用于蒸氨反应的高效节能微反应设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于蒸氨反应的高效节能微反应设备，包括箱体和设置在箱体内的单侧为波面的换热板；换热板将箱体内部上下分隔为第一腔室和第二腔室；箱体侧壁上设置有含氨反应溶液进口；含氨反应溶液进口与换热板一侧上表面连接；换热板的另一侧设置有通孔；换热板下表面一侧设置有水蒸气进口管且另一侧设置有水蒸气出口管；水蒸气进口管和水蒸气出管均从第二腔室的底面伸出箱体外；箱体的底面设置有含氨反应溶液出口；箱体顶部设置有气相出口且所述气相出口连接有出气管；出气管上设置有真空泵；换热板上表面上加工有滚花；本实用新型专利技术采取的技术方案解决传统脱氨存在脱氨效率低，反应时间长，转化效率低，设备功耗大，占地面大的问题。

High Efficiency and Energy Saving Microreactor for Ammonia Steaming Reaction

The utility model discloses an efficient and energy-saving micro-reaction equipment for ammonia evaporation, which comprises a box body and a heat exchanger plate with a wavy surface on one side of the box body; the heat exchanger plate divides the upper and lower parts of the box body into a first chamber and a second chamber; an ammonia-containing reaction solution inlet is arranged on the side wall of the box body; an ammonia-containing reaction solution inlet is connected with the upper surface on one side of the heat exchanger plate; A through hole is arranged; a steam inlet pipe is arranged on one side of the lower surface of the heat exchanger plate and a steam outlet pipe is arranged on the other side; both the steam inlet pipe and the steam outlet pipe extend out of the box body from the bottom of the second chamber; an ammonia-containing reaction solution outlet is arranged on the bottom of the box body; a gas outlet is arranged on the top of the box body and the gas outlet is connected with an outlet pipe; and a vacuum pump is arranged on the outlet pipe. The technical scheme adopted by the utility model solves the problems of low ammonia removal efficiency, long reaction time, low conversion efficiency, large power consumption of equipment and large floor area in traditional ammonia removal.

【技术实现步骤摘要】
用于蒸氨反应的高效节能微反应设备
本技术涉及高效节能设备
，具体涉及一种用于蒸氨反应的高效节能微反应设备。
技术介绍
目前，脱氨行业传统是采用直接蒸汽蒸氨工艺，蒸汽进入蒸氨塔底，用于氨蒸馏和固定氨蒸馏，该工艺满足脱氨要求，因而在我国脱氨行业得到了广泛应用；但传统脱氨存在脱氨效率低，反应时间长，转化效率低，设备功耗大，占地面大的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于蒸氨反应的高效节能微反应设备，解决传统脱氨存在脱氨效率低，反应时间长，转化效率低，设备功耗大，占地面大的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于蒸氨反应的高效节能微反应设备，包括箱体和设置在箱体内的单侧为波面的换热板；所述换热板将箱体内部上下分隔为第一腔室和第二腔室；所述箱体侧壁上设置有含氨反应溶液进口；所述含氨反应溶液进口伸入第一腔室内与换热板一侧上表面连接；所述换热板的另一侧设置有与第二腔室相通的通孔；所述换热板下表面一侧设置有水蒸气进口管且另一侧设置有水蒸气出口管；所述水蒸气进口管和水蒸气出管均从第二腔室的底面伸出箱体外；所述箱体的底面设置有含氨反应溶液出口；所述箱体顶部设置有气相出口且所述气相出口连接有出气管；所述出气管上设置有真空泵；所述换热板上表面上加工有滚花；进一步的，所述换热板由边缘密封贴合的平面板和波面板组成；所述平面板和波面板的接触面上焊接出若干分散的焊缝；所述平面板和波面板之间未焊接连接处形成连通的换热腔；所述换热腔一侧面向下突起在波面板表面上形成波纹；所述水蒸气进口和水蒸气出口分别与波面板两侧连接且伸入所述换热腔内；进一步的，所述若干分散的焊缝包括有圆形焊缝和条形焊缝；所述圆形焊缝均匀分布在平面板和波面板的接触面上；所述条形焊缝等间距上下交错设置在平面板和波面板接触面的两侧；进一步的，还包括有溢流板；所述溢流板设置在换热板靠近含氨反应溶液进口一侧的上表面上；所述溢流板表面上加工有滚花；进一步的，所述含氨反应溶液进口和溢流板之间还倾斜设置有一导流板；所述导流板一端与溢流板上端连接；所述导流板的另一端与含氨反应溶液进口下端固定连接；进一步的，所述换热板上的通孔上方还设置有挡流折板；所述挡流折板形成倒V字型；所述挡流折板的两端与通孔边缘固定连接；更进一步的技术方案是所述箱体侧壁上还设置有氮气进口；所述氮气进口与所述含氨反应溶液进口位于同一侧壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：1、含氨反应溶液通过含氨反应溶液进口进入第一腔室并从换热板一侧流向另一侧，通过在换热板内通过换热介质水蒸气，实现对含氨反应溶液的加热升温，蒸氨后的反应溶液从换热板的另一侧通孔处流入第二腔室，并从第二腔室底部的含氨反应溶液出口排出箱体；2、换热板表面加工有滚花，使得含氨反应溶液在换热板表面上能够形成一层均匀的液膜，提高与换热板的接触面积，实现均匀升温，提高蒸氨效率；3、换热板表面为波面，换热介质水蒸气在换热板的内部流通处于高度湍流状态，与上表面上的含氨反应溶液进行换热，提高换热效率，缩短反应时间，提高转化效率；4、通过真空泵、出气管从气相出口处向外抽吸气体，在箱体内制造出一个近似真空的环境，加快氨气的逸出，使得反应向产生氨气的方向进行，进一步提高脱氨效率；5、所采用的设备功耗小，具有占地面积小的优势。附图说明图1为本技术正视图。图2为换热板仰视剖视图。图3为本技术局部结构放大示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1所示，一种用于蒸氨反应的高效节能微反应设备，包括箱体1和设置在箱体1内的单侧为波面的换热板4；所述换热板4将箱体1内部上下分隔为第一腔室2和第二腔室3；所述箱1体侧壁上设置有含氨反应溶液进口5；所述含氨反应溶液进口5伸入第一腔室2内与换热板4一侧上表面连接；所述换热板4的另一侧设置有与第二腔室3相通的通孔40；所述换热板4下表面一侧设置有水蒸气进口管8且另一侧设置有水蒸气出口管7；所述水蒸气进口管8和水蒸气出口管7均从第二腔室3的底面伸出箱体1外；所述箱体1的底面设置有含氨反应溶液出口7；所述箱体1顶部设置有气相出口9且所述气相出口9连接有出气管10；所述出气管10上设置有真空泵11；所述换热板4上表面上加工有滚花；含氨反应溶液通过含氨反应溶液进口5进入第一腔室2并从换热板4一侧流向另一侧，通过在换热板4内通过换热介质水蒸气，实现对含氨反应溶液的加热升温，蒸氨后的反应溶液从换热板4的另一侧通孔40处流入第二腔室3，并从第二腔室3底部的含氨反应溶液出口6排出箱体；换热板4表面加工有滚花，增大反应溶液流过时的摩擦阻力，使得含氨反应溶液在换热板4表面上能够形成一层均匀的液膜，增大与换热板4的接触角度，扩大换热面积，实现均匀升温，提高蒸氨效率；换热板4一侧表面为波面，换热介质水蒸气在换热板4的内部流通处于高度湍流状态，与上表面上的含氨反应溶液进行换热，提高换热效率，缩短反应时间，提高转化效率；通过真空泵11、出气管10从气相出口9处向外抽吸气体，在箱体1内制造出一个近似真空的环境，加快氨气的逸出，使得反应向产生氨气的方向进行，进一步提高脱氨效率；所采用的设备功耗小，具有占地面积小的优势。实施例2：如图1和2所示，所述换热板4由边缘密封贴合的平面板42和波面板41组成；所述平面板42和波面板41的接触面上焊接出若干分散的焊缝；所述平面板42和波面板41之间未焊接连接处形成连通的换热腔；所述换热腔一侧面向下突起在波面板41表面上形成波纹；所述水蒸气进口管8和水蒸气出口管7分别与波面板41两侧连接且伸入所述换热腔内；换热介质在特殊成型的换热腔内高度湍流，提高换热效率，缩短反应时间，提高蒸氨效率；且换热介质在换热腔内高度湍流时，流动的阻力小，承压强度高，受压力时不变形不泄露，提高设备的稳定性和安全性。实施例3：如图2所示，所述若干分散的焊缝包括有圆形焊缝43和条形焊缝44；所述圆形焊缝43均匀分布在平面板42和波面板41的接触面上；所述条形焊缝4等间距上下交错设置在平面板42和波面板41接触面的两侧；分散且均匀分布的圆形焊缝43和条形焊缝44，使得换热腔内的流通通道反复曲折，实现换热介质在换热腔内处于高度湍流的状态，提高换热效率，缩短反应时间，提高蒸氨效率；同时高度湍流时，流动的阻力小，承压强度高，受压力时不变形不泄露，提高设备的稳定性和安全性。实施例4：如图1所示，还包括有溢流板12；所述溢流板12设置在换热板4靠近含氨反应溶液进口5一侧的上表面上；所述溢流板12表面上加工有滚花；通过在换热板4和含氨反应溶液进口5之间设置溢流板12，使得反应溶液在流入换热板4上表面时能够均匀分散开，有利于含氨反应溶液在换热板4表面上形成均匀的液膜，溢流板12表面上加工的滚花增大含氨反应流过时的摩擦阻力，有利于反应溶液缓缓从溢流板12向换热板4流动，形成分散均匀的液膜，从而提高换热效率。实施例5：如图1所示，所述含氨反应溶液进口5和溢流板12之间还倾斜设置有一导流板13；所述导流板13一端与溢流板12上端连接；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于蒸氨反应的高效节能微反应设备，其特征在于：包括箱体（1）和设置在箱体（1）内的单侧为波面的换热板（4）；所述换热板（4）将箱体（1）内部上下分隔为第一腔室（2）和第二腔室（3）；所述箱体（1）侧壁上设置有含氨反应溶液进口（5）；所述含氨反应溶液进口（5）伸入第一腔室（2）内与换热板（4）一侧上表面连接；所述换热板（4）的另一侧设置有与第二腔室（3）相通的通孔（40）；所述换热板（4）下表面一侧设置有水蒸气进口管（8）且另一侧设置有水蒸气出口管（7）；所述水蒸气进口管（8）和水蒸气出口管（7）均从第二腔室（3）的底面伸出箱体（1）外；所述箱体（1）的底面设置有含氨反应溶液出口（6）；所述箱体（1）顶部设置有气相出口（9）且所述气相出口（9）连接有出气管（10）；所述出气管（10）上设置有真空泵（11）；所述换热板（4）上表面上加工有滚花。

【技术特征摘要】
1.一种用于蒸氨反应的高效节能微反应设备，其特征在于：包括箱体（1）和设置在箱体（1）内的单侧为波面的换热板（4）；所述换热板（4）将箱体（1）内部上下分隔为第一腔室（2）和第二腔室（3）；所述箱体（1）侧壁上设置有含氨反应溶液进口（5）；所述含氨反应溶液进口（5）伸入第一腔室（2）内与换热板（4）一侧上表面连接；所述换热板（4）的另一侧设置有与第二腔室（3）相通的通孔（40）；所述换热板（4）下表面一侧设置有水蒸气进口管（8）且另一侧设置有水蒸气出口管（7）；所述水蒸气进口管（8）和水蒸气出口管（7）均从第二腔室（3）的底面伸出箱体（1）外；所述箱体（1）的底面设置有含氨反应溶液出口（6）；所述箱体（1）顶部设置有气相出口（9）且所述气相出口（9）连接有出气管（10）；所述出气管（10）上设置有真空泵（11）；所述换热板（4）上表面上加工有滚花。2.根据权利要求1所述的用于蒸氨反应的高效节能微反应设备，其特征在于：所述换热板（4）由边缘密封贴合的平面板（42）和波面板（41）组成；所述平面板（42）和波面板（41）的接触面上焊接出若干分散的焊缝；所述平面板（42）和波面板（41）之间未焊接连接处形成连通的换热腔；所述换热腔一侧面向下突起在波面板（41）表面上形成波纹；所述水蒸气进口管（8）和水蒸气出口管（7）分别与波面板（41）两侧连接且伸入所...

【专利技术属性】
技术研发人员：禹志宏，罗文涛，邰秀明，刘小红，肖应学，
申请(专利权)人：贵州微化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52