电池11，以及设于机箱主体1内部的充电模块组。所述电池座支架后盖6是由复数块隔板相互连接组成的。所述电池座固定支架7是由复数个电池支架相互组合而形成的。所述电池支架包括置于外围的支架座，设于支架座内部的设有复数个定位条的支架收容槽。所述电池座10是由复数个用于安装可充锂电池11的电池座模块组相互组合而形成；所述的电池座模块组包括模块支撑座，设于模块支撑座上端的与可充锂电池上端正极连接的正极接口槽，设于模块支撑座下端的与可充锂电池下端负极连接的负极接口槽，设于模块支撑座内侧的复数条固定条；模块支撑座的截面为竖直状凹字型的。所述的可充锂电池11包括圆柱状的电芯110，安装在电芯110上端的电池塑胶支架111，安装在电芯110上端与电池塑胶支架111之间的电池导电连接弹簧片112，安装在电池塑胶支架111上端面的电池控制电路板113，安装在电池控制电路板113上端的旋转帽114，安装在电池控制电路板113与旋转帽114之间的电池顶盖板115；所述旋转帽114上端顶部设置有用于连接的凹陷穿孔。所述壁挂背板2安装在机箱主体1的背面，而装饰面板3安装在机箱主体1的正面，所述的充电装置安装在机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可充标准锂电池的专用充电柜，其包括机箱主体，安装在机箱主体背面的用于固定安装的壁挂背板，安装在机箱主体正面的装饰面板；其特征在于：所述的机箱主体内部设置有用于直接对锂电池进行充电的充电装置；所述的充电装置包括安装在机箱主体背面底部的电路板，与电路板连接的AC电源插座，安装在机箱主体内部正面的电池座支架后盖，安装在电池座支架后盖上面的电池座固定支架，安装在电池座固定支架与电池座支架后盖之间的复数个相互匹配的电源开关和DC插座，安装在电池座固定支架内部的复数个电池座，安装在电池座内部的可充锂电池，以及设置在机箱主体内部的充电模块组；所述充电模块组是由复数个单独充电模组串联或并联方式连接而成；所述单独充电模组包括焊接在电路板上面的电路板开关，分别与电路板开关连接的复数个电池座模块组，以及分别与电池座模块组连接的快充锂电池模块；所述快充锂电池模块包括锂电池充放电保护模块，充电指示灯模块，锂离子电芯；所述电路板开关的输入端为90V至240V,电路板开关的输出端为直流5V；当电路板开关输入端的充电5V电压断开时，所述电池正负极电压输出为1.5V。

【技术特征摘要】
1.一种可充标准锂电池的专用充电柜，其包括机箱主体，安装在机箱主体背面的用于固定安装的壁挂背板，安装在机箱主体正面的装饰面板；其特征在于：所述的机箱主体内部设置有用于直接对锂电池进行充电的充电装置；所述的充电装置包括安装在机箱主体背面底部的电路板，与电路板连接的AC电源插座，安装在机箱主体内部正面的电池座支架后盖，安装在电池座支架后盖上面的电池座固定支架，安装在电池座固定支架与电池座支架后盖之间的复数个相互匹配的电源开关和DC插座，安装在电池座固定支架内部的复数个电池座，安装在电池座内部的可充锂电池，以及设置在机箱主体内部的充电模块组；所述充电模块组是由复数个单独充电模组串联或并联方式连接而成；所述单独充电模组包括焊接在电路板上面的电路板开关，分别与电路板开关连接的复数个电池座模块组，以及分别与电池座模块组连接的快充锂电池模块；所述快充锂电池模块包括锂电池充放电保护模块，充电指示灯模块，锂离子电芯；所述电路板开关的输入端为90V至240V,电路板开关的输出端为直流5V；当电路板开关输入端的充电5V电压断开时，所述电池正负极电压输出为1.5V。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：秦燕，秦树勇，
申请(专利权)人：深圳市安为创能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44