一种可用于热敏纸打印的水性热高温油墨及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种可用于热敏纸打印的水性热高温油墨，按质量百分比计，由以下原料制成：水性耐高温色浆1‑50%；水性耐高温调墨油50‑99%。所述水性耐高温色浆，按质量百分比计，由以下原料制成：纯净水15‑25%；水性分散剂13‑20%；水性消泡剂0.1‑0.5%；水性防沉剂0.5‑1%；颜料35‑45%；水性防腐剂0.1‑0.2%。所述水性耐高温调墨油，按质量百分比计，由以下原料制成：水性耐高温聚氨酯80‑90%；水性消泡剂0.1‑0.5%；水性成膜助剂1‑5%；水性聚氨酯增稠剂0.1‑1%；水性耐磨剂2‑5%；水性PH值调节剂0.1‑0.5%；水性流平剂0.3‑1%；水性交联剂1‑2%。本发明专利技术解决了“传统水性油墨印刷后的热敏纸在打印时油墨层不耐高温出现针头赌塞，不能连续作业”的问题，本发明专利技术提高了打印机针头的使用寿命及工作效率，达到了环保节能要求。

A Water-based Thermal High Temperature Ink for Thermal Paper Printing and Its Preparation Technology

The invention discloses a water-based thermal high-temperature ink for thermal paper printing, which is made of water-based high-temperature resistant color paste 1 50% and water-based high-temperature resistant ink adjusting oil 50 99% by mass percentage. The water-borne high-temperature resistant color paste is made from the following raw materials according to the mass percentage: pure water 15 25%; water dispersant 13 20%; water-borne defoamer 0.1 0.5%; water-borne anti-sedimentation agent 0.5 1%; pigments 35 45%; water-borne preservative 0.1 0.2%. The water-borne high-temperature-resistant ink-adjusting oil is made from the following raw materials according to the mass percentage: water-borne high-temperature resistant polyurethane 80 90%; water-borne defoamer 0.1 0.5%; water-borne film-forming additive 1 5%; water-borne polyurethane thickener 0.1 1%; water-borne abrasive agent 2 5%; water-borne PH value regulator 0.1 0.5%; water-borne leveling agent 0.3 1 2%. The invention solves the problem that the ink layer of the heat-sensitive paper printed with traditional water-based ink is not resistant to high temperature and needle stopper can not work continuously when printing. The invention improves the service life and working efficiency of the printer needle and meets the requirements of environmental protection and energy saving.

【技术实现步骤摘要】
一种可用于热敏纸打印的水性热高温油墨及其制备工艺
本专利技术涉及油墨，尤其涉及一种可用于热敏纸打印的水性热高温油墨及其制备工艺。
技术介绍
在不干胶图案标签的打印领领域，一种是色带通过针式打印机把油墨转移到不干胶纸上形成标示，这种方法效率不高，适合小批次打印、浪费大且不环保；另一种是热敏纸打印，热敏打印机的工作原理是打印头上安装有半导体加热元件，打印头加热并接触热敏打印纸后就可以打印出需要的图案，其原理与热敏式传真机类似。图像是通过加热，在膜中产生化学反应而生成的。这种热敏打印机化学反应是在一定的温度下进行的。高温会加速这种化学反应。当温度低于60℃时，纸需要经过相当长，甚至长达几年的时间才能变成深色；而当温度为200℃时，这种反应会在几微秒内完成，所以对上面印刷的油墨耐温性极高，如果油墨不耐高温在的打印过程中出现针头赌塞而不持续打印，需要清洗；而现在现实生活中，为了更好区分物品类型，会把标签的贴成不同的颜色来区分，而通常热敏都是白色的，所以需要通过印刷不同颜色油墨来解决。
技术实现思路
本专利技术是为了解决“现有水性油墨印刷在热纸上不耐高温、经过热敏机打印后水性油墨因不耐高温油墨被软化而出现针头赌塞、不能持续打印而影响效率”的问题，提供了一种可用于热敏纸打印的水性热高温油墨及其制备工艺。本专利技术的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种可用于热敏纸打印的水性热高温油墨，按质量百分比计，由以下原料制成：水性耐高温色浆1-50％；水性耐高温调墨油50-99％。进一步地，所述水性耐高温色浆，按质量百分比计，由以下原料制成：纯净水15-25％；水性分散剂13-20％；水性消泡剂0.1-0.5％；水性防沉剂0.5-1％；颜料(着色剂)35-45％；水性防腐剂0.1-0.2％。所述水性耐高温色浆的原料作用如下：纯净水：分为三份，一份作为溶剂，用于颜料分散介质；另一份用于清洗砂磨机和搅拌缸及调节色浆粘度；再一份用于调节粘度。水性分散剂：为F115水性润湿分散剂，通过空间位阻稳定使颜料解絮凝，达颜料很好的润湿和分散。水性消泡剂：为DF7072水性消泡剂，防止色浆分散及研磨过程起泡。水性防沉剂：为M-5水性防沉剂，助剂，防止颜料分层及沉淀。颜料(着色剂)：为有机和无机颜料(黄、橙、红、蓝、黑、紫、绿)，提供不同油墨颜色。水性防腐剂：为MB-11水性防腐剂，防止色浆在储存过程中产生细菌，而发生异味。进一步地，所述水性耐高温调墨油，按质量百分比计，由以下原料制成：水性耐高温聚氨脂80-90％；水性消泡剂0.1-0.5％；水性成膜助剂1-5％；水性聚氨脂增稠剂0.1-1％；水性耐磨剂2-5％；水性PH值调节剂0.1-0.5％；水性流平剂0.3-1％；水性交联剂1-2％。所述水性耐高温色浆的原料作用如下：纯净水：分为三份，一份作为溶剂，用于颜料分散介质；另一份用于清洗砂磨机和搅拌缸及调节色浆粘度；再一份用于调节粘度。水性分散剂：为F115水性润湿分散剂，通过空间位阻稳定使颜料解絮凝，达颜料很好的润湿和分散。水性消泡剂：为DF7072水性消泡剂，防止色浆分散及研磨过程起泡。水性防沉剂：为M-5水性防沉剂，助剂，防止颜料分层及沉淀。颜料(着色剂)：为有机和无机颜料(黄、橙、红、蓝、黑、紫、绿)，提供不同油墨颜色。水性防腐剂：为MB-11水性防腐剂，防止色浆在储存过程中产生细菌，而发生异味。一种可用于热敏纸打印的水性热高温油墨的制备工艺，包括以下步骤：(1)制备水性耐高温色浆：(1.1)按“纯净水15-25％；水性分散剂13-20％；水性消泡剂0.1-0.5％；水性防沉剂0.5-1％；颜料(着色剂)35-45％；水性防腐剂0.1-0.2％”的比例范围准备原料；(1.2)将纯净水、水性分散剂依次投入搅拌桶，并移至搅拌机下，边搅拌边缓慢加入水性消泡剂和水性防沉剂，中速分散(800转/分)5分钟；(1.3)边搅拌边按顺序加入有机和无机颜料，高速(1400转/分)分散60分钟移至砂磨机研磨两次，然后，进行QC检测细度及光泽度，细度≤10um及光泽≥60度；(1.4)用纯净水清洗砂磨机和搅拌缸移至搅拌机下；(1.5)边搅拌边缓慢加入水性防腐剂，中速10分钟,送样QC检测；(1.6)QC人员通过纯净水调节粘度，即得水性耐高温色浆。(2)制备水性耐高温调墨油：(1.1)按“水性耐高温聚氨脂80-90％；水性消泡剂0.1-0.5％；水性成膜助剂1-5％；水性聚氨脂增稠剂0.1-1％；水性耐磨剂2-5％；水性PH值调节剂0.1-0.5％；水性流平剂0.3-1％；水性交联剂1-2％”的比例范围准备原料；(1.2)将水性耐高温聚氨脂投入缸体,边搅拌边缓加入水性消泡剂，高速(1400转/分)分散30分钟；(1.3)边搅拌边按顺序缓慢加入水性成膜助剂、水性聚氨脂增稠剂、水性耐磨剂、水性PH值调节剂、水性流平剂，中速分散10分钟；(1.4)边搅拌边缓慢加入水性交联剂中速分散10分钟，送样进行QC检测，即得水性耐高温调墨油。(3)制备水性耐高温油墨：将步骤(1)、(2)所得的水性耐高温色浆和水性耐高温调墨油按“水性耐高温色浆1-50％、水性耐高温调墨油50-99％”的比例，将水性耐高温色浆投入搅拌桶，并移至搅拌机下，边搅边加入水性耐高温调墨油，中速(800转/分)分散20分钟，然后进行QC检测，即得成品。本专利技术与现有技术相比的优点是：本专利技术解决了“传统水性油墨印刷后的热敏纸在打印时油墨层不耐高温出现针头赌塞，不能连续作业”的问题，本专利技术提高了打印机针头的使用寿命及工作效率，达到了环保节能要求。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步详述。本专利技术的一种可用于热敏纸打印的水性热高温油墨，按质量百分比计，由以下原料制成：水性耐高温色浆1-50％；水性耐高温调墨油50-99％。进一步地，所述水性耐高温色浆，按质量百分比计，由以下原料制成：纯净水15-25％；水性分散剂13-20％；水性消泡剂0.1-0.5％；水性防沉剂0.5-1％；颜料(着色剂)35-45％；水性防腐剂0.1-0.2％。所述水性耐高温色浆的原料作用如下：纯净水：分为三份，一份作为溶剂，用于颜料分散介质；另一份用于清洗砂磨机和搅拌缸及调节色浆粘度；再一份用于调节粘度。水性分散剂：为F115水性润湿分散剂，通过空间位阻稳定使颜料解絮凝，达颜料很好的润湿和分散。水性消泡剂：为DF7072水性消泡剂，防止色浆分散及研磨过程起泡。水性防沉剂：为M-5水性防沉剂，助剂，防止颜料分层及沉淀。颜料(着色剂)：为有机和无机颜料(黄、橙、红、蓝、黑、紫、绿)，提供不同油墨颜色。水性防腐剂：为MB-11水性防腐剂，防止色浆在储存过程中产生细菌，而发生异味。进一步地，所述水性耐高温调墨油，按质量百分比计，由以下原料制成：水性耐高温聚氨脂80-90％；水性消泡剂0.1-0.5％；水性成膜助剂1-5％；水性聚氨脂增稠剂0.1-1％；水性耐磨剂2-5％；水性PH值调节剂0.1-0.5％；水性流平剂0.3-1％；水性交联剂1-2％。所述水性耐高温调墨油的原料作用如下：水性耐高温聚氨脂：作为主体树脂，提高很好的耐高温性能及油墨的印刷适用性。水性消泡剂：为DF7072水性消泡剂，用于防止调墨油在搅拌及油墨在印刷过程中起泡。水性成膜助剂：用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可用于热敏纸打印的水性热高温油墨，其特征在于：按质量百分比计，由以下原料制成：水性耐高温色浆1‑50%；水性耐高温调墨油50‑99%。

【技术特征摘要】
1.一种可用于热敏纸打印的水性热高温油墨，其特征在于：按质量百分比计，由以下原料制成：水性耐高温色浆1-50%；水性耐高温调墨油50-99%。2.根据权利要求1所述的一种可用于热敏纸打印的水性热高温油墨，其特征在于：所述水性耐高温色浆，按质量百分比计，由以下原料制成：纯净水15-25%；水性分散剂13-20%；水性消泡剂0.1-0.5%；水性防沉剂0.5-1%；颜料35-45%；水性防腐剂0.1-0.2%。3.根据权利要求1所述的一种可用于热敏纸打印的水性热高温油墨，其特征在于：所述水性耐高温调墨油，按质量百分比计，由以下原料制成：水性耐高温聚氨脂80-90%；水性消泡剂0.1-0.5%；水性成膜助剂1-5%；水性聚氨脂增稠剂0.1-1%；水性耐磨剂2-5%；水性PH值调节剂0.1-0.5%；水性流平剂0.3-1%；水性交联剂1-2%。4.一种可用于热敏纸打印的水性热高温油墨的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）制备水性耐高温色浆：（1.1）按“纯净水15-25%；水性分散剂13-20%；水性消泡剂0.1-0.5%；水性防沉剂0.5-1%；颜料35-45%；水性防腐剂0.1-0.2%”的比例范围准备原料；（1.2）将纯净水、水性分散剂依次投入搅拌桶，并移至搅拌机下，边搅拌边缓慢加入水性消泡剂和水性防沉剂，以800转/分的转速中速分散5分钟；（1.3）边搅拌边按顺序加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂文伟，伍志，黄振华，商旭，刘亮球，
申请(专利权)人：东莞市浩彩油墨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44