一种多功能的油田注汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能的油田注汽锅炉，包括油田注汽锅炉，所述油田注汽锅炉的下端设置有燃烧炉，所述油田注汽锅炉下端的内表面设置有第一隔热壁，所述油田注汽锅炉下端的外表面设置有第二隔热壁，所述第一隔热壁和第二隔热壁之间连接设置有真空腔，所述燃烧炉通过第一隔热壁、真空腔和第二隔热壁固定在油田注汽锅炉的下端；燃烧炉采用第一隔热壁、真空腔和第二隔热壁，使燃烧炉内部的稳定通过第一隔热壁、真空腔和第二隔热壁进行隔热，减少燃烧炉内温度的流散，提高燃烧炉对沸水锅的加热，减少能源的损耗，降低燃料的使用量，降低油田开采的成本，同时沸水锅的下端采用管束，增加沸水锅与热源接触的面积。

A Multifunctional Oilfield Steam Injection Boiler

【技术实现步骤摘要】
一种多功能的油田注汽锅炉
本技术属于油田注汽锅炉
，具体涉及一种多功能的油田注汽锅炉。
技术介绍
注汽锅炉又称为湿蒸汽发生器，是油田开采稠油的专用注汽设备。它是利用所生产的高温高压湿蒸汽注入油井，加热油层中的原油以降低稠油的粘度，从而增加稠油的流动性，能够大幅度地提高稠油的采收率。在水平生产井的上部连续注入大量的高干度蒸汽，使得地层中形成蒸汽腔，蒸汽腔的边缘加温原油，同时蒸汽冷凝成水，与原油依靠重力流入水平生产井，并被大排量采出。蒸汽腔不断缓慢扩展，并不断加温原油，从而形成连续的生产过程，直到蒸汽腔扩展到油层顶界和水平井控制边界。现有的油田注汽锅炉在使用时，沸水锅与热源接触面积小，增加水沸腾的时间，降低油田采收的效率，同时隔水滤板在安装和更换后，密闭效果差，容易导致水蒸汽之间由隔水滤板的间隙处排出的问题，为此我们提出一种多功能的油田注汽锅炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能的油田注汽锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的油田注汽锅炉在使用时，沸水锅与热源接触面积小，增加水沸腾的时间，降低油田采收的效率，同时隔水滤板在安装和更换后，密闭效果差，容易导致水蒸汽之间由隔水滤板的间隙处排出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能的油田注汽锅炉，包括油田注汽锅炉，所述油田注汽锅炉的下端设置有燃烧炉，所述油田注汽锅炉下端的内表面设置有第一隔热壁，所述油田注汽锅炉下端的外表面设置有第二隔热壁，所述第一隔热壁和第二隔热壁之间连接设置有真空腔，所述燃烧炉通过第一隔热壁、真空腔和第二隔热壁固定在油田注汽锅炉的下端，所述油田注汽锅炉、第一隔热壁和第二隔热壁为一体式结构，所述燃烧炉的上方设置有沸水锅，所述沸水锅通过焊接固定在油田注汽锅炉的内表面，所述沸水锅的下端设置有管束。优选的，所述沸水锅和管束为一体式结构，所述管束设置有七根子杆，所述管束的七根子杆等间距环绕在沸水锅的下表面。优选的，所述油田注汽锅炉的外表面设置有注水管，所述注水管的一端贯穿油田注汽锅炉的外表面并嵌入到沸水锅的上方，所述油田注汽锅炉的上端设置有吸气盘，所述吸气盘通过螺栓固定在油田注汽锅炉的上端。优选的，所述油田注汽锅炉和吸气盘的连接处设置有隔水滤网，所述隔水滤网的上表面设置有第一密封环，所述第一密封环嵌入到吸气盘的内部，所述隔水滤网的侧表面设置有第二密封环，所述第二密封环嵌入到油田注汽锅炉上端的内部。优选的，所述第一密封环和第二密封环的横截面均为椭圆形结构，所述第一密封环和第二密封环的内部均设置有缓冲弹簧，所述吸气盘的上方设置有风泵，所述风泵的两端均设置有排气管，所述风泵的一端通过排气管与吸气盘的上端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：燃烧炉采用第一隔热壁、真空腔和第二隔热壁，使燃烧炉内部的稳定通过第一隔热壁、真空腔和第二隔热壁进行隔热，减少燃烧炉内温度的流散，提高燃烧炉对沸水锅的加热，减少能源的损耗，降低燃料的使用量，降低油田开采的成本，同时沸水锅的下端采用管束，增加沸水锅与热源接触的面积，降低水沸腾的时间，增加水蒸汽的产生，隔水滤板通过第一密封环和第二密封环进行密封，增加隔水滤板安装的密闭性，避免水蒸汽之间通过吸气盘与隔水滤板间的间隙，增加蒸汽的干度，同时第一密封环和第二密封环内部采用缓冲弹簧，提高第一密封环和第二密封环弹性形变强度，延长第一密封环和第二密封环使用寿命。附图说明图1为本技术的油田注汽锅炉结构示意图；图2为本技术的沸水锅底部结构示意图；图3为本技术的隔水滤网安装结构示意图；图4为本技术的第一密封环结构示意图；图5为本技术的第二密封环结构示意图；图6为本技术的第一密封环截面图；图中：1、油田注汽锅炉；2、燃烧炉；3、第一隔热壁；4、真空腔；5、第二隔热壁；6、沸水锅；7、管束；8、注水管；9、吸气盘；10、隔水滤网；11、第一密封环；12、第二密封环；13、缓冲弹簧；14、风泵；15、排气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本技术提供一种技术方案：一种多功能的油田注汽锅炉，包括油田注汽锅炉1，油田注汽锅炉1的下端设置有燃烧炉2，油田注汽锅炉1下端的内表面设置有第一隔热壁3，油田注汽锅炉1下端的外表面设置有第二隔热壁5，第一隔热壁3和第二隔热壁5之间连接设置有真空腔4，燃烧炉2通过第一隔热壁3、真空腔4和第二隔热壁5固定在油田注汽锅炉1的下端，油田注汽锅炉1、第一隔热壁3和第二隔热壁5为一体式结构，燃烧炉2的上方设置有沸水锅6，沸水锅6通过焊接固定在油田注汽锅炉1的内表面，沸水锅6的下端设置有管束7。为了提高沸水锅6下端的表面积，提高沸水锅6加热的速率，本实施例中，优选的，沸水锅6和管束7为一体式结构，管束7设置有七根子杆，管束7的七根子杆等间距环绕在沸水锅6的下表面。为了增加蒸汽的干度，本实施例中，优选的，油田注汽锅炉1的外表面设置有注水管8，注水管8的一端贯穿油田注汽锅炉1的外表面并嵌入到沸水锅6的上方，油田注汽锅炉1的上端设置有吸气盘9，吸气盘9通过螺栓固定在油田注汽锅炉1的上端。为了提高隔水滤网10安装的密闭性，本实施例中，优选的，油田注汽锅炉1和吸气盘9的连接处设置有隔水滤网10，隔水滤网10的上表面设置有第一密封环11，第一密封环11嵌入到吸气盘9的内部，隔水滤网10的侧表面设置有第二密封环12，第二密封环12嵌入到油田注汽锅炉1上端的内部。为了提高蒸汽排放的速率，本实施例中，优选的，第一密封环11和第二密封环12的横截面均为椭圆形结构，第一密封环11和第二密封环12的内部均设置有缓冲弹簧13，吸气盘9的上方设置有风泵14，风泵14的两端均设置有排气管15，风泵14的一端通过排气管15与吸气盘9的上端连接。本技术的工作原理及使用流程：使用时，通过注水管8往沸水锅6的内部注入合适体积的水，此时在燃烧炉2的内部通过原油并点燃，此时燃烧炉2内部产生的高温对管束7的外表面进行加热，同时第一隔热壁3、真空腔4和第二隔热壁5对燃烧炉2内部的热量进行隔离，此时沸水锅6内部的水通过沸腾产生大量的水蒸汽，并启动排气管15，此时沸水锅6上方产生的水蒸汽使油田注汽锅炉1的上端内部的压强增加，同时风泵14通过抽吸，使沸水锅6上方的水蒸汽通过隔水滤网10并由风泵14导入下一工序处，水蒸汽通过隔水滤网10使蒸汽中的水停留在油田注汽锅炉1的内部。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能的油田注汽锅炉，包括油田注汽锅炉（1），其特征在于：所述油田注汽锅炉（1）的下端设置有燃烧炉（2），所述油田注汽锅炉（1）下端的内表面设置有第一隔热壁（3），所述油田注汽锅炉（1）下端的外表面设置有第二隔热壁（5），所述第一隔热壁（3）和第二隔热壁（5）之间连接设置有真空腔（4），所述燃烧炉（2）通过第一隔热壁（3）、真空腔（4）和第二隔热壁（5）固定在油田注汽锅炉（1）的下端，所述油田注汽锅炉（1）、第一隔热壁（3）和第二隔热壁（5）为一体式结构，所述燃烧炉（2）的上方设置有沸水锅（6），所述沸水锅（6）通过焊接固定在油田注汽锅炉（1）的内表面，所述沸水锅（6）的下端设置有管束（7）。

【技术特征摘要】
1.一种多功能的油田注汽锅炉，包括油田注汽锅炉（1），其特征在于：所述油田注汽锅炉（1）的下端设置有燃烧炉（2），所述油田注汽锅炉（1）下端的内表面设置有第一隔热壁（3），所述油田注汽锅炉（1）下端的外表面设置有第二隔热壁（5），所述第一隔热壁（3）和第二隔热壁（5）之间连接设置有真空腔（4），所述燃烧炉（2）通过第一隔热壁（3）、真空腔（4）和第二隔热壁（5）固定在油田注汽锅炉（1）的下端，所述油田注汽锅炉（1）、第一隔热壁（3）和第二隔热壁（5）为一体式结构，所述燃烧炉（2）的上方设置有沸水锅（6），所述沸水锅（6）通过焊接固定在油田注汽锅炉（1）的内表面，所述沸水锅（6）的下端设置有管束（7）。2.根据权利要求1所述的一种多功能的油田注汽锅炉，其特征在于：所述沸水锅（6）和管束（7）为一体式结构，所述管束（7）设置有七根子杆，所述管束（7）的七根子杆等间距环绕在沸水锅（6）的下表面。3.根据权利要求2所述的一种多功能的油田注汽锅炉，其特征在于：所述油田注汽锅炉（1）的外表面设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉雁，
申请(专利权)人：众升清源天津环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12