止退圈及具有该止退圈的光伏连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种止退圈及具有该止退圈的光伏连接器，用于连接端子和绝缘壳体，所述止退圈套于端子，所述绝缘壳体套于所述止退圈，所述止退圈设有第一接缝，所述第一接缝沿着所述止退圈的轴向设置，所述止退圈通过第一接缝处掰开或拼接成环状结构，所述止退圈的内壁具有卡扣以使所述止退圈卡接于于所述端子，所述止退圈能够与绝缘壳体连接，所述第一接缝具有相对的两个侧壁，两个所述侧壁皆设有所述卡扣。本实用新型专利技术实现了绝缘外壳与端子的快速连接，避免了传统激光焊接工艺复杂、良率低之缺陷。

【技术实现步骤摘要】
止退圈及具有该止退圈的光伏连接器
本技术属于光伏连接器
，特别是涉及一种用于连接端子和绝缘壳体的止退圈。
技术介绍
目前，光伏连接器的插套和插针多为冲压包圆成型结构，插套的内部组装导电内网作为导电传输介质，插针插入时与导电内网接触，同时压迫导线内网，导电内网与插针接触后，实现电源传输。随着科技的发展，各种电子产品不断的出现，给人们的生活带来巨大的改变，在连接器的使用中对连接器的牢固性和紧密型具有更高的要求，在实际生产过程中止退圈与插套/插针之间采用激光焊接的方式实现固定连接，此种方式不仅增加人工劳动力，而且污染环境。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种止退圈及具有该止退圈的光伏连接器，实现了绝缘外壳与端子的快速连接，避免了传统激光焊接工艺复杂、良率低之缺陷。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种止退圈，用于连接端子和绝缘壳体，所述止退圈套于端子，所述绝缘壳体套于所述止退圈；所述止退圈设有第一接缝，所述第一接缝沿着所述止退圈的轴向设置，所述止退圈通过第一接缝处掰开或拼接成环状结构，所述止退圈的内壁具有卡扣以使所述止退圈卡接于于所述端子，所述止退圈能够与绝缘壳体连接。进一步地说，所述第一接缝具有相对的两个侧壁，两个所述侧壁皆设有所述卡扣。进一步地说，所述止退圈具有若干个向外的弹性片以使止退圈与绝缘壳体连接，若干个所述弹性片沿着所述止退圈的周向分布。进一步地说，所述弹性片的一端与所述止退圈连接，所述弹性片的另一端设有倒角，所述倒角的倾斜方向由弹性片的外侧向内侧逐渐向止退圈插入绝缘壳体的方向倾斜。进一步地说，所述卡扣是由第一接缝的侧壁向所述止退圈的内部延伸而成的结构。一种具有上述止退圈的光伏连接器，包括止退圈和端子，所述端子设有与所述卡扣相匹配的卡孔，所述止退圈套于所述端子且所述卡扣卡于卡孔以使止退圈固定于端子。进一步地说，所述端子设有两个且分别为插套和插针，所述插针插于所述插套。进一步地说，所述插针和插套之间设有筒夹，所述筒夹安装于于所述插套的内壁，所述插针插于所述插套时，所述筒夹夹紧所述插针。进一步地说，所述筒夹设有第二接缝，所述第二接缝沿着所述筒夹的轴向设置。进一步地说，所述筒夹具有若干条沿着筒夹的轴向设置的夹臂，若干条所述夹臂沿着所述筒夹的周向分布。本技术的有益效果至少具有以下几点：本技术的止退圈设有第一接缝，便于止退圈套于端子，止退圈的内壁具有卡扣，实现了绝缘外壳与端子的快速连接，与传统的激光焊接相比，便于组装，大大降低了工艺难度，提升了产品良率；本技术卡扣是由第一接缝的侧壁向止退圈的内部延伸而成的结构，从而使止退圈更加稳定的固定于端子；本技术的止退圈具有若干个弹性片，止退圈可通过弹性片实现快速的与绝缘壳体连接，更佳的是，弹性片的一端设有倒角，倒角的倾斜方向由弹性片的外侧向内侧逐渐向止退圈插入绝缘壳体的方向倾斜，使止退圈牢固的卡在绝缘壳体的内部，防止端子从绝缘壳体中拉出；本技术的插针和插套之间设有筒夹，筒夹设有第二接缝，便于将筒夹装入插套的内部；本技术的端子的外周面设有两圈限位凸起，止退圈位于两圈限位凸起之间，从而防止止退圈沿着端子的轴向滑动，使止退圈更加稳定的固定于端子。附图说明图1是本技术的止退圈的结构示意图；图2是本技术的插套的结构示意图；图3是本技术的光伏连接器的结构示意图；图4是本技术的筒夹的结构示意图；附图中各部分标记如下：止退圈1、第一接缝11、卡扣12、弹性片13、倒角131、插套2、卡孔21、限位凸起22、限位块23、插针3、筒夹4、第二接缝41和夹臂42。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例：一种止退圈及具有该止退圈的光伏连接器，如图1-图4所示，用于连接端子和绝缘壳体，所述止退圈1套于端子，所述绝缘壳体套于所述止退圈1；所述止退圈1设有第一接缝11，所述第一接缝11沿着所述止退圈1的轴向设置，所述止退圈1通过第一接缝11处掰开或拼接成环状结构，所述止退圈1的内壁具有卡扣12以使所述止退圈1卡接于于所述端子，所述止退圈1能够与绝缘壳体连接。所述第一接缝11具有相对的两个侧壁，两个所述侧壁皆设有所述卡扣12。具体实施时，所述止退圈1的两端皆设有一对卡扣12。所述止退圈1具有若干个向外的弹性片13以使止退圈1与绝缘壳体连接，若干个所述弹性片13沿着所述止退圈1的周向分布。所述弹性片13的一端与所述止退圈1连接，所述弹性片13的另一端设有倒角131，所述倒角131的倾斜方向由弹性片13的外侧向内侧逐渐向止退圈1插入绝缘壳体的方向倾斜。具体实施时，所述弹性片13是自止退圈1向所述止退圈1的外周延伸而成的冲压结构。所述卡扣12是由第一接缝11的侧壁向所述止退圈1的内部延伸而成的结构。具体实施时，所述卡扣12呈钩状结构，且每对卡扣12的钩部的朝向相反。一种具有上述止退圈的光伏连接器，包括止退圈1和端子，所述端子设有与所述卡扣12相匹配的卡孔21，所述止退圈1套于所述端子且所述卡扣12卡于卡孔21以使止退圈1固定于端子。具体实施时，所述端子的外周面设有两圈限位凸起22，所述止退圈1位于两圈所述限位凸起22之间以限制止退圈1轴向滑动。所述端子设有两个且分别为插套2和插针3，所述插针3插于所述插套2。具体实施时，所述插套2的内表面设有若干个限位块23，所述限位块23沿着所述插套2的周向分布，所述限位块23为向所述插套2的中心凸起的冲压结构。所述插针3和插套2之间设有筒夹4，所述筒夹4安装于于所述插套2的内壁，所述插针3插于所述插套2时，所述筒夹4夹紧所述插针3。所述筒夹4设有第二接缝41，所述第二接缝41沿着所述筒夹4的轴向设置。所述筒夹4具有若干条沿着筒夹4的轴向设置的夹臂42，若干条所述夹臂42沿着所述筒夹4的周向分布。具体实施时，所述夹臂42为弧形夹臂，且弧形夹臂的倾斜方向由夹臂42的两端至中心逐渐向所述筒夹4的中心倾斜，从而使插针3卡接于插套2的内部。本技术的工作原理如下：将两个止退圈分别套于插套和插针，止退圈的卡扣卡于插套或插针的卡孔，从而使止退圈快速的卡接于插套或插针，将筒夹装入插套的内，插针插入插套，使筒夹夹紧插针，与传统的激光焊接相比，便于组装，大大降低了工艺难度，提升了产品良率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种止退圈，其特征在于：用于连接端子和绝缘壳体，所述止退圈(1)套于端子，所述绝缘壳体套于所述止退圈；所述止退圈设有第一接缝(11)，所述第一接缝沿着所述止退圈的轴向设置，所述止退圈通过第一接缝处掰开或拼接成环状结构，所述止退圈的内壁具有卡扣(12)以使所述止退圈卡接于于所述端子，所述止退圈能够与绝缘壳体连接。

【技术特征摘要】
1.一种止退圈，其特征在于：用于连接端子和绝缘壳体，所述止退圈(1)套于端子，所述绝缘壳体套于所述止退圈；所述止退圈设有第一接缝(11)，所述第一接缝沿着所述止退圈的轴向设置，所述止退圈通过第一接缝处掰开或拼接成环状结构，所述止退圈的内壁具有卡扣(12)以使所述止退圈卡接于于所述端子，所述止退圈能够与绝缘壳体连接。2.根据权利要求1所述的止退圈，其特征在于：所述第一接缝具有相对的两个侧壁，两个所述侧壁皆设有所述卡扣。3.根据权利要求1所述的止退圈，其特征在于：所述止退圈具有若干个向外的弹性片(13)以使止退圈与绝缘壳体连接，若干个所述弹性片沿着所述止退圈的周向分布。4.根据权利要求3所述的止退圈，其特征在于：所述弹性片的一端与所述止退圈连接，所述弹性片的另一端设有倒角(131)，所述倒角的倾斜方向由弹性片的外侧向内侧逐渐向止退圈插入绝缘壳体的方向倾斜。5.根据权利要求2所述的止退...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新智，
申请(专利权)人：昆山稳连电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32