一种压铸铝合金的熔炼低温固溶热处理方法技术

本发明专利技术涉及一种压铸铝合金的熔炼低温固溶热处理方法，与背景技术相比具有明显的先进性，是针对常规压铸铝合金无法进行热处理的情况，将AlMgZnSi压铸铝合金的固溶温度降低60‑100℃，实现对压铸件的热处理，避免铸件起泡变形，硬度由热处理之前的127.02HV提升到171.96HV；屈服强度由热处理之前的253.58Mpa提升到407.07Mpa；抗拉强度由热处理之前的314.55Mpa提升到460.12Mpa；延展率由热处理之前的3.59%提升到4.33%。此工艺方法，数据精准翔实，说明压铸铝合金可以进行低温固溶热处理，在低温热处理之后力学性能有较大提升，突破了传统压铸铝合金的局限。

A Low Temperature Solid Solution Heat Treatment Method for Die Casting Aluminum Alloy

The present invention relates to a melting low-temperature solid solution heat treatment method for die-casting aluminium alloy. Compared with the background technology, it is obviously advanced. Aiming at the situation that conventional die-casting aluminium alloy can not be heat treated, the solution temperature of AlMgZnSi die-casting aluminium alloy is reduced by 60 100 C, so as to realize heat treatment of die-casting parts, avoid foaming deformation of castings, and increase the hardness from 127.02HV before heat treatment. To 171.96 HV; yield strength increased from 253.58 Mpa before heat treatment to 407.07 Mpa; tensile strength increased from 314.55 Mpa before heat treatment to 460.12 Mpa; ductility increased from 3.59% before heat treatment to 4.33%. The precise and accurate data show that the die-casting aluminum alloy can be treated by solution heat treatment at low temperature. The mechanical properties of the die-casting aluminum alloy have been greatly improved after heat treatment at low temperature, which breaks through the limitations of the traditional die-casting aluminum alloy.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸铝合金的熔炼低温固溶热处理方法
本专利技术涉及一种压铸铝合金的熔炼低温固溶热处理方法，属有色金属材料制备性能处理及应用的

技术介绍
压力铸造是铝合金铸件生产的重要手段之一，适用于生产薄壁、形状复杂、轮廓清晰的铸件，铸件组织致密、力学性能好，生产效率高，大批量生产成本低的特性。由于压力铸造具有高压、高速特点，铸件凝固组织常会伴有微小的气孔。常规使用的AlSiCu压铸合金中主要强化相为Al2Cu，其固溶热处理需要在500℃以上数小时保温条件下才能完成；若对其进行固溶热处理，铸件中的微小气孔会发生膨胀而造成表面鼓泡甚至变形，因此常规压铸件通常无法进行热处理提高铸件性能，这极大的限制了铝合金压铸件的应用范围。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是针对
技术介绍
铝合金微小气孔发生膨胀造成变形的弊端，对铝合金熔炼压铸后进行固溶、时效热处理，改变压铸铝合金的金相组织，提升铝合金的综合力学性能，以扩大铝合金的应用范围。技术方案本专利技术使用的化学物质材料为：铝合金、氧化锌、水玻璃、无水乙醇、去离子水，其组合准备用量如下：以克、毫升为计量单位铝合金：AlMgZnSi18000g±0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸铝合金的熔炼低温固溶热处理方法，其特征在于：使用的化学物质材料为：铝合金、氧化锌、水玻璃、无水乙醇、去离子水，其组合准备用量如下：以克、毫升为计量单位铝合金：AlMgZnSi                          18000g±0.01g氧化锌：ZnO                               80g±0.01g水玻璃：Na2SiO3·9H2O                      25g±0.01g无水乙醇：C2H5OH                          1000mL ±50mL去离子水：H2O                  ...

【技术特征摘要】
1.一种压铸铝合金的熔炼低温固溶热处理方法，其特征在于：使用的化学物质材料为：铝合金、氧化锌、水玻璃、无水乙醇、去离子水，其组合准备用量如下：以克、毫升为计量单位铝合金：AlMgZnSi18000g±0.01g氧化锌：ZnO80g±0.01g水玻璃：Na2SiO3·9H2O25g±0.01g无水乙醇：C2H5OH1000mL±50mL去离子水：H2O300mL±10mL铝合金的熔炼、压铸、热处理制备方法如下：（1）配制涂覆剂称取氧化锌80g±0.01g、水玻璃25g±0.01g；量取去离子水300mL±10mL，加入混浆机中搅拌，搅拌后成粘稠状，即为涂覆剂；（2）预处理AlMgZnSi铝合金①将AlMgZnSi合金置于钢质平板上，切割成块，块体尺寸为≤8mm×6mm×8mm；②将AlMgZnSi合金块体置于热处理炉中，进行预热，预热温度200℃，预热时间30min；（3）预处理压铸模具、金属液导管①对压铸模具用温度循环控制机进行预热，预热温度200℃，预热时间为120min；开启金属液导管加热器，预热金属液导管温度设定200℃，预热时间为60min；②将制备的涂覆剂均匀涂覆在模具型腔表面，涂覆层厚度0.15mm；（4）AlMgZnSi铝合金的熔炼AlMgZnSi铝合金的熔炼在电磁搅拌熔炼炉内进行，是在加热、熔炼、保温、电磁搅拌过程中完成的；①打开电磁搅拌熔炼炉盖，用无水乙醇清洗熔炼坩埚内壁，使坩埚内部洁净；②将AlMgZnSi铝合金块体18000g±0.01g置于熔炼坩埚，闭合电磁搅拌熔炼炉；③开启电磁搅拌熔炼炉加热器，进行预热，预热温度200℃，预热时间15min；④预热完成后继续加热，调节炉内温度至750℃±1℃，熔炼时间120min，熔炼后成熔液；⑤开启电磁搅拌装置控制开关，设定电磁搅拌参数，电磁搅拌频率为35Hz，恒温搅拌时间15min；（5）浇铸①合拢压铸机模具，并启动锁模系统固定模具；②打开金属液导管阀门，坩埚内的熔液流经导管，压入压铸机压射腔中；③启动压射程序，压射冲头慢速前进，封住导管接口，冲头将熔液压入型腔；④熔液填充满型腔后，压射冲头持续向前跟踪保压，保压压强为150Mpa，保压时间20s，直至熔液凝固；（6）开模、修整①打开模具，冲头回位与开模动作同步进行，动模脱离固定模，冲头返回复位，顶出并取出铸件；将铸件置于钢质平板上进行冷却至25℃；②用400目的砂纸打磨铸件表面；③用无水乙醇清洗铸件周边及表面，使其清洁，成铝镁锌硅压铸铝合金；（7）热处理AlMgZnSi压铸铝合金①将热处理炉升温至460℃，保温30min，将AlMgZnSi压铸铝合金圆棒状铸件放入热处理炉内，进行固溶，固溶时间为60min，固...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宇宏，闫锋，张羽，侯华，袁野，
申请(专利权)人：中北大学，
类型：发明
国别省市：山西,14