一种燃气灶具的分离式灶头制造技术

一种燃气灶具的分离式灶头，包括灶头座、灶头，灶头通过可拆卸机构与灶头座相连接，可拆卸机构包括设置在灶头座沿周向间隔分布的第一安装部、位于第一安装部上部呈圆周设置的凸边、设置在灶头沿周向间隔分布的第二安装部、以及在灶头内侧面开设有沿圆周的凸台，第一安装部通过紧固件与第二安装部相固定，凸边与凸台相卡接。本实用新型专利技术与现有技术相比，由于采用了此种结构，第一安装部通过紧固件与所述第二安装部相固定，所述凸边与所述凸台相卡接；使灶头座和灶头设置成拆卸连接，可实现快速拼装、分离，也便于加工；同时当燃气灶具出现损坏时，便于维护、更换；从而提高了通用性，降低了制造成本、维护成本。

A Separate Kitchen Head of Gas Cooker

【技术实现步骤摘要】
一种燃气灶具的分离式灶头
本技术属于灶具设备
，涉及一种燃气灶具的分离式灶头。
技术介绍
目前，现有的燃气灶具包括灶头座、灶头，由于灶头座和灶头一体制成，由于灶头座和灶头之间的结构复杂，导致加工工艺较为复杂，一旦灶头座或灶头、或两者出现损坏时，若要维修时增加了难度，若要更换时由于整体报废只能整体更换，如此导致制造成本高、维护成本高，而且只能作为整套使用，导致产品的通用性较差。为此，本技术提供一种燃气灶具的分离式灶头。
技术实现思路
鉴于现有的技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种燃气灶具的分离式灶头，通过将灶头座和灶头设置成拆卸连接，可实现快速拼装，也便于加工；同时当燃气灶具出现损坏时，便于维护、更换，从而提高了通用性，降低了制造成本、维护成本。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种燃气灶具的分离式灶头，包括灶头座、灶头，所述灶头通过可拆卸机构与所述灶头座相连接，所述可拆卸机构包括设置在所述灶头座沿周向间隔分布的第一安装部、位于所述第一安装部上部呈圆周设置的凸边、设置在所述灶头沿周向间隔分布的第二安装部、以及在灶头内侧面开设有沿圆周的凸台，所述第一安装部通过紧固件与所述第二安装部相固定，所述凸边与所述凸台相卡接。进一步地，所述灶头设置有内火通道和外火通道，所述灶头下表面上开设有用于设置粘胶垫的凹槽，所述凹槽环绕在内火通道且与所述外火通道间隔设置，所述灶头座上表面开设有与所述凹槽的粘胶垫相贴合的凸面。优选地，所述灶头座一侧开设有至少一个引射管组，所述引射管组包括与所述内火通道相连通的内引射管、与所述外火通道相连通的外引射管，所述内引射管的前端和所述外引射管的前端通过连接体相连接，还包括具有通孔的固定板、设置在内引射管的第一进气嘴内环、设置在外引射管的第二进气嘴内环，所述固定板与所述连接体可拆卸连接。优选地，所述第一进气嘴内环活动套接在所述内引射管内，所述第二进气嘴内环活动套接在所述外引射管内，所述固定板一表面的两端均开设有两根间隔设置的支柱，每两根所述支柱分别与所述第一进气嘴内环、第二进气嘴内环相抵接。优选地，所述第一进气嘴内环的直径和所述第二进气嘴内环的直径不相等。进一步地，所述灶头具有灶头本体、位于所述灶头本体一侧且同轴心沿周向延伸有第一圆柱壁和第二圆柱壁，所述第一圆柱壁和第二圆柱壁之间设置有至少一个填充壁，所述灶头本体中部开设有火焰出口，所述填充壁开设有火焰出口底部齐平的通风道。优选地，所述填充壁为三个，所述三个填充壁两两之间间隔布设在所述第一圆柱壁和第二圆柱壁之间。优选地，所述紧固件为螺钉或螺栓。如上所述，本技术涉及的一种燃气灶具的分离式灶头，具有以下有益效果：本技术利用上述的燃气灶具的分离式灶头后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，第一安装部通过紧固件与所述第二安装部相固定，所述凸边与所述凸台相卡接；使灶头座和灶头设置成拆卸连接，可实现快速拼装、分离，也便于加工；同时当燃气灶具出现损坏时，便于维护、更换；从而提高了通用性，降低了制造成本、维护成本。下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。附图说明图1为一种燃气灶具的分离式灶头的立体图；图2为一种燃气灶具的分离式灶头的结构分解图；图3为一种燃气灶具的分离式灶头的灶头一视角的结构示意图；图4为一种燃气灶具的分离式灶头的另一视角的结构示意图。元件标号说明1、灶头座26、灶头本体11、第一安装部261、第一圆柱壁12、凸边262、第二圆柱壁13、凸面263、填充壁14、引射管组264、火焰出口141、内引射管2631、通风道142、外引射管3、可拆卸机构2、灶头4、紧固件21、第二安装部5、连接体22、凸台6、固定板23、内火通道61、支柱24、外火通道7、第一进气嘴内环25、凹槽8、第二进气嘴内环具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。在以下实施例中，以纸面图1箭头标向来定义方向，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向，以内火通道内腔为内，以内火通道外壁为外。一种燃气灶具的分离式灶头，如图1、图2以及图3所示，包括灶头座1、灶头2，所述灶头2通过可拆卸机构3与所述灶头座1相连接，所述可拆卸机构3包括设置在所述灶头座1沿周向间隔分布的第一安装部11、位于所述第一安装部11上部呈圆周设置的凸边12、设置在所述灶头2沿周向间隔分布的第二安装部21、以及在灶头1内侧面开设有沿圆周的凸台22，所述第一安装部11通过紧固件4与所述第二安装部21相固定，所述凸边12与所述凸台22相卡接。本技术利用上述的燃气灶具的分离式灶头后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，第一安装部通过紧固件4与所述第二安装部11相固定，所述凸边12与所述凸台22相卡接；使灶头座1和灶头2设置成拆卸连接，可实现快速拼装、分离，这样，可以通过更换不同规格的灶头座1或灶头2实现任意组合拼装，从而提高了产品的通用性；可以使能够的结构便也便于加工，简化了加工工艺、难度，从而降低了制造成本；同时当燃气灶具出现损坏时，便于维护、更换，降低了维护成本。其中，如图2所示，所述灶头座1和灶头2均可以设置成圆形，但不限于此，也可以设置成其他形状，例如方形、椭圆形等。进一步地，如图2和图3所示，为了更加稳固的连接灶头座1和灶头2，所述灶头2设置有内火通道23和外火通道24，所述灶头2下表面上开设有用于设置粘胶垫(图中未示出)的凹槽25，所述凹槽25环绕在内火通道23且与所述外火通道24间隔设置，所述灶头座1上表面开设有与所述凹槽25的粘胶垫(图中未示出)相贴合的凸面13。通过设置凹槽25，可将粘胶垫(图中未示出)放置其中，使得粘胶垫(图中未示出)的一面与凸面1相胶连，另一面与灶头2相胶连，从而更加稳固的连接灶头座1和灶头2，避免在使用过程中出现松动，确保安全性。优选地，为了提高安全性，避免出现回火，如图2所示，所述灶头座1一侧开设有至少一个引射管组14，所述引射管组14包括与所述内火通道23相连通的内引射管141、与所述外火通道24相连通的外引射管142，所述内引射管141的前端和所述外引射管142的前端通过连接体5相连接，还包括具有通孔的固定板6、设置在内引射管23的第一进气嘴内环7、设置在外引射管24的第二进气嘴内环8，所述固定板6与所述连接体5可拆卸连接。这样，通过设置在内引射管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气灶具的分离式灶头，包括灶头座、灶头，其特征在于：所述灶头通过可拆卸机构与所述灶头座相连接，所述可拆卸机构包括设置在所述灶头座沿周向间隔分布的第一安装部、位于所述第一安装部上部呈圆周设置的凸边、设置在所述灶头沿周向间隔分布的第二安装部、以及在灶头内侧面开设有沿圆周的凸台，所述第一安装部通过紧固件与所述第二安装部相固定，所述凸边与所述凸台相卡接。

【技术特征摘要】
1.一种燃气灶具的分离式灶头，包括灶头座、灶头，其特征在于：所述灶头通过可拆卸机构与所述灶头座相连接，所述可拆卸机构包括设置在所述灶头座沿周向间隔分布的第一安装部、位于所述第一安装部上部呈圆周设置的凸边、设置在所述灶头沿周向间隔分布的第二安装部、以及在灶头内侧面开设有沿圆周的凸台，所述第一安装部通过紧固件与所述第二安装部相固定，所述凸边与所述凸台相卡接。2.根据权利要求1所述的燃气灶具的分离式灶头，其特征在于：所述灶头设置有内火通道和外火通道，所述灶头下表面上开设有用于设置粘胶垫的凹槽，所述凹槽环绕在内火通道且与所述外火通道间隔设置，所述灶头座上表面开设有与所述凹槽的粘胶垫相贴合的凸面。3.根据权利要求2所述的燃气灶具的分离式灶头，其特征在于：所述灶头座一侧开设有至少一个引射管组，所述引射管组包括与所述内火通道相连通的内引射管、与所述外火通道相连通的外引射管，所述内引射管的前端和所述外引射管的前端通过连接体相连接，还包括具有通孔的固定板、设置在内引射管的第一进气嘴内环、设置在外引射管的第二进气嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，
申请(专利权)人：黄勇，
类型：新型
国别省市：四川,51