一种改性聚芳噁二唑纤维的超高温染色方法技术

本发明专利技术公开了一种改性聚芳噁二唑纤维的超高温染色方法，特点是将待染色纤维置于染缸中，进行染色前处理，先进软水，升温加入皂片洗涤，保温后排液，再进软水溢流洗，取出纤维烘干；将洗净烘干后的纤维置于另一染缸中，染缸中加入前处理剂，在密闭条件下升温，取出纤维甩干即可；染色，在高压染缸中加入助染剂、染料、高温匀染剂，将甩干后的纤维置于高压染缸中，以2℃/min升温速度升温并保温；然后将温度降至常压，排液后用清水漂洗；后处理、烘干。本发明专利技术的优点是经过前处理工艺，使改性聚芳噁二唑纤维的分子链有一定程度的膨胀松动，在超高温高压并结合合适助剂进行染色，染料分子得以充分进入纤维内部，提高染色上染率及染色牢度。

A Ultra-high Temperature Dyeing Method for Modified Polyaromatic Oxadiazole Fibers

The invention discloses an ultra-high temperature dyeing method for modified polyaromatic oxadiazole fibers, which is characterized by putting the dyed fibers in a dyeing vat for dyeing pretreatment, advanced soft water, warming up, soap washing, heat preservation and drainage, then overflowing into soft water to wash and take out the fibers for drying, placing the washed and dried fibers in another dyeing vat, adding pretreatment agent in the dyeing vat and under airtight conditions. After dyeing, add dyeing aids, dyes and high-temperature leveling agents to the high-pressure dyeing vat, and place the dried fibers in the high-pressure dyeing vat at a heating rate of 2 C/min and keep them warm; then lower the temperature to normal pressure, rinse the liquid with clean water after drainage; after treatment and drying. The advantages of the present invention are that the molecular chain of the modified poly (aromatic oxadiazole) fibers is expanded and loosened to a certain extent by pretreatment process, dyeing at ultra-high temperature and pressure combined with suitable auxiliaries, dye molecules can fully enter the fibers, and dyeing uptake and fastness can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种改性聚芳噁二唑纤维的超高温染色方法
本专利技术属于纺织工程领域，尤其涉及一种改性聚芳噁二唑纤维的超高温染色方法。
技术介绍
聚芳噁二唑纤维作为一种新型的耐高温阻燃纤维，可以广泛应用于有阻燃需求的电力、石油、军警、消防等行业面料领域，聚芳噁二唑面料的阻燃性优秀、热稳定性能好且手感舒适。应用于面料领域的纤维需要有良好的染色性能以应对不同的领域和穿着工况，聚芳噁二唑纤维具有一定的可染性，常用分散染料来染色，色谱较为齐全，目前聚芳噁二唑纤维主要采用与涤纶类似的130℃下的高温高压染色方法，由于聚芳噁二唑纤维是耐热纤维，其耐温性能非常优异，其玻璃化转变温度高达400℃以上，因此在普通的高温高压染色条件下，很难使聚芳噁二唑纤维的分子链产生松动，染料不易进入纤维分子链内部，从而使染料进入，因此普通高温高压染色方法下染出的聚芳噁二唑纤维的染色牢度特别是日晒牢度较低，不能满足特殊行业如公安、消防、部队等对面料的色牢度需求。添加一定比例的脂肪族二酸单体壳对聚芳噁二唑进行改性，改性后的聚芳噁二唑聚合物的热分解温度及玻璃化温度均有所下降，且对有机溶剂的耐受性变差，染色难度得以改善。本专利技术采用了超高温高压的染色工艺并结合合适的纺织助剂，来达到提高改性聚芳噁二唑纤维上染率及染色牢度。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种改性聚芳噁二唑纤维的超高温染色方法，经过前处理工艺后，使改性聚芳噁二唑纤维的分子链有一定程度的膨胀松动，然后在更高的温度下进行染色加工，染料分子得以充分进入纤维内部，提高染色效果和色牢度。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种改性聚芳噁二唑纤维的超高温染色方法，其特点是按照如下步骤进行：S1：前处理一，将待染色纤维置于染缸中，进行染色前处理，按浴比1:20先进软水，升温至60-80℃时加入皂片洗涤，保温20-30分钟后排液，再进软水溢流洗10-15分钟，取出纤维烘干；S2：前处理二，将洗净烘干后的纤维置于另一染缸中，染缸中加入前处理剂，在密闭条件下升温至85-95℃对纤维处理20-40min，取出纤维甩干即可；S3：染色，在高压染缸中加入助染剂、染料、高温匀染剂，按浴比1:20将甩干后的纤维置于高压染缸中，以2℃/min的升温速度升温至170-220℃，保温90min；然后将温度降至常压，排液后用清水漂洗3-4次；步骤4：后处理，加碱液和保险粉于70℃下做还原清洗20-25min，后用清水漂洗干净，最后加入适量的柔顺剂处理；排液后取出纤维甩干，之后于烘箱中烘干。进一步的，所述前处理二中所述前处理剂为二甲基亚砜和N-甲基吡咯烷酮的混合溶剂。进一步的，所述二甲基亚砜和N-甲基吡咯烷酮的混合溶剂的配比为1:9-5：5。进一步的，所述染色步骤中所述助染剂为苯乙酮和环丁砜混合物。进一步的，所述苯乙酮和环丁砜的配比为3:7-7:3。进一步的，所述改性聚芳噁二唑纤维为含有一定比例脂肪族二酸单体壳的改性聚芳噁二唑纤维，由在生产聚芳噁二唑纤维时添加一定比例的脂肪族二酸单体壳制备。与现有技术相比，本专利技术的优点是经过前处理工艺后，使改性聚芳噁二唑纤维的分子链有一定程度的膨胀松动，然后在超高温高压并结合合适的纺织助剂进行染色加工，染料分子得以充分进入纤维内部，提高染色上染率及染色牢度。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明。本文所讲的改性聚芳噁二唑纤维为含有一定比例脂肪族二酸单体壳的改性聚芳噁二唑纤维，通过在制备聚芳噁二唑时添加一定比例的脂肪族二酸单体壳制备。实施例1一种改性聚芳噁二唑纤维的超高温染色方法，其特点是按照如下步骤进行：S1：前处理一，将待染色纤维置于染缸中，进行染色前处理，按浴比1:20先进软水，升温至70℃时加入皂片洗涤，保温20分钟后排液，再进软水溢流洗10分钟，取出纤维烘干；S2：前处理二，将洗净烘干后的纤维置于另一染缸中，染缸中加入前处理剂，在密闭条件下升温至90℃对纤维处理30min，取出纤维甩干即可；S3：染色，在高压染缸中加入助染剂、染料、高温匀染剂，按浴比1:20将甩干后的纤维置于高压染缸中，以2℃/min的升温速度升温至180℃，保温90min；然后将温度降至常压，排液后用清水漂洗3次；步骤4：后处理；加碱液和保险粉于70℃下做还原清洗20min，后用清水漂洗干净，最后加入适量的柔顺剂处理；排液后取出纤维甩干，之后于烘箱中烘干。前处理二中所述前处理剂为二甲基亚砜和N-甲基吡咯烷酮的混合溶剂。所述二甲基亚砜和N-甲基吡咯烷酮的混合溶剂的配比为1:9-5：5。染色步骤中所述助染剂为苯乙酮和环丁砜混合物。苯乙酮和环丁砜的配比为3:7-7:3。实施例2一种改性聚芳噁二唑纤维的超高温染色方法，其特点是按照如下步骤进行：S1：前处理一，将待染色纤维置于染缸中，进行染色前处理，按浴比1:20先进软水，升温至75℃时加入皂片洗涤，保温20分钟后排液，再进软水溢流洗15分钟，取出纤维烘干；S2：前处理二，将洗净烘干后的纤维置于另一染缸中，染缸中加入前处理剂，在密闭条件下升温至85℃对纤维处理35min，取出纤维甩干即可；S3：染色，在高压染缸中加入助染剂、染料、高温匀染剂，按浴比1:20将甩干后的纤维置于高压染缸中，以2℃/min的升温速度升温至190℃，保温80min；然后将温度降至常压，排液后用清水漂洗4次。步骤4：后处理；加碱液和保险粉于70℃下做还原清洗20min，后用清水漂洗干净，最后加入适量的柔顺剂处理；排液后取出纤维甩干，之后于烘箱中烘干。前处理二中所述前处理剂为二甲基亚砜和N-甲基吡咯烷酮的混合溶剂。所述二甲基亚砜和N-甲基吡咯烷酮的混合溶剂的配比为1:9-5：5。染色步骤中所述助染剂为苯乙酮和环丁砜混合物。苯乙酮和环丁砜的配比为3:7-7:3。实施例3一种改性聚芳噁二唑纤维的超高温染色方法，其特点是按照如下步骤进行：S1：前处理一，将待染色纤维置于染缸中，进行染色前处理，按浴比1:20先进软水，升温至65℃时加入皂片洗涤，保温30分钟后排液，再进软水溢流洗15分钟，取出纤维烘干；S2：前处理二，将洗净烘干后的纤维置于另一染缸中，染缸中加入前处理剂，在密闭条件下升温至95℃对纤维处理20min，取出纤维甩干即可；S3：染色，在高压染缸中加入助染剂、染料、高温匀染剂，按浴比1:20将甩干后的纤维置于高压染缸中，以2℃/min的升温速度升温至200℃，保温90min；然后将温度降至常压，排液后用清水漂洗3次。步骤4：后处理。加碱液和保险粉于70℃下做还原清洗20min，后用清水漂洗干净，最后加入适量的柔顺剂处理。排液后取出纤维甩干，之后于烘箱中烘干。前处理二中所述前处理剂为二甲基亚砜和N-甲基吡咯烷酮的混合溶剂。所述二甲基亚砜和N-甲基吡咯烷酮的混合溶剂的配比为1:9-5：5。染色步骤中所述助染剂为苯乙酮和环丁砜混合物。苯乙酮和环丁砜的配比为3:7-7:3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性聚芳噁二唑纤维的超高温染色方法，其特征在于：按照如下步骤进行：S1：前处理一，将待染色纤维置于染缸中，进行染色前处理，按浴比1:20先进软水，升温至60‑80℃时加入皂片洗涤，保温20‑30分钟后排液，再进软水溢流洗10‑15分钟，取出纤维烘干；S2：前处理二，将洗净烘干后的纤维置于另一染缸中，染缸中加入前处理剂，在密闭条件下升温至85‑95℃对纤维处理20‑40min，取出纤维甩干即可；S3：染色，在高压染缸中加入助染剂、染料、高温匀染剂，按浴比1:20将甩干后的纤维置于高压染缸中，以2℃/min的升温速度升温至170‑220℃，保温90min；然后将温度降至常压，排液后用清水漂洗3‑4次；步骤4：后处理，加碱液和保险粉于70℃下做还原清洗20‑25min，后用清水漂洗干净，最后加入适量的柔顺剂处理；排液后取出纤维甩干，之后于烘箱中烘干。

【技术特征摘要】
1.一种改性聚芳噁二唑纤维的超高温染色方法，其特征在于：按照如下步骤进行：S1：前处理一，将待染色纤维置于染缸中，进行染色前处理，按浴比1:20先进软水，升温至60-80℃时加入皂片洗涤，保温20-30分钟后排液，再进软水溢流洗10-15分钟，取出纤维烘干；S2：前处理二，将洗净烘干后的纤维置于另一染缸中，染缸中加入前处理剂，在密闭条件下升温至85-95℃对纤维处理20-40min，取出纤维甩干即可；S3：染色，在高压染缸中加入助染剂、染料、高温匀染剂，按浴比1:20将甩干后的纤维置于高压染缸中，以2℃/min的升温速度升温至170-220℃，保温90min；然后将温度降至常压，排液后用清水漂洗3-4次；步骤4：后处理，加碱液和保险粉于70℃下做还原清洗20-25min，后用清水漂洗干净，最后加入适量的柔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文涛，姚淑焕，吴萌，张超波，冉辉，
申请(专利权)人：江苏宝德新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32