一种四通道溶出介质脱气仪中防止空气混入溶出介质的脱气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种四通道溶出介质脱气仪中防止空气混入溶出介质的脱气装置，包括脱气密封箱，脱气密封箱的出气口与溶出介质仪进气口处安装有电控密闭阀，脱气密封箱的内部安装有真空脱气机构；真空脱气机构包括真空脱气管，真空脱气管的进气口处安装有精密过滤器，精密过滤器的进气口通过连接有单向节流进液阀，真空脱气管的内部安装有加压泵和密封脱气膜，密封脱气膜的外侧壁与真空脱气管之间形成真空干燥室，真空干燥室的侧壁上开凿有自动泄压阀。本实用新型专利技术能够实现对溶出介质的高效率脱气操作，脱气操作简单安全，便于进行尾气收集。

A Degassing Device for Preventing Air from Mixing into Dissolved Media in a Four-Channel Dissolved Media Degasser

The utility model discloses a degassing device for preventing air from mixing into the dissolved medium in a four-channel dissolved medium degasser, which comprises a degassing sealed box, an electric controlled sealing valve at the outlet of the degassing sealed box and an air inlet of the dissolved medium meter, and a vacuum degassing mechanism inside the degassing sealed box; a vacuum degassing mechanism includes a vacuum degassing tube and a safety at the inlet of the vacuum degassing tube. Precision filters are installed. The inlet of precision filters is connected with a one-way throttle intake valve. A pressure pump and a sealed degassing film are installed inside the vacuum degassing pipe. A vacuum drying chamber is formed between the outer wall of the sealed degassing film and the vacuum degassing pipe. An automatic pressure relief valve is drilled on the side wall of the vacuum drying chamber. The utility model can realize the high efficiency degassing operation of the dissolving medium, the degassing operation is simple and safe, and the exhaust gas collection is convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种四通道溶出介质脱气仪中防止空气混入溶出介质的脱气装置
本技术涉及汽车配件领域，具体为一种四通道溶出介质脱气仪中防止空气混入溶出介质的脱气装置。
技术介绍
溶出介质在配置过程中，很容易混入较多的空气，而过多的空气容易在溶出度测定过程中对溶出行为产生干扰，尤其是篮法实验，因此溶出介质的脱气操作十分重要。例如授权公开号为103055748A的一种药检用溶媒制备仪，该专利技术主要包括第一隔膜泵的出水口和脱气膜组件的进水口接于即热式电热水器，脱气膜组件的出水口与搅拌桶的进液管之间接有第一电磁阀，出液管和第二电磁阀之间连接有第二隔膜泵和流量计，磁力搅拌器固接在搅拌桶的下方；进、出液管和光电液位开关装在搅拌桶盖上，脱气膜组件上部的抽气口接有调节阀和负压表，调节阀和负压表通过仪器框架上的接口与负压泵连接。配置好的溶出介质通过出液管吸入第二隔膜泵，流经流量计和第二电磁阀通过出液口打到溶出杯中。该专利技术虽然设置了脱气膜组件来进行脱气操作，但是该装置在进行脱气操作时效率较低，不能够完全脱气，且不具有自动调整功能，脱气效果有限。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种四通道溶出介质脱气仪中防止空气混入溶出介质的脱气装置，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种四通道溶出介质脱气仪中防止空气混入溶出介质的脱气装置，包括用于与溶出介质脱气仪进气口相连的脱气密封箱，所述脱气密封箱的出气口与溶出介质仪进气口处安装有电控密闭阀，所述脱气密封箱的内部安装有用于进行脱气操作的真空脱气机构；所述真空脱气机构包括引入未脱气溶出介质的真空脱气管。所述真空脱气管的进气口处安装有具有过滤灰尘杂物功能的精密过滤器，所述精密过滤器的进气口通过连接有用于控制进气的单向节流进液阀，真空脱气管的内部安装有用于进行对溶出介质进行加压的加压泵，加压泵的外表面套接有用于过滤空气的密封脱气膜，密封脱气膜的外侧壁与真空脱气管之间形成真空干燥室，所述真空干燥室的侧壁上开凿有自动泄压阀，所述自动泄压阀用于连接至外部真空泵。进一步地，所述脱气密封箱的内部两两并列安装有四个真空脱气机构，分别与溶出介质脱气仪的四个通道相连接，连接处的电控密闭阀的接口外表面镶嵌有密封垫。进一步地，所述密封脱气膜由致密表皮层与内部支承层复合而成，密封脱气膜的两端直径较小中间直径大，呈管道状结构，且密封脱气膜的出口处套接有导流管，所述导流管与溶出介质脱气仪的进口套接。进一步地，所述真空干燥室的内部均匀安装有用于进行加热干燥的微波加热管，所述微波加热管呈螺旋状紧贴内壁安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过在真空脱气机构中使用密封脱气膜，利用脱气膜的特殊物理性质实现气液分离，在不影响溶出介质的性质的前提下，利用加压泵加压挤压介质，从而有效提高了气液分离的效率和质量；(2)本技术通过在真空干燥室内设置微波加热管，一方面可以进一步对溶出介质进行加热煮沸脱气处理，进一步降低溶出介质含氧量，另一方面可以对已经脱离的气体进行干燥，便于后续进行回收处理。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中标号：1-脱气密封箱；2-电控密闭阀；3-真空脱气机构；4-密封垫；301-真空脱气管；302-精密过滤器；303-单向节流进液阀；304-加压泵；305-自动泄压阀；306-密封脱气膜；307-真空干燥室；308-导流管；309-微波加热管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种四通道溶出介质脱气仪中防止空气混入溶出介质的脱气装置，包括用于与溶出介质脱气仪进气口相连的脱气密封箱1，所述脱气密封箱1的出气口与溶出介质仪进气口处安装有电控密闭阀2，所述脱气密封箱1的内部安装有用于进行脱气操作的真空脱气机构3；所述电控密闭阀2用于引入待脱气的溶出介质，并且可以自动控制进气流量，以便于真空脱气机构2进行后续的脱气控制。优选的是，所述脱气密封箱1的内部并列安装有四个真空脱气机构3，分别与溶出介质脱气仪的四个通道相连接，连接处的电控密闭阀2的接口外表面镶嵌有密封垫4；通过在脱气密封箱1内安装多个真空脱气机构3，可以实现对不同通道的脱气操作的独立控制，提高装置灵活性。所述真空脱气机构3包括引入未脱气溶出介质的真空脱气管301；所述真空脱气管301的进气口处安装有具有过滤灰尘杂物功能的精密过滤器302，所述精密过滤器302的进气口通过连接有用于控制进气的单向节流进液阀303，真空脱气管301的内部安装有用于进行对溶出介质进行加压的加压泵304，加压泵304的外表面套接有用于过滤空气的密封脱气膜306。当待脱气的溶出介质进入到真空脱气管301中后，首先通过精密过滤器301过滤掉溶出介质中的杂质，以防杂质积累堵塞管道污染实验环境；然后由单向节流进液阀303控制进液流量，并不允许进液回流，可以避免重复脱气浪费能源。所述密封脱气膜306由致密表皮层与内部支承层复合而成，密封脱气膜306的两端直径较小中间直径大，呈管道状结构，且密封脱气膜306的出口处套接有导流管308，所述导流管308与溶出介质脱气仪的进口套接；由于密封脱气膜306的致密层中空复合结构，使得只有气体能够透过而液体则被自动阻隔，因此能够有效将溶出介质中的气体从混合物中去除。为了提高脱气效率，采用加压泵304给溶出介质加压，增大溶出介质压力，有助于提高脱气效率和速率。密封脱气膜306的外侧壁与真空脱气管301之间形成真空干燥室307，所述真空干燥室307的侧壁上开凿有自动泄压阀305，所述自动泄压阀305用于连接至外部真空泵；所述真空干燥室307的内部均匀安装有用于进行加热干燥的微波加热管309，所述微波加热管309呈螺旋状紧贴内壁安装。脱气完成后的溶出介质顺着真空脱气膜306流入导流管，在流动的过程轴微波加热管309工作，通过加热沸腾的方式再次进行脱气操作，进一步降低溶出介质中的含氧量；利用自动泄压阀305自动检测当前的压力值大小，自动开关启闭，及时将脱离的气体排出，并保持真空干燥室307内压力稳定，保证装置工作的稳定性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四通道溶出介质脱气仪中防止空气混入溶出介质的脱气装置，其特征在于：包括用于与脱气仪进气口相连的脱气密封箱(1)，所述脱气密封箱(1)的出气口与脱气仪进气口处安装有电控密闭阀(2)，所述脱气密封箱(1)的内部安装有用于进行脱气操作的真空脱气机构(3)；所述真空脱气机构(3)包括用于引入未脱气溶出介质的真空脱气管(301)；所述真空脱气管(301)的进气口处安装有具有过滤灰尘杂物功能的精密过滤器(302)，所述精密过滤器(302)的进气口通过连接有用于控制进气的单向节流进液阀(303)，真空脱气管(301)的内部安装有用于进行对溶出介质进行加压的加压泵(304)，加压泵(304)的外表面套接有用于过滤空气的密封脱气膜(306)，密封脱气膜(306)的外侧壁与真空脱气管(301)之间形成真空干燥室(307)，所述真空干燥室(307)的侧壁上开凿有自动泄压阀(305)，所述自动泄压阀(305)用于连接至外部真空泵。

【技术特征摘要】
1.一种四通道溶出介质脱气仪中防止空气混入溶出介质的脱气装置，其特征在于：包括用于与脱气仪进气口相连的脱气密封箱(1)，所述脱气密封箱(1)的出气口与脱气仪进气口处安装有电控密闭阀(2)，所述脱气密封箱(1)的内部安装有用于进行脱气操作的真空脱气机构(3)；所述真空脱气机构(3)包括用于引入未脱气溶出介质的真空脱气管(301)；所述真空脱气管(301)的进气口处安装有具有过滤灰尘杂物功能的精密过滤器(302)，所述精密过滤器(302)的进气口通过连接有用于控制进气的单向节流进液阀(303)，真空脱气管(301)的内部安装有用于进行对溶出介质进行加压的加压泵(304)，加压泵(304)的外表面套接有用于过滤空气的密封脱气膜(306)，密封脱气膜(306)的外侧壁与真空脱气管(301)之间形成真空干燥室(307)，所述真空干燥室(307)的侧壁上开凿有自动泄压阀(305)，所述自动泄压阀(305)用...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑有柱，
申请(专利权)人：天津赛普瑞实验设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12