一种连杆式封装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连杆式封装机构，包括驱动气缸和楔形块，所述楔形块与驱动气缸连接，所述楔形块上设有两个倒八字型的导槽，所述导槽连接有结构相同、彼此对称的连杆机构，所述连杆机构的末端各设置一个发热体安装座，所述发热体安装座上设有安装槽，所述安装槽内设有发热体，所述发热体安装座的相对面下端设有封头，所述驱动气缸通过连杆机构带动封头开合。本实用新型专利技术结构紧凑、使用方便、精度高，使得锂电池软包注液机的注液夹具简易化。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆式封装机构
本技术涉及锂电池封装
，具体涉及一种连杆式封装机构。
技术介绍
目前，大多数锂电池软包注液机的封装结构，为了保证其封装封印精度，都采用单边直线导轨来带动封头进行平移封装，这种封装机构成本较高，结构较为复杂，工作效率低，且机构臃肿，不易调节封头，因为是单边动作，封装的平行度不高，封装精度低，导致软包注液机的注液夹具设计繁琐，使用起来十分不便。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺陷，本技术提供一种连杆式封装机构，结构紧凑、使用方便、精度高，使得锂电池软包注液机的注液夹具简易化。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种连杆式封装机构，包括驱动气缸和楔形块，所述楔形块与驱动气缸连接，所述楔形块上设有两个倒八字型的导槽，所述导槽连接有结构相同、彼此对称的连杆机构，所述连杆机构的末端各设置一个发热体安装座，所述发热体安装座上设有安装槽，所述安装槽内设有发热体，所述发热体安装座的相对面下端设有封头，所述驱动气缸通过连杆机构带动封头开合。上述说明中，作为优选，所述连杆机构包括连接板、第一连杆和第二连杆，所述连接板的上端与导槽可活动连接，所述第一连杆和第二连杆的上端均与连接板铰接，所述第一连杆和第二连杆的下端均与发热体安装座铰接，且所述第一连杆设置在所述第二连杆的内侧。上述说明中，作为优选，所述连接板包括上连接板和下连接板，所述上连接板可拆卸的安装在下连接板上端，所述上连接板通过凸轮随动器与导槽可活动连接，所述下连接板呈倒L型，并包括一体连接的横向连接部和纵向连接部，所述第一连杆的上端与所述横向连接部铰接，所述第一连杆的下端与所述发热体安装座铰接，所述第二连杆的上端与纵向连接部铰接，所述第二连杆的下端与所述发热体安装座铰接。上述说明中，作为优选，还包括基板，所述驱动气缸安装在所述基板上，且活动杆朝下贯穿基板与所述楔形块连接，所述基板两侧均设有向下伸出的连接柱，所述连接柱的末端固定连接有安装板，所述安装板设置在连接板的下端，所述第一连杆和第二连杆的中部均通过转轴可转动的安装在安装板上。上述说明中，作为优选，所述驱动气缸的两侧均设有贯穿基板的导杆，所述导杆与楔形块连接。上述说明中，作为优选，所述发热体安装座上还设有合成石。本技术的工作原理，封装时，驱动气缸的活动杆驱动楔形块向下活动，楔形块通过导槽和凸轮驱动器的配合带动连接板移动，连接板通过第一连杆、第二连杆带动封头向内夹紧，打开时，驱动气缸的活动杆驱动楔形块向上活动，楔形块通过导槽和凸轮驱动器的配合带动连接板移动，连接板通过第一连杆、第二连杆带动封头向外张开。本技术所产生的有益效果是：本技术结构紧凑、操作简单、封装效率高，通过设置第一连杆和第二连杆实现双连杆控制，能够简化锂电池软包注液机的注液夹具；通过在第一连杆和第二连杆的中部可转动的连接安装板，可以减小第一连杆和第二连杆移动时的偏移范围，封装平行度高，提高封装的精度。为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：附图说明图1：为本技术之实施例的打开状态主视图；图2：为本技术之实施例的打开状态侧视图；图3：为本技术之实施例的打开状态立体图；图4：为本技术之实施例的关闭状态主视图；附图标识说明：10-基板，11-连接柱，12-安装板，20-驱动气缸，21-导杆，30-楔形块，31-第一连杆，32-第二连杆，33-封头，34-连接板，341-上连接板，342-下连接板，343-横向连接部，344-纵向连接部，35-转轴，36-凸轮随动器，37-导槽，38-发热体安装座，381-发热体，39-合成石。具体实施方式如图1-4所示，一种连杆式封装机构，包括基板10、驱动气缸20和楔形块30，所述驱动气缸20安装在所述基板10上，且活动杆朝下贯穿基板10与所述楔形块30连接，所述驱动气缸20的两侧均设有贯穿基板10的导杆21，所述导杆21与楔形块30连接，所述楔形块30上设有两个倒八字型的导槽37，所述导槽37连接有结构相同、彼此对称的连杆机构，所述连杆机构的末端各设置一个发热体安装座38，所述发热体安装座38上设有安装槽，所述安装槽内设有发热体381，所述发热体安装座38的相对面下端设有封头33，所述发热体安装座38上还设有合成石39，所述驱动气缸20通过连杆机构带动封头33开合，所述连杆机构包括连接板34、第一连杆31和第二连杆32，所述连接板34的上端与导槽37可活动连接，所述第一连杆31设置在所述第二连杆32的内侧，所述连接板34包括上连接板341和下连接板342，所述上连接板341可拆卸的安装在下连接板342上端，所述上连接板341通过凸轮随动器36与导槽37可活动连接，所述下连接板342呈倒L型，并包括一体连接的横向连接部343和纵向连接部344，所述第一连杆31的上端与所述横向连接部343铰接，所述第一连杆31的下端与所述发热体安装座38铰接，所述第二连杆32的上端与纵向连接部344铰接，所述第二连杆32的下端与所述发热体安装座38铰接，所述基板10两侧均设有向下伸出的连接柱11，所述连接柱11的末端固定连接有安装板12，所述安装板12设置在连接板34的下端，所述第一连杆31和第二连杆32的中部均通过转轴35可转动的安装在安装板12上。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，故凡是依据本技术的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连杆式封装机构，其特征在于：包括驱动气缸和楔形块，所述楔形块与驱动气缸连接，所述楔形块上设有两个倒八字型的导槽，所述导槽连接有结构相同、彼此对称的连杆机构，所述连杆机构的末端各设置一个发热体安装座，所述发热体安装座上设有安装槽，所述安装槽内设有发热体，所述发热体安装座的相对面下端设有封头，所述驱动气缸通过连杆机构带动封头开合。

【技术特征摘要】
1.一种连杆式封装机构，其特征在于：包括驱动气缸和楔形块，所述楔形块与驱动气缸连接，所述楔形块上设有两个倒八字型的导槽，所述导槽连接有结构相同、彼此对称的连杆机构，所述连杆机构的末端各设置一个发热体安装座，所述发热体安装座上设有安装槽，所述安装槽内设有发热体，所述发热体安装座的相对面下端设有封头，所述驱动气缸通过连杆机构带动封头开合。2.根据权利要求1所述的一种连杆式封装机构，其特征在于：所述连杆机构包括连接板、第一连杆和第二连杆，所述连接板的上端与导槽可活动连接，所述第一连杆和第二连杆的上端均与连接板铰接，所述第一连杆和第二连杆的下端均与发热体安装座铰接，且所述第一连杆设置在所述第二连杆的内侧。3.根据权利要求2所述的一种连杆式封装机构，其特征在于：所述连接板包括上连接板和下连接板，所述上连接板可拆卸的安装在下连接板上端，所述上连接板通过凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻世民，李玉笔，李朝亮，单洛，
申请(专利权)人：广东鸿宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44