一种动力电池连接器用陶瓷材料的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种动力电池连接器用陶瓷材料的制备方法，包含如下步骤：A1：粉体造粒，干压，得到陶瓷毛坯；A2：将A1得到的陶瓷毛坯进行烧结，得到陶瓷；A3：将A2得到的陶瓷金属化，并进行化学镀镍；所述造粒的制备步骤为将Al2O3粉体加入聚乙烯醇与丙三醇的混合溶液，所述聚乙烯醇与丙三醇的重量比为(1.8‑2)：(1‑5)，利用造粒机进行造粒。

Preparation of Ceramic Material for Power Battery Connector

The invention provides a preparation method of ceramic materials for power battery connectors, which comprises the following steps: A1: powder granulation, dry pressing, obtaining ceramic blanks; A2: sintering ceramic blanks obtained from A1 to obtain ceramics; A3: metallization of ceramics obtained from A2 and electroless nickel plating; and the preparation step of granulation is adding Al2O3 powder to polyvinyl alcohol and glycerol. In a mixed solution, the weight ratio of polyvinyl alcohol to glycerol is (1.8 2):(1 5), and the granulator is used for granulation.

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池连接器用陶瓷材料的制备方法
本专利技术属于陶瓷制备领域，更具体是一种动力电池连接器用陶瓷材料的制备方法。
技术介绍
陶瓷金属复合材料是将陶瓷的高耐磨、高硬度性能和金属材料的韧性结合起来的一种新型复合材料。现在我国使用的金属陶瓷复合材料，主要通过国外进口，我国生产的金属陶瓷复合材料，其性能在现阶段与进口产品相比，还有一定的差距。不论国内还是国外的金属陶瓷复合材料，其主要工艺原理是依靠陶瓷颗粒增强金属材料的方法制造。目前，研究最多的是以氧化铝，碳化硅，碳化钨陶瓷颗粒为骨料，合金粉末或基体金属粉末为填充剂，选择合适的粘结剂，压制成型，制成预制块，烘干。在真空烧结炉内熔化合金粉末、基体金属粉末，把陶瓷颗粒粘接成多孔的陶瓷预制体。然后再浇铸基体金属液。在浇铸基体金属液时，合金粉末熔化，金属液填充至该合金粉末的孔隙中，这样的预制体是靠粘接剂粘接成型易脆裂、易剥落。孔隙均匀性差，在浇铸基体金属液时，基体金属液渗透不透彻，不均匀，陶瓷颗粒和基体金属液的粘接性较差，从而导致耐磨性能较差，抗冲击性能差，甚至会出现界限纹。因此，现有的陶瓷金属材料及其制备工艺需要改进。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种动力电池连接器用陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：A1：粉体造粒，干压，得到陶瓷毛坯；A2：将A1得到的陶瓷毛坯进行烧结，得到陶瓷；A3：将A2得到的陶瓷金属化，并进行化学镀镍；所述造粒的制备步骤为将Al2O3粉体加入聚乙烯醇与丙三醇的混合溶液，所述聚乙烯醇与丙三醇的重量比为(1.8-2)：(1-5)，利用造粒机进行造粒。作为一种优选的技术方案，所述粉体造粒前，还需前处理，所述前处理的步骤为：在容器中加入乙醇与丙三醇的混合溶液，进行球磨，球磨时间为5-6h，制得粉体。作为一种优选的技术方案，所述乙醇与丙三醇的重量比为2：1。作为一种优选的技术方案，所述Al2O3粉体的颗粒度为2.4-2.6μm。作为一种优选的技术方案，按重量份计，所述Al2O3粉体包含如下组分：Al2O380份，ZrO220-25份，MgO1-2份和CaCO34-5份。作为一种优选的技术方案，所述烧结的制备步骤为：将陶瓷毛坯进行烧结，将温度从20℃升温到400℃，维持400℃烧结50-100分钟，再将温度从400℃升温到1100℃，将温度维持在1100℃烧结100-150分钟，再将温度从1100℃升温至1490℃，并将温度维持在1490℃烧结50-100分钟，再将温度控制从1490℃升温至1600℃，并将温度维持在1600℃烧结100-150分钟，降温到1500℃，最后将温度控制在1500℃保温150-200分钟。作为一种优选的技术方案，所述烧结的制备步骤为：将陶瓷毛坯进行烧结，将温度从20℃升温到400℃，维持400℃烧结50-100分钟，再将温度从400℃升温到1100℃，将温度维持在1100℃烧结100-150分钟，再将温度从1100℃升温至1200℃，并将温度维持在1200℃烧结50-100分钟，再将温度控制从1200℃升温至1350℃，并将温度维持在1350℃烧结100-150分钟。作为一种优选的技术方案，所述金属化的制备步骤为：将钼镍混合粉料印刷在陶瓷表面，进行烘烤，烘烤温度为150-180℃，时间为3-4小时，再放入1500-1600℃的真空烧结炉中烧结4-5小时。作为一种优选的技术方案，所述聚乙烯醇与丙三醇的重量比为2：3。作为一种优选的技术方案，所述化学镀镍的制备步骤为：放入镀槽进行镀镍，温度为85-90℃，时间为5-6h。具体实施方式为了下面的详细描述的目的，应当理解，本专利技术可采用各种替代的变化和步骤顺序，除非明确规定相反。此外，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本专利技术所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在权利要求的范围内，每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍入技术来解释。尽管阐述本专利技术的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但是具体实例中列出的数值尽可能精确地报告。然而，任何数值固有地包含由其各自测试测量中发现的标准偏差必然产生的某些误差。此外，应当理解，本文所述的任何数值范围旨在包括归入其中的所有子范围。例如，“1至10”的范围旨在包括介于(并包括)所述最小值1和所述最大值10之间的所有子范围，即具有等于或大于1的最小值和等于或小于10的最大值。本专利技术中所采用的药品或组分均为市售。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种动力电池连接器用陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：A1：粉体造粒，干压，得到陶瓷毛坯；A2：将A1得到的陶瓷毛坯进行烧结，得到陶瓷；A3：将A2得到的陶瓷金属化，并进行化学镀镍；所述造粒的制备步骤为将Al2O3粉体加入聚乙烯醇与丙三醇的混合溶液，所述聚乙烯醇与丙三醇的重量比为(1.8-2)：(1-5)，利用造粒机进行造粒。在优选的实施方式中，本专利技术提供了一种动力电池连接器用陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：A1：粉体造粒，干压，得到陶瓷毛坯；A2：将A1得到的陶瓷毛坯进行烧结，得到陶瓷；A3：将A2得到的陶瓷金属化，并进行化学镀镍；所述造粒的制备步骤为将Al2O3粉体加入聚乙烯醇与丙三醇的混合溶液，所述聚乙烯醇与丙三醇的重量比为2：3，利用造粒机进行造粒。采用聚乙烯醇与丙三醇组合，能够减小颗粒料的脆性和硬度，从而能够避免颗粒料在成型时的破碎并扩大陶瓷烧成温度的范围，克服常规陶瓷在造粒时易留下蜘蛛网式的界限纹。在具体的实施方式中，所述粉体造粒前，还需前处理，所述前处理的步骤为：在容器中加入乙醇与丙三醇的混合溶液，进行球磨，球磨时间为5-6h，制得Al2O3粉体。在优选的实施方式中，所述粉体造粒前，还需前处理，所述前处理的步骤为：在容器中加入乙醇与丙三醇的混合溶液，进行球磨，球磨时间为5.5h，制得Al2O3粉体。在具体的实施方式中，所述乙醇与丙三醇的重量比为2：1。在具体的实施方式中，所述Al2O3粉体的颗粒度为2.4-2.6μm。在优选的实施方式中，所述Al2O3粉体的颗粒度为2.5μm。在具体的实施方式中，按重量份计，所述Al2O3粉体包含如下组分：Al2O380份，ZrO220-25份，MgO1-2份和CaCO34-5份。在优选的实施方式中，按重量份计，所述Al2O3粉体包含如下组分：Al2O380份，ZrO222份，MgO1.5份和CaCO34.5份。在具体的实施方式中，所述烧结的制备步骤为：将陶瓷毛坯进行烧结，将温度从20℃升温到400℃，维持400℃烧结50-100分钟，再将温度从400℃升温到1100℃，将温度维持在1100℃烧结100-150分钟，再将温度从1100℃升温至1200℃，并将温度维持在1200℃烧结50-100分钟，再将温度控制从1200℃升温至1350℃，并将温度维持在1350℃烧结100-150分钟。在优选的实施方式中，所述烧结的制备步骤为：将陶瓷毛坯进行烧结，将温度从20℃升温到400℃，升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力电池连接器用陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：A1：粉体造粒，干压，得到陶瓷毛坯；A2：将A1得到的陶瓷毛坯进行烧结，得到陶瓷；A3：将A2得到的陶瓷金属化，并进行化学镀镍；所述造粒的制备步骤为将Al2O3粉体加入聚乙烯醇与丙三醇的混合溶液，所述聚乙烯醇与丙三醇的重量比为(1.8‑2)：(1‑5)，利用造粒机进行造粒。

【技术特征摘要】
1.一种动力电池连接器用陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：A1：粉体造粒，干压，得到陶瓷毛坯；A2：将A1得到的陶瓷毛坯进行烧结，得到陶瓷；A3：将A2得到的陶瓷金属化，并进行化学镀镍；所述造粒的制备步骤为将Al2O3粉体加入聚乙烯醇与丙三醇的混合溶液，所述聚乙烯醇与丙三醇的重量比为(1.8-2)：(1-5)，利用造粒机进行造粒。2.根据权利要求1所述的陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述粉体造粒前，还需前处理，所述前处理的步骤为：在容器中加入乙醇与丙三醇的混合溶液，进行球磨，球磨时间为5-6h，制得Al2O3粉体。3.根据权利要求2所述的陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述乙醇与丙三醇的重量比为2：1。4.根据权利要求2所述的陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述Al2O3粉体的颗粒度为2.4-2.6μm。5.根据权利要求1所述的陶瓷材料的制备方法，其特征在于，按重量份计，所述Al2O3粉体包含如下组分：Al2O380份，ZrO220-25份，MgO1-2份和CaCO34-5份。6.根据权利要求1所述的陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述烧结的制备步骤为：将陶瓷毛坯进行烧结，将温度从20℃升温到400℃，维持400℃烧结50-100分钟，再将温度从400℃升温到1100℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：康丁华，方剑，周伍，张桓桓，颜勇，徐育林，
申请(专利权)人：娄底市安地亚斯电子陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43