一种罐体上料机构制造技术

本实用新型专利技术属于机械装置技术领域，特指一种罐体上料机构。该罐体上料机构，包括工作台，工作台一侧设有罐体上料机构，罐体上料机构包括储料箱，储料箱下方设有第二动力源，第二动力源一端设有转料柱体，转料柱体上设有放料口，转料柱体下方设有链条输送机构。罐体上料机构的设计使得下料的时候不会因为加工件过多而产生错乱，保证了下料过程中整齐有序的加工排列，使得整个焊接装置能够在长时间的循环工作下保证运行流畅。

A feeding mechanism for tank

The utility model belongs to the technical field of mechanical devices, in particular to a tank feeding mechanism. The feeding mechanism of the tank body includes a worktable, one side of the worktable is provided with a feeding mechanism of the tank body, the feeding mechanism of the tank body includes a storage box, under the storage box is provided with a second power source, one end of the second power source is provided with a feeding column, a feeding outlet is arranged on the feeding column body, and a chain conveying mechanism is arranged below the feeding column body. The design of the feeding mechanism of the tank ensures that the cutting process is orderly and orderly, and that the whole welding device can run smoothly under a long cycle of work.

【技术实现步骤摘要】
一种罐体上料机构
本技术属于机械装置
，特指一种罐体上料机构。
技术介绍
目前，在人们的日常生活中，焊接并不少见，现有的焊接技术多为人工焊接，焊接效率低，且焊接的质量不高，因此一种卧式自动焊接机应运而生，现今市场上的焊接机多种多样，基本满足使用者的各类需求，但依然存在许多问题，现今市场上的焊接机在焊接吋，需要不断地移动所需焊接的零件，使得焊接部位对准焊接枪头，这样不仅浪费大量的人工劳动，且效率较低，经济效益较低，同时此类装置不便于移动，具有一定的使用局限性，不便捷。特别是进行环形焊接时，大都采用手工焊接方式，焊接一段长度，便需要将金属管转动一定角度之后机械进行焊接，在转动的过程避免不了会有误差的出现，直到完成整个环形焊接的过程。这样不仅焊接效率低，容易因操作误差而导致产品质量不合格，且对操作人员的技术水平要求高，既费时又费力还费神，不便于推广应用。此外，人工直接进行焊接还存在一定的安全隐患，容易发生危险。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构稳定、组装方便、使用寿命长焊接效率高且安全性好的一种罐体上料机构。本技术的目的是这样实现的：一种罐体上料机构，包括工作台，工作台一侧设有罐体上料机构，罐体上料机构包括储料箱，储料箱下方设有第二动力源，第二动力源一端设有转料柱体，转料柱体上设有放料口，转料柱体下方设有链条输送机构。优选地，所述链条输送机构包括第三动力源、受第三动力源驱动的传动轴和两个传送带，一个为固定传送带，一个为可调传送带，所述固定传送带通过传动轴与可调传送带转动连接，所述传动轴两端设有主动轮，主动轮上设有相啮合的节链条，节链条上设有若干个固料臂。优选地，所述链条输送机构内设有抵接在工作台上的顶料机构，顶料机构从下至上设有直线轴承固定板和导轮固定板，导轮固定板上设有若干个罐体支撑部件，导轮固定板下方设有导杆，导杆穿设于直线轴承固定板，直线轴承固定板上开设有第四动力源以及第四动力源内的顶出杆。优选地，所述工作台上依次设有支撑板，支撑板上沿加工方向依次设有滑料机构和焊枪机构，所述滑料机构上方设有抵接在支撑板上方的夹料机构，所述支撑板下方设有罐体旋转定位机构和顶盖机构。优选地，所述罐体旋转定位机构包括第一动力源，第一动力源一侧设有若干个转动轴以及套设在转动轴上圆柱齿轮和固定板，固定板上连接设置有罐体轴向定位轴圈。优选地，与第一动力源转动连接的转动轴为主动转动轴，套设在转动轴上的圆柱齿轮为主动轮，主动轮一侧设有若干个从动齿轮，从动齿轮一侧设有同步带传动机构，同步带传动机构上设有一过渡轮，所述从动齿轮分别带动各个转动轴转动。优选地，所述顶盖机构包括设有若干个第五动力源，第五动力源一侧设置有若干个顶盖导杆，顶盖导杆一端固设有顶头。优选地，所述夹料机构包括抵接在支撑板上的支撑体，支撑体上固设有滑台，滑台上固设有可升降的气缸组件，气缸组件下方依次设有转动体和夹料组件，夹料组件转动设置在转动体上，夹料组件通过转动体与气缸组件连接。优选地，所述夹料组件包括双夹子气缸连接板和固设于双夹子气缸连接板下方的夹料导轨体，夹料导轨体下方设有可左右移动的夹料导轨滑块，夹料导轨滑块两侧设有盖夹子，夹料导轨滑块通过螺纹与盖夹子连接。优选地，所述焊枪机构包括焊枪底座与抵接在支撑板上的调节组件，调节组件上方固设有焊枪底座，焊枪底座一端设有焊枪。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1.罐体上料机构的设计使得下料的时候不会因为加工件过多而产生错乱，保证了下料过程中整齐有序的加工排列，使得整个焊接装置能够在长时间的循环工作下保证运行流畅。2.其设有两个焊接装置，并且提升了焊接时的加工自由度，可同时通过两个焊枪对礼花罐进行焊接，大大提高了焊接时的效率。3.该焊接装置采用自动化焊接方式，避免了人工直接焊接，消除了焊接时的安全隐患，提高了加工的安全性；其顶盖机构多个气缸的设计使得罐盖加工件输送时更加稳定，大大加强了焊接时的稳定性，使得焊接更为精准，加工的可选性多样化，实现在保证高效率运行的情况下保证了产品的质量。4.顶料机构用于将圆柱罐体向上顶，上升到一定距离后起到支撑圆柱罐体的作用。5.该滑动体的设计使得导杆在上下运动的时候滑动更加灵活稳定；所述导轮固定板上的罐体支撑部件有两对，每一对都是相对称的。6.可调传送带的设计用于当圆柱罐体长度过长时，这时可以通过调节链条输送滑台来改变可调传送带的位置以此来应对被加工件长度过长或过短的问题，使加工范围增加，解决了一台机只能加工一种相同规格零件的问题，大大提升了加工效率。7.夹料组件的设计既可以通过转动体进行度转动，夹料组件的夹料导轨体和夹料导轨滑块的设计又可以根据圆柱罐盖的大小自由改变盖夹子所能夹住的大小。8.焊枪滑轨和焊枪滑块为加工工件范围提供了更大的可能性。9.所述夹料机构的气缸组件的传动设计大大提升了工件加工范围。附图说明图1是本技术的整体结构简图；图2是本技术隐藏框架之后的结构简图；图3是图2C处的局部放大图；图4是本技术顶盖机构的结构示意图；图5是是本技术顶盖机构的爆炸示意图；图6是本技术圆柱罐盖加工件的运行过程结构图；图7是图6B处的局部放大图；图8是本技术夹料组件的结构简图；图9是本技术罐体旋转定位机构的结构简图；图10是本技术罐体旋转定位机构的分体图；图11是本技术焊枪机构的结构简图；图12是本技术罐体上料机构的爆炸图；图13是本技术链条输送机构的结构简图；图14是图13A处的局部放大图；图15是本技术顶料机构的结构简图；图16是本技术罐体支撑部件的爆炸图；图17是本技术顶盖组件的结构简图。图中：1-震动盘送料机构；2-罐体上料机构；3-工作台；4-滑料机构；5-夹料机构；6-焊枪机构；7-罐体旋转定位机构；8-链条输送机构；9-顶料机构；10-减速器；11-第一动力源；12-转动轴；13-圆柱齿轮；14-固定板；15-罐体轴向定位轴圈；17-圆柱罐体；18-转动轮；19-圆柱罐盖；20-焊枪底座；21-焊枪；22-焊枪抱箍；23-支撑体；24-滑台；25-气缸组件；26-转动体；27-夹料组件；31-支撑板；32-侧杆；33-转料口；34-输料口；35-主动轮；36-轴垫片；37-顶盖导杆；38-顶盖机构；39-第五动力源；40-储料箱；41-第二动力源；42-转动杆；43-置料盘；44-置料口；45-转料柱体；46-放料口；47-第三动力源；48-传动轴；49-固定传送带；50-可调传送带；51-节链条；52-固料臂；53-主动轮；54-链条输送滑台；55-直线轴承固定板；56-导轮固定板；57-罐体支撑部件；58-导杆；59-第四动力源；60-顶出杆；61-导轮支架；62-弹簧轴；63-支撑轴承；64-导轮轴；65-震动盘支架；66-同步带传动机构；67-联轴器；95-过渡轮；96-铜轴；97-碳刷；70-外壳；71-固料固定板；72-固料钩；73-双夹子气缸连接板；74-夹料导轨体；75-夹料导轨滑块；76-盖夹子；77-第一焊枪滑轨；78-第一焊枪滑块；79-滑块固定板；80-螺杆；81-调节块；82-第二焊枪滑轨；83-第二焊枪滑块；85-顶盖组件；86-顶盖气缸；87-顶盖气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐体上料机构，包括工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)一侧设有罐体上料机构(2)，罐体上料机构(2)包括储料箱(40)，储料箱(40)下方设有第二动力源(41)，第二动力源(41)一端设有转料柱体(45)，转料柱体(45)上设有放料口(46)，转料柱体(45)下方设有链条输送机构(8)。

【技术特征摘要】
1.一种罐体上料机构，包括工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)一侧设有罐体上料机构(2)，罐体上料机构(2)包括储料箱(40)，储料箱(40)下方设有第二动力源(41)，第二动力源(41)一端设有转料柱体(45)，转料柱体(45)上设有放料口(46)，转料柱体(45)下方设有链条输送机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种罐体上料机构，其特征在于：所述链条输送机构(8)包括第三动力源(47)、受第三动力源(47)驱动的传动轴(48)和两个传送带，一个为固定传送带(49)，一个为可调传送带(50)，所述固定传送带(49)通过传动轴(48)与可调传送带(50)转动连接，所述传动轴(48)两端设有主动轮(53)，主动轮(53)上设有相啮合的节链条(51)，节链条(51)上设有若干个固料臂(52)。3.根据权利要求2所述的一种罐体上料机构，其特征在于：所述链条输送机构(8)内设有抵接在工作台(3)上的顶料机构(9)，顶料机构(9)从下至上设有直线轴承固定板(55)和导轮固定板(56)，导轮固定板(56)上设有若干个罐体支撑部件(57)，导轮固定板(56)下方设有导杆(58)，导杆(58)穿设于直线轴承固定板(55)，直线轴承固定板(55)上开设有第四动力源(59)以及第四动力源(59)内的顶出杆(60)。4.根据权利要求1所述的一种罐体上料机构，其特征在于：所述工作台(3)上依次设有支撑板(31)，支撑板(31)上沿加工方向依次设有滑料机构(4)和焊枪机构(6)，所述滑料机构(4)上方设有抵接在支撑板(31)上方的夹料机构(5)，所述支撑板(31)下方设有罐体旋转定位机构(7)和顶盖机构(38)。5.根据权利要求4所述的一种罐体上料机构，其特征在于：所述罐体旋转定位机构(7)包括第一动力源(11)，第一动力源(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余丁超，
申请(专利权)人：浙江精匠智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33