一种防尘绒毛的电着处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种防尘绒毛的电着处理工艺，先将绒毛投入染缸中，向染缸中通入水，当染缸中绒毛与水的浴比达到1:（15‑32）时，停止加水；向染缸中通入蒸汽升温，接着向染缸中依次加入硫酸铝和单宁酸，再向染缸中依次加入硫酸镁、硫酸氨和抗静电剂，搅拌均匀后，保温并持续搅拌10‑20min，接着排出染缸中的水，烘干染缸中的绒毛，得到防尘绒毛。本发明专利技术中硫酸铝、单宁酸、硫酸镁、硫酸铵和抗静电剂的配合使用有助于提高绒毛的防尘效果，制备得到的绒毛应用于植绒技术中无需植绒面料的后续处理则可得到防尘效果好的植绒布料；各原料按顺序加入，且每种原料加入的时间有不同的间隔时间，利于各原料与绒毛混合的更充分更均匀。

An Electric Treatment Process for Dust-proof Fluff

The present invention relates to an electrochemical treatment process for dust-proof villus. First, the villus is put into the dyeing vat and water is poured into the dyeing vat. When the bath ratio of the villus to water reaches 1:(15 32), water is stopped; the steam is heated into the dyeing vat, then aluminium sulfate and tannic acid are added into the dyeing vat in turn, then magnesium sulfate, ammonia sulfate and antistatic agent are added into the dyeing vat sequentially. After homogenization, heat preservation and continuous stirring for 10 to 20 minutes, then drain the water from the dyeing vat, drying the fluff in the dyeing vat to obtain dust-proof fluff. The combined use of aluminium sulfate, tannic acid, magnesium sulfate, ammonium sulfate and antistatic agent in the present invention is helpful to improve the dust-proof effect of wool. The prepared wool can be used in flocking technology without the subsequent treatment of flocking fabrics, and flocking fabrics with good dust-proof effect can be obtained; each raw material is added sequentially, and the time interval for each raw material is different, which is beneficial to each raw material. Mixed with villus more fully and evenly.

【技术实现步骤摘要】
一种防尘绒毛的电着处理工艺
本专利技术涉及植绒绒毛的制备的
，尤其是涉及一种防尘绒毛的电着处理工艺。
技术介绍
绒毛是由纤维长丝束经切割再经过染色、水洗、烘干等工艺步骤得到的植绒原料。目前，通过静电植绒技术可以将绒毛植于胚布上，得到手感柔软的植绒面料，植绒面料又广泛应用于服装、沙发、地毯等多个领域。申请公布号为CN105350110A的中国专利公开了一种植绒用尼龙绒毛的生产方法，将5～8重量份PA黑母粒与92～95重量份PA6切片混合纺丝，制成PA黑丝束，然后切成黑绒毛，可供静电植绒使用。上述植绒用尼龙绒毛的生产方法，其使用特定的PA黑母粒，纺前着色，可以替代原先的后染色工艺方法；但是通过上述方法得到的绒毛直接用于静电植绒，得到的植绒布防尘效果较差，易染上灰尘，影响美观。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防尘绒毛的电着处理工艺，利用该电着处理工艺让绒毛具备防尘的功能。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的。一种防尘绒毛的电着处理工艺，包括如下步骤：步骤一，将绒毛投入染缸中，向染缸中通入水，将水与绒毛混合均匀，当染缸中绒毛与水的浴比达到1:(15-32)时，停止加水；步骤二，向染缸中通入蒸汽，使染缸中水与绒毛混合物的温度升高至50-60℃后保温；步骤三，向染缸中依次加入硫酸铝和单宁酸，搅拌均匀后，保温并持续搅拌10-20min后，排出染缸中的水；步骤四，往染缸中通水，当染缸中绒毛与水的浴比达到1:(15-32)时，停止加水，向染缸中通入蒸汽，当染缸中的温度升温至50-60℃之后，保温；步骤五，向染缸中依次加入硫酸镁、硫酸氨和抗静电剂，搅拌均匀后，保温并持续搅拌10-20min，接着排出染缸中的水，烘干染缸中的绒毛，得到防尘绒毛。通过采用上述技术方案，其中抗静电剂的加入有助于提高绒毛的抗静电效果，减少绒毛对灰尘的静电吸附作用，起到一定的防尘效果，抗静电剂可市售获得。利用硫酸铝、单宁酸、硫酸镁、硫酸氨与抗静电剂配合使用，作为电着处理工艺中的电着处理剂，有助于提高绒毛的防尘效果。另外单宁酸的就加入还有助于提高绒毛的分散性，利于得到质量更好，更加柔软的静电植绒布料。但是单宁酸用量过多会使绒毛在高温或光照下黄变，造成色差，在加入单宁酸保温之后排水再重新通入干净的水有助于去除染缸中多余的单宁酸，利于消除单宁酸对绒毛的负面影响，进而利于得到柔软且分散性好的防尘绒毛。通过本方案制备得到的防尘绒毛用于静电植绒中，可得到防尘的植绒布料，在胚布上完成植绒的操作之后无需再进行防尘处理则能够得到防尘效果好的防尘植绒布料。整个染缸中绒毛与水的浴比达到1：(15-32)，采用较大浴比的处理方式更易打散绒毛，使绒毛在与其他原料混合的过程中更易搅拌均匀，优选的，按重量份数计，按重量份数计，步骤一中投入染缸的绒毛为100份；步骤三中依次加入1-10份硫酸铝和0.2-2份单宁酸；步骤四中依次加入1-10份硫酸镁、1-25份硫酸铵和0.5-5份抗静电剂。通过采用上述技术方案，通过植绒布料的防尘测试可知，当上述原料的用量在上述范围内时，制备得到的绒毛防尘效果较好。优选的，按重量份数计，步骤一中投入染缸的绒毛为100份，步骤三中依次加入1-8份硫酸铝和0.5-1.8份单宁酸；步骤四中依次加入5-10份硫酸镁、10-25份硫酸铵和1-3份抗静电剂。通过采用上述技术方案，通过植绒布料的防尘测试可知，当上述原料的用量在上述范围内时，制备得到的绒毛防尘效果更好。优选的，步骤三中加入硫酸铝保温并持续搅拌5-10min后，再向染缸中加入单宁酸，保温并持续搅拌10-20min后，排出染缸中的水。优选的，步骤五中加入硫酸镁保温并持续搅拌5-10min，再向染缸中加入硫酸氨，保温并持续搅拌5-10min后，向染缸中加入抗静电剂，搅拌均匀后，保温并持续搅拌10-20min，排出染缸中的水，烘干染缸中的绒毛，得到防尘绒毛。通过采用上述技术方案，分步加入各原料且每个原料之前设置间隔时间，有助于各原料与绒毛的充分混合，另外还有利于各原料更均匀的与绒毛混合，进而利于提高静电植绒布料。优选的，所述步骤二和步骤四中的升温速率均为2-5℃/min。通过采用上述技术方案，采用2-5℃较快的升温速率，有助于提高电着处理的工艺的效率。优选的，步骤一中加入染缸中的绒毛长度为0.3mm-1.5mm。优选的，步骤一中的绒毛为黑色绒毛、红色绒毛或宝蓝色绒毛中的一种。黑色、红色和宝蓝色的面料在使用过程中沾上灰尘，视觉效果较明显，通过采用上述技术方案，本专利技术的工艺针对黑色绒毛、红色绒毛和宝蓝色绒毛的防尘效果明显，这三种颜色的绒毛通过静电植绒技术得到黑色、红色和宝蓝色植绒布料的防尘效果更好、更明显。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1.硫酸铝、单宁酸、硫酸镁、硫酸铵和抗静电剂的配合使用有助于提高绒毛的防尘效果，制备得到的绒毛应用于植绒技术中无需植绒面料的后续处理则可得到防尘效果好的植绒布料。2.硫酸铝、单宁酸、硫酸镁、硫酸铵和抗静电剂按顺序加入，且每种原料加入的时间有不同的间隔时间，利于各原料与绒毛混合的更充分更均匀。具体实施方式实施例1一种防尘绒毛的制备工艺，将10kg完成染色的黑色绒毛投入染缸中，黑色绒毛的长度为0.3mm，向染缸中通入水，将水与绒毛混合均匀，当染缸中黑色绒毛与水的浴比达到1：15时，停止加水。接着，向染缸中通入蒸汽，使染缸中水与黑色绒毛的混合物的升温速率为2℃/min，当染缸中水与黑色绒毛混合物的温度升高至50℃后，控制蒸汽管道上的阀门，使染缸中的温度保持于50℃。向染缸中加入0.1kg硫酸铝，使硫酸铝完全溶于水中，保持染缸中的温度为50℃，并持续搅拌5min之后，向染缸中加0.02kg单宁酸，搅拌均匀后，使温度保持于50℃，并持续搅拌10min后，排出染缸中的水。再次向染缸中通水，当染缸中的黑色绒毛与水的浴比达到1：15之后，停止加水，向染缸中通入蒸汽，控制蒸汽管道上的阀门，使染缸中水与黑色绒毛的混合物的升温速率为2℃/min，当染缸中水与黑色绒毛的混合物的温度升高至60℃后，控制蒸汽通过管道上的阀门，使染缸中的温度保持于60℃。向染缸中加入0.1kg硫酸镁，在温度保持于60℃的条件下持续搅拌5min，再向染缸中加入0.1kg硫酸氨，在温度保持于60℃的条件下持续搅拌5min，最后向染缸中加入0.05kg抗静电剂，搅拌均匀后，保持温度于60℃并持续搅拌10min。完成电着处理之后，排出染缸中的水，烘干染缸中的绒毛，得到防尘黑色绒毛。实施例2一种防尘绒毛的制备工艺，将10kg完成染色的黑色绒毛投入染缸中，黑色绒毛的长度为1.0mm，向染缸中通入水，将水与绒毛混合均匀，当染缸中黑色绒毛与水的浴比达到1：32时，停止加水。接着，向染缸中通入蒸汽，使染缸中水与黑色绒毛的混合物的升温速率为5℃/min，当染缸中水与黑色绒毛混合物的温度升高至60℃后，控制蒸汽管道上的阀门，使染缸中的温度保持于60℃。向染缸中加入1kg硫酸铝，使硫酸铝完全溶于水中，保持染缸中的温度为60℃，并持续搅拌10min之后，向染缸中加0.2kg单宁酸，搅拌均匀后，使温度保持于60℃，并持续搅拌20min后，排出染缸中的水。再次向染缸中通水，当染缸中的黑色绒毛与水的浴比达到1：32之后，停本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防尘绒毛的电着处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，将绒毛投入染缸中，向染缸中通入水，将水与绒毛混合均匀，当染缸中绒毛与水的浴比达到1:（15‑32）时，停止加水；步骤二，向染缸中通入蒸汽，使染缸中水与绒毛混合物的温度升高至50‑60℃后保温；步骤三，向染缸中依次加入硫酸铝和单宁酸，搅拌均匀后，保温并持续搅拌10‑20min后，排出染缸中的水；步骤四，往染缸中通水，当染缸中绒毛与水的浴比达到1:（15‑32）时，停止加水，向染缸中通入蒸汽，当染缸中的温度升温至50‑60℃之后，保温；步骤五，向染缸中依次加入硫酸镁、硫酸氨和抗静电剂，搅拌均匀后，保温并持续搅拌10‑20min，接着排出染缸中的水，烘干染缸中的绒毛，得到防尘绒毛。

【技术特征摘要】
1.一种防尘绒毛的电着处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，将绒毛投入染缸中，向染缸中通入水，将水与绒毛混合均匀，当染缸中绒毛与水的浴比达到1:（15-32）时，停止加水；步骤二，向染缸中通入蒸汽，使染缸中水与绒毛混合物的温度升高至50-60℃后保温；步骤三，向染缸中依次加入硫酸铝和单宁酸，搅拌均匀后，保温并持续搅拌10-20min后，排出染缸中的水；步骤四，往染缸中通水，当染缸中绒毛与水的浴比达到1:（15-32）时，停止加水，向染缸中通入蒸汽，当染缸中的温度升温至50-60℃之后，保温；步骤五，向染缸中依次加入硫酸镁、硫酸氨和抗静电剂，搅拌均匀后，保温并持续搅拌10-20min，接着排出染缸中的水，烘干染缸中的绒毛，得到防尘绒毛。2.根据权利要求1所述的一种防尘绒毛的电着处理工艺，其特征在于，按重量份数计，步骤一中投入染缸的绒毛为100份；步骤三中依次加入1-10份硫酸铝和0.2-2份单宁酸；步骤四中依次加入1-10份硫酸镁、1-25份硫酸铵和0.5-5份抗静电剂。3.根据权利要求2所述的一种防尘绒毛的电着处理工艺，其特征在于，按重量份数计，步骤一中...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志东，陈维，占春归，黄丽珊，
申请(专利权)人：广东顺德贰发毛绒有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44